一种向污水中添加絮凝剂的装置的制作方法

本发明属于污水处理领域，尤其涉及一种向污水中添加絮凝剂的装置。

背景技术：

为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化，这一净化过程称为污水处理。污水处理的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等。

常见的污水处理方法是通过絮凝剂加入污水中与污水中的杂质生成沉淀从而使污水净化。但现有的添加絮凝剂的方法往往是直接将絮凝剂加入污水中，稍加搅拌，使絮凝剂与污水发生反应。这种方式不仅浪费絮凝剂，而且由于搅拌不到位，使絮凝剂无法与污水中的装置全部发生反应，处理效果低下。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种向污水中添加絮凝剂的装置，旨在解决背景技术中所提到的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种向污水中添加絮凝剂的装置，包括安装室，所述安装室内转动设有污水处理室，所述装置还包括：

转动往复组件，用于带动所述污水处理室在所述安装室内往复转动了；

直线往复组件；当所述转动往复组件带动所述污水处理室往复转动时，所述直线往复组件带动所述污水处理室在所述安装室内作往复的直线运动；

间歇加料组件；当所述转动往复组件带动所述污水处理室往复转动时，所述间歇加料组件间歇性地往所述污水处理室内投放絮凝剂。

优选的，所述转动往复组件包括：

不完全齿轮；

第一齿轮；所述第一齿轮与所述不完全齿轮间歇性啮合；

第一转动轴；所述第一转动轴转动设置在所述安装室上；所述第一齿轮设置在所述第一转动轴的一端；

第二齿轮；所述第二齿轮设置在所述第一转动轴上远离所述第一齿轮的一端；

扭簧；所述扭簧设置在所述第一齿轮与所述第二齿轮之间；所述扭簧的一端固定设置在所述安装室上，另一端固定设置在所述第一转动轴上；

第三齿轮；所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合；所述第三齿轮与所述污水处理室连接。

优选的，所述直线往复组件包括：

第一导向件；所述第一导向件设有多件；所述第一导向件设置在所述转动往复组件上；

第一导向套；所述第一导向套设有多件；多件所述第一导向件分别滑动设置在多件所述第一导向套内；所述第一导向套设置在所述污水处理室上；

挡件；所述挡件倾斜设置在所述污水处理室远离所述导向件的一侧；

凸轴；所述凸轴固定设置在所述污水处理室靠近所述挡件的端面上的偏心位置处；

连接件；所述挡件的一端固定设置在所述安装室上，另一端通过所述连接件固定设置在所述安装室上。

优选的，所述间歇加料组件包括：

凸轮；所述凸轮与所述转动往复组件连接；

第二导向件；所述第二导向件间歇性与所述凸轮接触；

第二导向套；所述第二导向件滑动设置在所述第二导向套内；

弹性件；所述弹性件设置在所述第二导向件和所述第二导向套上；

加料室；所述加料室设置在所述安装室上；

伸缩缸；所述加料室与所述伸缩缸相连；所述第二导向件间歇性与所述伸缩缸接触；

限位件；所述限位件设置在所述第二导向件上；所述限位件设置在所述第二导向套与所述伸缩缸之间。

优选的，所述装置还包括：

支撑件；所述支撑件设置在所述安装室内；所述污水处理室转动设置在所述支撑件内。

优选的，所述装置还包括：

电机；所述电机与所述转动往复组件相连；

电机架；所述电机设置在所述电机架上；所述电机架与所述安装室相连。

优选的，所述装置还包括：

连通管；所述间歇加料组件与所述污水处理室通过所述连通管连通；

单向阀；所述单向阀设置在所述连通管上。

优选的，所述污水处理室内固定设有多件混料搅拌件。

优选的，所述污水处理室内固定设有隔离件。

本发明实施例提供的一种向污水中添加絮凝剂的装置，通过设置转动往复组件，可以使污水处理室进行往复的转动；通过设置直线往复组件，可以使污水处理室作往复的直线运动；通过设置间歇加料组件，可以间歇性的往污水处理室内投放絮凝剂。本装置通过间歇性的向污水处理室内添加絮凝剂，并使污水处理室作复杂的圆周与直线运动，使得絮凝剂与污水中的杂质进行充分的反应，提高了絮凝剂的沉淀效率，减少了絮凝剂的用量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种向污水中添加絮凝剂的装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的转动往复组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的间歇加料组件的结构示意图。

