一种升流式生物脱氮除磷污水处理方法与装置与流程

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种升流式生物脱氮除磷污水处理方法与装置。

背景技术：

污水处理各单元高程布置即确定各处理单元正常运行状态时水平高差，保证单元内反应流体通畅地流动。现有的污水生物处理装置各处理单元，从前到后的高程布置一般按照从高到低的重力流方式，即污水依次从正常运行状态下高水平面液位单元向低水平面液位单元自流。这种方式存在的弊端较多，其中最为主要的是这种布置方式需要各类动力、压力传输设备较多，一般包括混合液内回流输送装置、剩余污泥排放输送装置以及外回流输送装置等泵类设备，若污水生物处理后需中水回用或再进行第三级深度处理，还需增加中水回用动力输送装置或二级提升动力输送装置实现系统运行。其布置成本高，作业环境要求高，功耗大导致成本高，且维护更为困难。其次就是这种布置形式泥水沉淀分离单元液位最低，只能选用自身高度要求较低但占地面积较大的平流式或辐流式泥水分离沉淀装置。也就是对布置条件要求过高，且占地面积大，建设成本，维护成本均会对应提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，运行安全，运行水平要求低且便于维护的的一种升流式生物脱氮除磷污水处理方法与装置。

设备包括厌缺氧反应池，厌缺氧反应池侧边设有污水进水管路；

所述厌缺氧反应池通过混合液自流管道连接好氧反应池，所述好氧反应池内设有中间提升泵，所述中间提升泵输出端并联有混合液回流管道与混合液压力输出管道。其中混合液回流管道将好氧反应池内的水回流至厌缺氧反应池，混合液压力输出管道将好氧反应池内的水输送至竖流式泥水分离沉淀单元。

所述竖流式泥水分离沉淀单元上部侧壁设有出水管路，其底部并联设有污泥处理管道与污泥回流管道。所述污泥处理管道将污泥排入污泥处理终端，所述污泥回流管道将回流污泥排放至厌缺氧反应池。

进一步的，所述厌缺氧反应池通过隔断分为厌氧反应池与缺氧反应池，厌氧反应池内的水通过溢流的形式流入缺氧反应池。

进一步的，在运行过程中，所述竖流式泥水分离沉淀单元水位高于厌氧反应池水位，厌氧反应池水位高于缺氧反应池水位，缺氧反应池水位高于好氧反应池水位。

进一步的，所述混合液回流管道末端与污泥回流管道末端分别设有浮球阀，实现液位控制管道通断；所述混合液压力输出管道上设有单向阀，防止混合液回流；污泥处理管道上设有节流阀，以控制污泥流量。

进一步的，本设备的具体实施步骤为如下形式：污水进入厌氧反应池反应后，通过溢流的方式进入缺氧反应池，缺氧反应池内的污水反应后通过混合液自流管道进入好氧反应池，也就是说缺氧反应池与好氧反应池之间管路联通，好氧反应池底部设有中间提升泵，通过对好氧反应池内的污水进行提升控制，使其液位始终低于缺氧反应池，经过中间提升泵提升的混合液一部分经混合液回流管道重新进入缺氧反应池，另一部分通过混合液压力输出管道进入竖流式泥水分离沉淀单元。竖流式泥水分离沉淀单元上部的水通过出水管路排出，其底部污泥一部分经污泥处理管道重力自流进入污泥处理终端，另一部分经污泥回流管道重力自流重新进入厌氧反应池；

本发明的有益效果是：本发明结构简单，运行安全，运行水平要求低且便于维护。与现有技术相比，解决了现有技术中布置成本高，作业环境要求高，维护困难等问题；升流式设计、单泵体提升设计、液位布置以及机械式阀门能够极大的减轻功耗，节省运行成本，且占地面积小，建设成本低。

附图说明

图1是本发明所述的一种升流式生物脱氮除磷污水处理方法与装置的结构示意图；

附图标记：

1-污水进水管路2-厌氧反应池3-污泥回流管道4-中间提升泵5-污泥处理终端6-污泥处理管道7-出水管路8-竖流式泥水分离沉淀单元9-单向阀10-混合液压力输出管道11-好氧反应池12-混合液回流管道13-缺氧反应池14-浮球阀

