一种废弃涂料桶处理回收再利用设备的制作方法

本发明涉及涂料领域，具体为一种废弃涂料桶处理回收再利用设备。

背景技术：

房地产的快速发展，作为必不可少的房子涂料，被用在方方面面，而盛装涂料的涂料桶因为大量的使用涂料而被大量的使用，而使用后的涂料桶常常由于因为涂料的原因为造成废弃；而现在在处理涂料桶一般都是家庭自己处理涂料桶以便于应用于其他方面，但是依旧由于涂料的原因而处理效率低下，而因大量使用涂料而产生的涂料桶由于处理麻烦，而被废弃，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种废弃涂料桶处理回收再利用设备，克服涂料桶处理效率低等问题，从而提高便于资源利用；本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种废弃涂料桶处理回收再利用设备，包括基座，所述基座内设有开口向上且用于处理涂料桶的支撑腔，所述基座内设有用于再利用处理废水的循环装置，所述支撑腔内设有能够带动涂料桶升降的支撑机构，所述基座上侧设有用于刮除涂料桶内壁与外壁凝固涂料的刮除机构，所述刮除机构包括位于所述基座上侧的转动盘，所述转动盘内设有下内壁连通外界的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有两块滑动块，所述滑动块内上固定连接有一端与所述滑动腔内壁固定连接的滑动弹簧，所述滑动块呃逆设有开口向上的限制槽，所述滑动块下端固定连接有下端位于外部的升降杆，所述升降杆下端固定有第一刮刀，所述滑动块的下侧设有位于外部且被所述升降杆下端贯穿的从动板，所述从动板上端固定有上端与所述滑动块固定连接的滑动槽，所述从动板内设有贯穿所述从动板上下端面的滑动槽，所述从动板上下两侧均设有挡块，上侧所述挡块下端固定有下端贯穿所述滑动槽与下侧所述挡块且与下侧所述挡块固定连接的刮板，所述从动板下端面固定连接有固定板，所述固定板上固定有一端与所述刮板固定连接的刮板，所述滑动腔上内壁设有两个开口向下的电磁槽，所述电磁槽上内壁固定有第一电磁铁，所述第一电磁铁下端固定有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧下端固定有下端位于所述限制槽内的梯形块，所述电磁槽上内壁内设有抬升腔，所述抬升腔内滑动连接有抬升板，所述抬升板下端固定化有两个支撑所述抬升板的抬升弹簧，所述转动盘内设有开口向上的转动盘，所述转动盘下端固定有上端位于外部的伸缩杆，所述伸缩杆上端固定有两根下端分别贯穿所述收纳槽远离所述伸缩杆的内壁以及所述抬升腔上内壁且与所述抬升板固定连接的串联绳，所述抬升板下端固定有下端贯穿所述抬升腔下内壁与所述滑动腔上内壁且与所述滑动块固定连接的细绳，所述转动盘内还设有外内壁连通外部的环形腔，所述环形腔内滑动连接有环形轮且所述环形轮上端固定有上端与所述环形腔上内壁固定连接的扭转弹簧，所述环形腔下内壁设有上内壁连通所述环形腔的移动腔，所述移动腔靠近所述伸缩杆的内壁固定有第二电磁铁，所述移动腔内滑动连接有磁铁块，所述磁铁块上端固定有上端位于所述环形腔内的从动轴，所述从动轴上端固定有从动轮与卷绕轮，所述卷绕轮上缠绕有下端贯穿所述转动盘下端面且与所述从动板固定连接的拉绳，所述基座上端面固定连接有固定台，所述固定台内设有能够带动所述刮除机构升降的升降机构。

进一步地，所述循环机构包括分别位于所述支撑腔左右内壁的两个储液腔，所述储液腔内滑动连接有第一活塞板以及支撑所述第一活塞板的复位弹簧，所述储液腔远离所述支撑腔的内壁内设有用于进水的进水口，所述储液腔与所述支撑腔之间通过流通腔连通，所述流通腔内固定有用于过滤的过滤板，所述储液腔靠近所述支撑腔的内壁内设有被所述流通腔贯穿的拉动腔，所述拉动腔内滑动连接有两块隔断板，后侧所述隔断板前端固定有贯穿前侧所述隔断板且位于外部的连接柱，所述拉动腔后内壁固定有连接后侧所述隔断板的拉动弹簧，所述拉动腔下内壁设有连通外部与所述拉动腔的下落腔，所述下落腔内滑动连接有前端位于外部的堵塞块，所述连接柱前端固定有下端与所述堵塞块固定连接的拉动板。