附图中：1、电机；2、电机架；3、不完全齿轮；4、第一齿轮；5、第一转动轴；6、扭簧；7、第二转动轴；8、支撑件；9、第三齿轮；10、安装室；11、第一导向件；12、第一导向套；13、排水口；14、进水口；15、污水处理室；16、混料搅拌件；17、凸轴；18、挡件；19、单向阀；20、连通管；21、加料室；22、伸缩缸；23、限位件；24、第二导向套；25、弹性件；26、第二导向件；27、凸轮；28、第二齿轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如附图1所示，为本发明一个实施例提供的一种向污水中添加絮凝剂的装置，包括安装室10，所述安装室10内转动设有污水处理室15，所述装置还包括：

转动往复组件，用于带动所述污水处理室15在所述安装室10内往复转动了；

直线往复组件；当所述转动往复组件带动所述污水处理室15往复转动时，所述直线往复组件带动所述污水处理室15在所述安装室10内作往复的直线运动；

间歇加料组件；当所述转动往复组件带动所述污水处理室15往复转动时，所述间歇加料组件间歇性地往所述污水处理室15内投放絮凝剂。

在实际应用中，污水处理室15上设有进水口14与排水口13，进行污水处理时，通过人工或水泵等机器将污水输送到污水处理室15内，然后启动所述装置，转动往复组件带动污水处理室15在安装室10内往复转动，当转动往复组件带动污水处理室15往复转动时，直线往复组件带动污水处理室15在安装室10内作往复的直线运动，与此同时，间歇加料组件间歇性地往污水处理室15内投放絮凝剂。絮凝剂进入污水处理室15内后与污水中的杂质发生反应，使污水中的杂质生成沉淀，待所述装置停止后，通过过人工或水泵等机器将处理后得到的清水从排水口13排出，沉淀的杂质可通过进水口14排出。本装置通过间歇性的向污水处理室15内添加絮凝剂，并使污水处理室15作复杂的圆周与直线运动，使得絮凝剂与污水中的杂质进行充分的反应，提高了絮凝剂的沉淀效率，减少了絮凝剂的用量。

如附图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动往复组件包括：

不完全齿轮3；

第一齿轮4；所述第一齿轮4与所述不完全齿轮3间歇性啮合；

第一转动轴5；所述第一转动轴5转动设置在所述安装室10上；所述第一齿轮4设置在所述第一转动轴5的一端；

第二齿轮28；所述第二齿轮28设置在所述第一转动轴5上远离所述第一齿轮4的一端；

扭簧6；所述扭簧6设置在所述第一齿轮4与所述第二齿轮28之间；所述扭簧6的一端固定设置在所述安装室10上，另一端固定设置在所述第一转动轴5上；

第三齿轮9；所述第三齿轮9与所述第二齿轮28啮合；所述第三齿轮9与所述污水处理室15连接。

具体的，不完全齿轮3的齿数是第一齿轮4齿数的整数倍，此实施例选择不完全齿轮3的齿数与第一齿轮4的齿数相同；第二齿轮28的齿数是第三齿轮9齿数的整数倍，此实施例选择第二齿轮28的齿数与第三齿轮9的齿轮相同。当不完全齿轮3与第一齿轮4啮合时，不完全齿轮3带动第一齿轮4进行转动，第一齿轮4通过第一转动轴5带动第二齿轮28进行转动，第二齿轮28带动第三齿轮9进行转动，第三齿轮9带动污水处理室15进行转动，此时扭簧6发生扭动；当不完全齿轮3转动到与第一齿轮4脱离啮合时，扭簧6通过第一转动轴5带动第一齿轮4和第二齿轮28往与之前相反的方向转动，第二齿轮28带动第三齿轮9往与之前相反的方向转动，第三齿轮9带动污水处理室15往与之前相反的方向转动。

如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述直线往复组件包括：

第一导向件11；所述第一导向件11设有多件；所述第一导向件11设置在所述转动往复组件上；

第一导向套12；所述第一导向套12设有多件；多件所述第一导向件11分别滑动设置在多件所述第一导向套12内；所述第一导向套12设置在所述污水处理室15上；

挡件18；所述挡件18倾斜设置在所述污水处理室15远离所述导向件的一侧；

凸轴17；所述凸轴17固定设置在所述污水处理室15靠近所述挡件18的端面上的偏心位置处；

连接件29；所述挡件18的一端固定设置在所述安装室10上，另一端通过所述连接件29固定设置在所述安装室10上。

具体的，此实施例第一导向件11设有两件，两件第一导向件11均设置在第三齿轮9的偏心位置处，第一导向套12也设有两件，两件第一导向件11分别滑动设置在两件第一导向套12内。当第三齿轮9转动时，第三齿轮9通过两件第一导向件11带动污水处理室15进行转动，污水处理室15带动凸轴17在挡件18上进行转动，由于挡件18是倾斜设置的，当凸轴17在挡件18上进行转动时，挡件18迫使第一导向件11在第一导向套12内进行滑动，污水处理室15发生往复的直线运动。

