一种氧化皮剥落装置的制作方法

本发明涉及线材检测技术领域，具体涉及一种氧化皮剥落装置。

背景技术：

轧钢厂出产的成品线材有表面质量要求，表面氧化皮的存在情况会影响到客户对线材的二次加工。

因此需要检测线材表面氧化皮的多寡、块状大小以及氧化皮是否容易脱落，检测上述三项指标需要剥落线材表面的氧化皮，而现有技术中缺少能将线材表面氧化皮快速有效剥落的装置。

因此，发明一种氧化皮剥落装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种氧化皮剥落装置，通过弯头盖相对于圆形铁块转动将定尺线材的两端均进行九十度弯折，并将线材一端弯折部位固定在弯头盖与圆形铁块之间不可转动，另一端弯折部位被扭转盖带动转动，进而线材被整体扭转，线材扭转使得基层变形导致表层氧化皮出现脱落，形成各种碎屑，将氧化皮脱落情况和样例进行对比，可得出线材表面质量判定，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化皮剥落装置，包括底座、弯头盖和扭转盖，所述底座顶端一侧设有圆形铁块，所述圆形铁块底端通过螺栓与底座固定连接，所述圆形铁块中心位置固定连接有导向销，所述导向销顶端高于圆形铁块，所述圆形铁块顶端一侧开设有第一开口槽，所述圆形铁块顶端远离第一开口槽的一侧开设有折弯槽，所述第一开口槽与折弯槽连通，所述折弯槽呈半圆形，所述圆形铁块一侧设有定位销，所述底座顶端远离圆形铁块的一侧设有开口铁块，所述开口铁块底端一侧通过螺栓与底座固定连接，所述开口铁块内部开设有第二开口槽；

所述弯头盖呈圆柱形，所述弯头盖内部开设有导向通孔，所述导向通孔设在弯头盖的中心位置，所述弯头盖底端一侧固定连接有偏置销，所述弯头盖一侧外壁开设有定位槽；

所述扭转盖呈圆筒形，所述扭转盖内部设有铁板，所述铁板两端均与扭转盖的内壁固定连接，所述铁板数量设为两个，两个所述铁板之间设有夹缝，两个所述铁板之间呈平行分布，所述扭转盖底端开设有套接槽。

优选的，所述第二开口槽与第一开口槽之间呈同轴线分布。

优选的，所述导向通孔内侧与导向销匹配。

优选的，所述圆形铁块一侧外壁开设有插槽，所述定位销底端一侧通过插槽与圆形铁块活动插接，所述定位销顶端一侧与定位槽匹配。

优选的，所述弯头盖一侧外壁固定连接有第一把手。

优选的，所述套接槽内侧与开口铁块匹配。

优选的，所述扭转盖一侧外壁固定连接有第二把手。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

通过设置底座、弯头盖和扭转盖，将定尺线材放置在底座上，先通过弯头盖相对于圆形铁块转动将定尺线材的两端均进行九十度弯折，并将线材一端弯折部位固定在弯头盖与圆形铁块之间不可转动，另一端弯折部位被两个铁板带动转动，进而线材被整体扭转，线材扭转使得基层变形导致表层氧化皮出现脱落，形成各种碎屑，将氧化皮脱落情况和样例进行对比，可得出线材表面质量判定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的底座俯视图；