进一步地，所述支撑机构包括能够在所述支撑腔内滑动的第二活塞板以及支撑所述第二活塞板的支撑弹簧，所述第二活塞板下端固定有两根下端分别贯穿所述支撑腔下内壁与两个所述储液腔下内壁且与所述第一活塞板固定连接的绳索，所述第二活塞板上端固定有用于固定涂料桶的电动吸盘，所述支撑腔后内壁内设有前内壁连通所述支撑腔的顶推腔，所述顶推腔下内壁固定有电动导轨，所述电动导轨上侧设有能够被所述电动导轨带动移动的顶推杆，所述支撑腔前内壁下侧固定有第一磁铁，所述支撑腔下内壁内设有上内壁连通所述支撑腔的弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有弹簧块以及连接所述弹簧块与所述后内壁的连接弹簧，所述弹簧块上端固定有上端位于所述支撑腔内的支撑杆，所述支撑杆上端固定有支撑块，所述支撑块内设有开口向上的移动槽，所述移动槽内滑动连接有上端位于所述支撑腔内的移动杆，所述移动杆下端固定有与所述移动槽后内壁固定连接的移动弹簧，所述移动杆上端固定有能够与所述第一磁铁相吸的铁块，所述第二活塞板内设有上内壁连通所述支撑腔的升降槽以及下内壁连通所述支撑腔的吸引腔，所述升降槽内滑动连接有升降板，所述升降板上端固定有上端位于所述支撑腔内的挡块，所述升降板下端固定有下端位于所述吸引腔内的梯形杆，所述吸引腔后内壁固定有第二磁铁第二磁铁。

进一步地，所述升降机构包括位于所述固定台内切前内壁连通外部的升降腔，所述升降腔上内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机下端动力连接有下端与所述升降腔下内壁转动连接的升降轴，所述升降轴上螺纹连接有旋转盘，所述升降腔后内壁内设有开口向前的推动槽，所述旋转盘后端内设有开口向后且上下内壁连通所述升降腔的限位槽，所述推动槽内滑动连接有前端位于所述限位槽内的推动板以及连接所述推动板与所述推动槽后内壁的两个推动弹簧，所述推动槽后内壁固定有能够与所述推动板相斥相吸的第三电磁铁，所述推动槽上端固定有前端位于外部的第一l杆，所述旋转盘前端位于外部且所述旋转盘上侧设有被所述升降轴贯穿且前端位于外部的下压块，所述伸缩杆上端与所述下压块固定连接，所述第一l杆前端固定有下端位于所述环形腔内的第二l杆，所述升降腔内还设有下压板以及两个连接所述下压板与所述升降腔上内壁的下压弹簧，所述下压板上端固定有上端贯穿所述升降腔上内壁与所述支撑腔后内壁且与所述支撑杆固定连接的连接绳。

进一步地，所述转动盘下侧还设有活动块，所述活动块内设有左右内壁与下内壁均连通外部的从动槽，所述从动槽内滑动连接有两块一端位于外部的限位块，所述升降杆下端与所述限位块固定连接，所述限位块下端面与所述活动块下端面均固定有用于刮除凝固涂料的第二刀刮刀，所述下压块下端面与所述转动盘上端面均固定有接触开关，当两个所述接触开关接触时能够控制所述第二电磁铁、所述第一电磁铁工作，所述升降板与所述从动轮之间的摩擦力大于所述压缩弹簧的弹力。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，通过机械的传动，自动完成对待清理涂料桶的自动浸泡以及刮除凝结涂料，从而节省人工处理的过程，提高了处理效率，且由于是自动完成对涂料桶的清洁处理，从而便于回收再利用涂料桶，从而提高了资源的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a结构放大示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b结构放大示意图；