如附图1和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述间歇加料组件包括：

凸轮27；所述凸轮27与所述转动往复组件连接；

第二导向件26；所述第二导向件26间歇性与所述凸轮27接触；

第二导向套24；所述第二导向件26滑动设置在所述第二导向套24内；

弹性件25；所述弹性件25设置在所述第二导向件26和所述第二导向套24上；

加料室21；所述加料室21设置在所述安装室10上；

伸缩缸22；所述加料室21与所述伸缩缸22相连；所述第二导向件26间歇性与所述伸缩缸22接触；

限位件23；所述限位件23设置在所述第二导向件26上；所述限位件23设置在所述第二导向套24与所述伸缩缸22之间。

具体的，凸轮27与不完全齿轮3通过第二转动轴7连接，伸缩缸22可以采用伸缩气缸，弹性件25可以采用弹簧。当不完全齿轮3转动时，通过第二转动轴7带动凸轮27进行转动。当凸轮27转动到与第二导向件26相接触时，凸轮27使第二导向件26在第二导向套24内向上滑动，此时，第二导向件26触发伸缩缸22的开关，伸缩缸22伸展，推动加料室21内的絮凝剂进入污水处理室15；当凸轮27转动到与第二导向件26脱离接触时，第二导向件26在弹性件25和重力的作用下在第二导向套24内向下滑动，第二导向件26与伸缩缸22的开关相脱离，伸缩缸22复位，限位件23限制第二导向件26下滑的距离。

如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述装置还包括：

支撑件8；所述支撑件8设置在所述安装室10内；所述污水处理室15转动设置在所述支撑件8内。

具体的，第二转动轴7穿过支撑件8与凸轮27相连接。

如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述装置还包括：

电机1；所述电机1与所述转动往复组件相连；

电机架2；所述电机1设置在所述电机架2上；所述电机架2与所述安装室10相连。

具体的，电机1与不完全齿轮3相连接，多件固定设置在电机架2上。

如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述装置还包括：

连通管20；所述间歇加料组件与所述污水处理室15通过所述连通管20连通；

单向阀19；所述单向阀19设置在所述连通管20上。

具体的，加料室21通过连通管20与污水处理室15相连通，单向阀19设置在连通管20上，絮凝剂为溶液，单向阀19的设置使得仅能使絮凝剂进入污水处理室15，而不会发生污水处理室15内的污水进入加料室21的现象。

如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述污水处理室15内固定设有多件混料搅拌件16。

具体的，混料搅拌件16设置在污水处理室15的内壁上，混料搅拌件16的设置使得污水处理室15内污水中的杂质与絮凝剂的混合更为均匀，反应也更为彻底，一方面增加了絮凝沉淀效率，另一方面节省了絮凝剂的用量。

如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述污水处理室15内固定设有隔离件。

具体的，隔离件设置在靠近第一导向套12的位置，隔离间的设置保证了污水处理室15内的污水不会从第一导向套12处溢出。

综上所述，进行污水处理时，首先通过人工或水泵等机器将污水输送到污水处理室15内，然后启动电机1，电机1带动不完全齿轮3进行转动，当不完全齿轮3与第一齿轮4啮合时，不完全齿轮3带动第一齿轮4进行转动，第一齿轮4通过第一转动轴5带动第二齿轮28进行转动，第二齿轮28带动第三齿轮9进行转动，第三齿轮9带动污水处理室15进行转动，此时扭簧6发生扭动；当不完全齿轮3转动到与第一齿轮4脱离啮合时，扭簧6通过第一转动轴5带动第一齿轮4和第二齿轮28往与之前相反的方向转动，第二齿轮28带动第三齿轮9往与之前相反的方向转动，第三齿轮9带动污水处理室15往与之前相反的方向转动。当第三齿轮9转动时，第三齿轮9通过两件第一导向件11带动污水处理室15进行转动，污水处理室15带动凸轴17在挡件18上进行转动，由于挡件18是倾斜设置的，当凸轴17在挡件18上进行转动时，挡件18迫使第一导向件11在第一导向套12内进行滑动，污水处理室15发生往复的直线运动。当不完全齿轮3转动时，通过第二转动轴7带动凸轮27进行转动，当凸轮27转动到与第二导向件26相接触时，凸轮27使第二导向件26在第二导向套24内向上滑动，此时，第二导向件26触发伸缩缸22的开关，伸缩缸22伸展，推动加料室21内的絮凝剂进入污水处理室15；当凸轮27转动到与第二导向件26脱离接触时，第二导向件26在弹性件25和重力的作用下在第二导向套24内向下滑动，第二导向件26与伸缩缸22的开关相脱离，伸缩缸22复位，限位件23限制第二导向件26下滑的距离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。