图2为本发明的底座正面局部剖视图；

图3为本发明的弯头盖正视图；

图4为本发明的弯头盖俯视图；

图5为本发明的弯头盖整体结构示意图；

图6为本发明的弯头盖和圆形铁块与定位销连接结构示意图；

图7为本发明的扭转盖正面剖视图；

图8为本发明的扭转盖俯视图。

附图标记说明：

1底座、2弯头盖、3扭转盖、4圆形铁块、5导向销、6第一开口槽、7折弯槽、8定位销、9开口铁块、10第二开口槽、11导向通孔、12偏置销、13定位槽、14铁板、15套接槽、16第一把手、17第二把手。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-8所示的一种氧化皮剥落装置，包括底座1、弯头盖2和扭转盖3，所述底座1顶端一侧设有圆形铁块4，所述圆形铁块4底端通过螺栓与底座1固定连接，所述圆形铁块4中心位置固定连接有导向销5，所述导向销5顶端高于圆形铁块4，所述圆形铁块4顶端一侧开设有第一开口槽6，所述圆形铁块4顶端远离第一开口槽6的一侧开设有折弯槽7，所述第一开口槽6与折弯槽7连通，所述折弯槽7呈半圆形，所述圆形铁块4一侧设有定位销8，所述底座1顶端远离圆形铁块4的一侧设有开口铁块9，所述开口铁块9底端一侧通过螺栓与底座1固定连接，所述开口铁块9内部开设有第二开口槽10；

所述弯头盖2呈圆柱形，所述弯头盖2内部开设有导向通孔11，所述导向通孔11设在弯头盖2的中心位置，所述弯头盖2底端一侧固定连接有偏置销12，所述弯头盖2一侧外壁开设有定位槽13；

所述扭转盖3呈圆筒形，所述扭转盖3内部设有铁板14，所述铁板14两端均与扭转盖3的内壁固定连接，所述铁板14数量设为两个，两个所述铁板14之间设有夹缝，两个所述铁板14之间呈平行分布，所述扭转盖3底端开设有套接槽15。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二开口槽10与第一开口槽6之间呈同轴线分布，将定尺线材放置在底座1上，线材一端在第二开口槽10内，线材另一端通过第一开口槽6延伸进折弯槽7内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述导向通孔11内侧与导向销5匹配，将导向销5插接进导向通孔11内，使得弯头盖2盖在圆形铁块4的顶端。

进一步的，在上述技术方案中，所述圆形铁块4一侧外壁开设有插槽，所述定位销8底端一侧通过插槽与圆形铁块4活动插接，所述定位销8顶端一侧与定位槽13匹配，定位销8顶端一侧插接进定位槽13内，底端一侧插接进圆形铁块4内，进而将弯头盖2固定在圆形铁块4顶端。

进一步的，在上述技术方案中，所述弯头盖2一侧外壁固定连接有第一把手16，操作第一把手16便于带动扭转盖3转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述套接槽15内侧与开口铁块9匹配，扭转盖3可通过套接槽15套接在开口铁块9一侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述扭转盖3一侧外壁固定连接有第二把手17，操作第二把手17便于带动扭转盖3转动。

实施方式具体为：在剥落线材表面的氧化皮时，首先将定尺线材放置在底座1上，线材一端在第二开口槽10内，线材另一端通过第一开口槽6延伸进折弯槽7内部，弯头盖2内部的导向通孔11与导向销5匹配，将导向销5插接进导向通孔11内，使得弯头盖2盖在圆形铁块4的顶端，并使偏置销12底端延伸进折弯槽7内部，此时线材在折弯槽7内部的一端被夹在偏置销12与导向销5之间，转动第一把手16带动弯头盖2转动，弯头盖2转动时带动偏置销12在折弯槽7内部转动，偏置销12相对于导向销5转动九十度，可使线材一端被弯折九十度，将弯头盖2从圆形铁块4顶端拿出，再重复将线材另一端也弯折九十度，在线材另一端弯折完毕时，此时不要将弯头盖2复位，将圆形铁块4一侧的定位销8插接在定位槽13内，弯头盖2被定位销8卡住，无法上移，这样线材一端在弯头盖2与圆形铁块4之间被限制，不能自由转动，再将扭转盖3通过套接槽15套接在开口铁块9一侧，线材靠近开口铁块9的一端已经被弯折呈九十度，此时线材弯折的部位被卡合在两个铁板14之间的夹缝内，转动第二把手17带动扭转盖3转动，即可带动被卡在两个铁板14之间的线材转动，此时线材一端弯折部位被固定在弯头盖2与圆形铁块4之间不可转动，另一端弯折部位被两个铁板14带动转动，进而线材被整体扭转，线材扭转使得基层变形导致表层氧化皮出现脱落，形成各种碎屑，将氧化皮脱落情况和样例进行对比，可得出线材表面质量判定，该实施方式具体解决了现有技术中缺少能将线材表面氧化皮快速有效剥落的装置。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。