图4是本发明实施例图1中c处结构放大示意图；

图5是本发明实施例图3中d处结构放大示意图；

图6是本发明实施例图3中e处结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种废弃涂料桶处理回收再利用设备，包括基座10，所述基座10内设有开口向上且用于处理涂料桶的支撑腔23，所述基座10内设有用于再利用处理废水的循环装置110，所述支撑腔23内设有能够带动涂料桶升降的支撑机构109，所述基座10上侧设有用于刮除涂料桶内壁与外壁凝固涂料的刮除机构108，所述刮除机构108包括位于所述基座10上侧的转动盘56，所述转动盘56内设有下内壁连通外界的滑动腔63，所述滑动腔63内滑动连接有两块滑动块64，所述滑动块64内上固定连接有一端与所述滑动腔63内壁固定连接的滑动弹簧72，所述滑动块64呃逆设有开口向上的限制槽89，所述滑动块64下端固定连接有下端位于外部的升降杆36，所述升降杆36下端固定有第一刮刀34，所述滑动块64的下侧设有位于外部且被所述升降杆36下端贯穿的从动板78，所述从动板78上端固定有上端与所述滑动块64固定连接的滑动槽76，所述从动板78内设有贯穿所述从动板78上下端面的滑动槽76，所述从动板78上下两侧均设有挡块74，上侧所述挡块74下端固定有下端贯穿所述滑动槽76与下侧所述挡块74且与下侧所述挡块74固定连接的刮板35，所述从动板78下端面固定连接有固定板77，所述固定板77上固定有一端与所述刮板35固定连接的刮板35，所述滑动腔63上内壁设有两个开口向下的电磁槽86，所述电磁槽86上内壁固定有第一电磁铁84，所述第一电磁铁84下端固定有拉伸弹簧83，所述拉伸弹簧83下端固定有下端位于所述限制槽89内的梯形块88，所述电磁槽86上内壁内设有抬升腔66，所述抬升腔66内滑动连接有抬升板68，所述抬升板68下端固定化有两个支撑所述抬升板68的抬升弹簧67，所述转动盘56内设有开口向上的转动盘56，所述转动盘56下端固定有上端位于外部的伸缩杆57，所述伸缩杆57上端固定有两根下端分别贯穿所述收纳槽58远离所述伸缩杆57的内壁以及所述抬升腔66上内壁且与所述抬升板68固定连接的串联绳85，所述抬升板68下端固定有下端贯穿所述抬升腔66下内壁与所述滑动腔63上内壁且与所述滑动块64固定连接的细绳87，所述转动盘56内还设有外内壁连通外部的环形腔61，所述环形腔61内滑动连接有环形轮62且所述环形轮62上端固定有上端与所述环形腔61上内壁固定连接的扭转弹簧60，所述环形腔61下内壁设有上内壁连通所述环形腔61的移动腔71，所述移动腔71靠近所述伸缩杆57的内壁固定有第二电磁铁80，所述移动腔71内滑动连接有磁铁块70，所述磁铁块70上端固定有上端位于所述环形腔61内的从动轴69，所述从动轴69上端固定有从动轮82与卷绕轮81，所述卷绕轮81上缠绕有下端贯穿所述转动盘56下端面且与所述从动板78固定连接的拉绳79，所述基座10上端面固定连接有固定台28，所述固定台28内设有能够带动所述刮除机构108升降的升降机构107。

有益地，所述循环机构110包括分别位于所述支撑腔23左右内壁的两个储液腔15，所述储液腔15内滑动连接有第一活塞板12以及支撑所述第一活塞板12的复位弹簧11，所述储液腔15远离所述支撑腔23的内壁内设有用于进水的进水口18，所述储液腔15与所述支撑腔23之间通过流通腔17连通，所述流通腔17内固定有用于过滤的过滤板16，所述储液腔15靠近所述支撑腔23的内壁内设有被所述流通腔17贯穿的拉动腔19，所述拉动腔19内滑动连接有两块隔断板38，后侧所述隔断板38前端固定有贯穿前侧所述隔断板38且位于外部的连接柱20，所述拉动腔19后内壁固定有连接后侧所述隔断板38的拉动弹簧37，所述拉动腔19下内壁设有连通外部与所述拉动腔19的下落腔39，所述下落腔39内滑动连接有前端位于外部的堵塞块41，所述连接柱20前端固定有下端与所述堵塞块41固定连接的拉动板40。