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

参照图1，本发明所述的一种升流式生物脱氮除磷污水处理方法与装置，包括厌缺氧反应池，厌缺氧反应池侧边设有污水进水管路1；

所述厌缺氧反应池通过混合液自流管道连接好氧反应池11，所述好氧反应池11内设有中间提升泵4，所述中间提升泵4输出端并联有混合液回流管道12与混合液压力输出管道11。其中混合液回流管道12将好氧反应池11内的水回流至厌缺氧反应池，混合液压力输出管道10将好氧反应池11内的水输送至竖流式泥水分离沉淀单元8。

所述竖流式泥水分离沉淀单元8上部侧壁设有出水管路7，其底部并联设有污泥处理管道6与污泥回流管道3。所述污泥处理管道6将污泥排入污泥处理终端5，所述污泥回流管道3将回流污泥排放至厌缺氧反应池。

进一步的，所述厌缺氧反应池通过隔断分为厌氧反应池2与缺氧反应池13，厌氧反应池2内的水通过溢流的形式流入缺氧反应池13。

进一步的，在运行过程中，所述竖流式泥水分离沉淀单元8水位高于厌氧反应池2水位，厌氧反应池2水位高于缺氧反应池13水位，缺氧反应池13水位高于好氧反应池11水位。

进一步的，所述混合液回流管道12末端与污泥回流管道3末端分别设有浮球阀14，实现液位控制管道通断；所述混合液压力输出管道11上设有单向阀9，防止混合液回流；污泥处理管道6上设有节流阀，以控制污泥流量。

进一步的，本设备的具体实施步骤为如下形式：污水进入厌氧反应池2反应后，通过溢流的方式进入缺氧反应池13，缺氧反应池13内的污水反应后通过混合液自流管道进入好氧反应池11，也就是说缺氧反应池13与好氧反应池11之间管路联通，好氧反应池11底部设有中间提升泵4，通过对好氧反应池11内的污水进行提升控制，使其液位始终低于缺氧反应池13，经过中间提升泵4提升的混合液一部分经混合液回流管道12重新进入缺氧反应池13，另一部分通过混合液压力输出管道11进入竖流式泥水分离沉淀单元8。竖流式泥水分离沉淀单元8上部的水通过出水管路7排出，其底部污泥一部分经污泥处理管道6进入污泥处理终端5，另一部分经污泥回流管道3重新进入厌氧反应池2；

设备整体运行过程中液位控制依靠中间提升泵4、混合液回流管道12末端与污泥回流管道3末端的浮球阀14、混合液压力输出管道11上的单向阀9以及污泥处理管道6上的节流阀实现。

本发明提供的升流式生物脱氮除磷污水处理具体方法步骤如下:

1、污水重力自流从前到后依次经过厌缺氧反应池、好氧反应池11。经过好氧生物反应后，混合液水相中富含硝态氮类物质、泥相中富含磷酸根类物质。

2、经过好氧生物反应后的混合液，在经过中间提升泵4进行压力输送，部分混合液以内回流的形式，通过压力输送至缺氧反应池13，富含硝态氮类物质混合液在缺氧反应池13发生反硝化反应，转化成氮气散逸至空气中，达到脱氮目的。

3、经过压力输送的另一部分混合液进入后端竖流式泥水分离沉淀单元8，具有明显高于厌氧反应池2及相关处理单元的液位。

4、竖流式泥水分离沉淀单元8发生泥水沉淀分离后，下部沉淀压缩后的污泥在与厌氧反应池2液位压差，即静压作用下，一大部分以外回流的形式通过倒虹吸密闭式流道重力自流至厌氧反应池2，为生物除磷第一步释磷反应提供反应微生物；另一小部分以剩余污泥排放的形式通过倒虹吸密闭式流道重力自流至污泥处理终端5进行处理，即以富磷污泥从水处理系统外排的形式，最终达到含磷污染物质从污水中分离去除的目的。

5、竖流式泥水分离沉淀单元8处理后的上清液出水在较高液位条件下，可重力自流至深度处理单元或二级处理出水做中水用途的用户，即可不再设计布置二级提升动力单元或中水回用输送动力单元，或重力自流至排放去向环境水体。

6、内外回流运行时，首先人工调整各控制阀，来总体分配内外回流及竖流式泥水分离沉淀单元8出水量的比例，也可以完全停止内外回流或其中一项；然后，当进水水量较大时，内外回流量自动减少；当进水水量较小时，内外回流量自动加大，实现了进水量与内外回流量的自动匹配。

7、污泥处理管道6上的节流阀调节剩余泥排放量，达到污泥龄、污泥沉降性能等工艺调节控制目的。通过设置单向阀9防止中间提升泵4突发故障时混合液倒流造成缺氧、好氧反应池11溢水事故发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。