有益地，所述支撑机构109包括能够在所述支撑腔23内滑动的第二活塞板27以及支撑所述第二活塞板27的支撑弹簧25，所述第二活塞板27下端固定有两根下端分别贯穿所述支撑腔23下内壁与两个所述储液腔15下内壁且与所述第一活塞板12固定连接的绳索24，所述第二活塞板27上端固定有用于固定涂料桶的电动吸盘26，所述支撑腔23后内壁内设有前内壁连通所述支撑腔23的顶推腔45，所述顶推腔45下内壁固定有电动导轨44，所述电动导轨44上侧设有能够被所述电动导轨44带动移动的顶推杆43，所述支撑腔23前内壁下侧固定有第一磁铁104，所述支撑腔23下内壁内设有上内壁连通所述支撑腔23的弹簧槽97，所述弹簧槽97内滑动连接有弹簧块99以及连接所述弹簧块99与所述97后内壁的连接弹簧98，所述弹簧块99上端固定有上端位于所述支撑腔23内的支撑杆100，所述支撑杆100上端固定有支撑块101，所述支撑块101内设有开口向上的移动槽106，所述移动槽106内滑动连接有上端位于所述支撑腔23内的移动杆105，所述移动杆105下端固定有与所述移动槽106后内壁固定连接的移动弹簧102，所述移动杆105上端固定有能够与所述第一磁铁104相吸的铁块103，所述第二活塞板27内设有上内壁连通所述支撑腔23的升降槽94以及下内壁连通所述支撑腔23的吸引腔96，所述升降槽94内滑动连接有升降板92，所述升降板92上端固定有上端位于所述支撑腔23内的挡块93，所述升降板92下端固定有下端位于所述吸引腔96内的梯形杆95，所述吸引腔96后内壁固定有第二磁铁第二磁铁91。

有益地，所述升降机构107包括位于所述固定台28内切前内壁连通外部的升降腔29，所述升降腔29上内壁固定连接有驱动电机54，所述驱动电机54下端动力连接有下端与所述升降腔29下内壁转动连接的升降轴30，所述升降轴30上螺纹连接有旋转盘50，所述升降腔29后内壁内设有开口向前的推动槽48，所述旋转盘50后端内设有开口向后且上下内壁连通所述升降腔29的限位槽13，所述推动槽48内滑动连接有前端位于所述限位槽13内的推动板47以及连接所述推动板47与所述推动槽48后内壁的两个推动弹簧46，所述推动槽48后内壁固定有能够与所述推动板47相斥相吸的第三电磁铁49，所述推动槽48上端固定有前端位于外部的第一l杆51，所述旋转盘50前端位于外部且所述旋转盘50上侧设有被所述升降轴30贯穿且前端位于外部的下压块55，所述伸缩杆57上端与所述下压块55固定连接，所述第一l杆51前端固定有下端位于所述环形腔61内的第二l杆59，所述升降腔29内还设有下压板52以及两个连接所述下压板52与所述升降腔29上内壁的下压弹簧53，所述下压板52上端固定有上端贯穿所述升降腔29上内壁与所述支撑腔23后内壁且与所述支撑杆100固定连接的连接绳42。

有益地，所述转动盘56下侧还设有活动块33，所述活动块33内设有左右内壁与下内壁均连通外部的从动槽65，所述从动槽65内滑动连接有两块一端位于外部的限位块32，所述升降杆36下端与所述限位块32固定连接，所述限位块32下端面与所述活动块33下端面均固定有用于刮除凝固涂料的第二刀刮刀31，所述下压块55下端面与所述转动盘56上端面均固定有接触开关90，当两个所述接触开关90接触时能够控制所述第二电磁铁80、所述第一电磁铁84工作，所述升降板92与所述从动轮82之间的摩擦力大于所述压缩弹簧75的弹力。

初始状态下，所述复位弹簧11、所述下压弹簧53、所述压缩弹簧75均处于被压缩的状态，所述抬升弹簧67与所述滑动弹簧72处于被拉伸的状态。

将待处理涂料桶放置在电动吸盘26上侧，电动吸盘26工作与涂料桶吸附，从而便于固定涂料桶；

驱动电机54工作带动升降轴30转动，从而使旋转盘50下降，从而使下压块55与转动盘56下降，从而使下压弹簧53复位且带动下压板52下降，从而使连接绳42被拉紧，从而使支撑杆100向后移动，从而使弹簧块99与支撑块101向后移动且使连接弹簧98被压缩；

转动盘56下降，从而使升降杆36下降，从而使活动块33与限位块32下降，当第二刀刮刀31与桶内部底面接触时，转动盘56继续随着旋转盘50与下压块55的下降而下降，此时第二刀刮刀31下降带动桶与第二活塞板27下降从而使压缩支撑弹簧25的同时放松绳索24，从而使复位弹簧11复位带动第一活塞板12上升，从而将储液腔15内存储的水通过流通腔17进入到第二活塞板27上侧的支撑腔23内，当第二活塞板27下降到最下侧时，旋转盘50与下压块55继续下降，而由于第二活塞板27不能再下降，从而使伸缩杆57被压缩，从而使伸缩杆57上端下降且使串联绳85被放松，从而使抬升弹簧67复位带动抬升板68下降，从而使细绳87变松；

当两个接触开关90接触时控制第二电磁铁80与第一电磁铁84工作，第一电磁铁84工作与梯形块88相吸，从而使梯形块88上升且压缩拉伸弹簧83，从而使滑动弹簧72复位带动滑动块64向着远离所述滑动腔63中心的方向移动，从而带动升降杆36移动，从而使第一刮刀34与桶内壁接触，而升降杆36的移动带动限位块32移动，从而使左右两片第二刀刮刀31之间的距离等于桶地面直径，而第二电磁铁80工作与磁铁块70相斥，从而使从动轴69移动，从而使从动轮82与环形轮62分离，从而使压缩弹簧75复位，从而带动从动板78下降且拉长拉绳79，从而使刮板35下降，从而使刮板35与桶外壁接触；

由于伸缩杆57被压缩，从而使旋转盘50前端与所述转动盘56后端接触，此时第三电磁铁49工作与推动板47相吸，从而使推动板47向后移动，从而使推动板47离开限位槽13内，且带动第一l杆51与第二l杆59向后移动，从而使第二l杆59下端与环形轮62接触，而当第二活塞板27下降到最下侧时铁块103上端位于吸引腔96内，第二磁铁91与铁块103相吸，从而使铁块103与移动杆105向后移动，从而压缩移动弹簧102的同时带动梯形杆95向上移动，从而使升降板92与挡块93向上运动，铁块103的移动限制第二活塞板27向上运动；

驱动电机54继续工作带动升降轴30转动，从而带动旋转盘50转动，从而带动转动盘56转动，从而使升降杆36与刮板35转动，从而带动第二刀刮刀31与第一刮刀34刮除粘附在桶内外壁上的凝固的涂料，而在转动盘56转动的过程中带动由于环形轮62与第二l杆59接触之间摩擦力的限制，从而使扭转弹簧60被扭转；

当清洁完成时，第二电磁铁80工作带动磁铁块70复位，从而使从动轮82与环形轮62重新接触，第三电磁铁49工作与推动板47相斥，从而使推动板47复位且重新位于限位槽13内且限制旋转盘50，推动板47的移动带动第一l杆51与第二l杆59复位，从而使第二l杆59与环形轮62分离，此时扭转弹簧60复位带动环形轮62反转复位，从而带动从动轮82转动，从而使卷绕轮81与从动轴69转动，从而使卷绕轮81转动卷紧从动轴69，从而使从动板78上升复位，从而使刮板35复位且压缩压缩弹簧75；

驱动电机54工作带动升降轴30反转，从而使旋转盘50上升，从而使下压块55上升，伸缩杆57首先复位，从而拉紧串联绳85，从而使抬升板68上升且拉伸抬升弹簧67，从而拉紧伸缩杆57，从而两块滑动块64相互靠近，第一电磁铁84停止工作，梯形块88在拉伸弹簧83的作用下下降，从而使梯形块88重新限制滑动块64，当伸缩杆57复位时，旋转盘50的上升带动下压块55上升，从而带动伸缩杆57与转动盘56上升，从而使活动块33上升复位；

当活动块33离开桶内时，电动导轨44工作带动顶推杆43向前移动，从而使电动导轨44前端接触桶的上端，在挡块93限制桶的下端的情况下，电动导轨44向前运动时桶在液体内倾倒，桶倾倒后电动导轨44在顶推杆43的带动下复位，当旋转盘50复位时，下压板52被带动上升，从而使下压弹簧53被压缩且放松连接绳42，从而使连接弹簧98复位带动弹簧块99向前移动，从而使支撑杆100向前移动，从而使支撑块101向前移动，从而使移动杆105与铁块103向右移动，从而使铁块103不再限制第二活塞板27上升，从而使第二活塞板27在支撑弹簧25的作用下上升复位，从而使绳索24被拉紧，从而使第一活塞板12下降且压缩复位弹簧，第二活塞板27的上升使液体与刮除的物体流进流通腔17内，在过滤板16的过滤下液体重新互道储液腔15内，而刮除物遗留在过滤板16靠近支撑腔23的一侧，当一个桶处理完成时，手动向前拉动拉动板40，从而使两块隔断板38向前移动且拉伸拉动弹簧37，从而使两块隔断板38之间的刮除物掉落进下落腔39内，由于拉动板40的移动，从而使堵塞块41移动，从而便于人从下落腔39内取出刮除物。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。