一种养殖废水中的COD及氨氮处理方法及系统与流程

本发明涉及养殖废水处理的技术领域，具体而言，涉及一种养殖废水中的cod及氨氮处理方法及系统。

背景技术：

养殖废水主要来源于畜禽舍冲洗用水、滴漏的饮水、降温用水以及养殖场生活污水等。规模化养殖场每天排放的废水量大、集中，并且废水中含有大量污染物，尤其是氨氮和cod(chemicaloxygendemand，化学需氧量)严重超标，cod指用化学氧化剂氧化水中有机污染物时所需的氧量，因此如不经过处理就排放于环境或直接农用，将会造成当地生态环境和农田的严重污染。

现有的养殖废水处理方法主要有以下几种：一、能源综合利用方案，以最大的经济效益为目的，通过厌氧发酵将沼气、沼渣、沼液综合利用，沼气发电后回用于厂区，沼渣、沼液是良好的有机肥；二、能源+节能减排方案，以节能减排为主、经济效益为辅，通过对废水进行整体预处理+改良型生物处理来去除废水中的悬浮物、cod、氨氮，使废水达到直接排放的标准。三、污水回用方案，针对禽类养殖周期长、排水间歇性强的特点，将废水通过预处理+混合处理+消毒后回用于禽舍的冲洗。

现有技术中，在养殖废水的处理达标排放或处理回用中，养殖废水再经过二级生化处理和其他净水处理后，与自来水等清净水源相比，养殖废水中的cod和氨氮含量仍然较高，因此长期的积累必然会对环境造成影响或者破坏。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种养殖废水中的cod及氨氮处理方法及系统，以解决现有技术中的养殖废水处理后cod和氨氮含量仍然相对较高的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种养殖废水中的cod及氨氮处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

s10，前置粗过滤处理，对养殖废水进行粗过滤处理，然后进行废水储存；

s20，固液分离，对前置粗过滤处理后的养殖废水进行固液分离，固体沼渣排出，废水液体继续下一步处理；

s30，集水调节，对固液分离的废水液体进行收集存储，并且调节通入后续过程的废水流量；

s40，厌氧处理，调节后的废水液体进入厌氧池进行反应；

s50，好氧处理，对经过厌氧处理的废水液体通入好氧池进行处理；

s60，沉降过滤，对好氧处理的废水液体进行沉降和过滤，沉降物质排出，废水液体继续下一步处理；

s70，氨氮深度处理，对沉降过滤后的废水液体通过多级氨氮去除剂添加设备进行深度处理；

s80，cod深度处理，对氨氮深度处理的废水进行深度生化处理和深度吸附处理；

s90，消毒杀菌，经过加药系统消毒杀菌处理，最后废水达标排放。

进一步地，步骤s70包括以下步骤：

s71，氨氮浓度检测，对废水中的氨氮含量进行检测，得到废水中的氨氮浓度；

s72，确定去除剂用量和速率，根据氨氮浓度确定氨氮去除剂的用量和投入废水中的速率；

s73，分级多批次搅拌，氨氮去除剂以设定用量和设定速率多级分批次加入，并且不断混合搅拌。

进一步地，步骤s80包括以下步骤：

s81，臭氧接入，向废水液体中接入臭氧；

s82，生物膜过滤，经过臭氧接入的废水进行生物膜过滤处理；

s83，活性炭吸附，经过生物膜过滤的废水再进行活性炭吸附处理。

进一步地，步骤s82的生物膜过滤方法采用生物陶粒为载体的生物膜法；

步骤s81包括以下步骤：

s811，cod浓度检测，对废水中的cod浓度进行检测，并且记录；

s812，调节臭氧用量和速率，根据废水中cod浓度调节通入废水中的臭氧的用量和速率；

s813，臭氧与废水充分混合，臭氧通入废水的底部，并且在废水底部进行充分的混合搅拌。

进一步地，步骤s10包括通过机械栅格去除大颗粒物质、去除悬浮物、去除漂浮油脂和吸附水中铁质金属；步骤s40的厌氧池中内置高效生物弹性填料作为细菌载体，并且投入兼氧微生物；s50的好氧池中分为前段和后段，前段内置填料上具有大量不同种属的微生物群落，微生物群落共同参与下对有机物质进行生化降解和吸附作用，后段通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的cod值降低。。

根据本申请的另一方面，提供了一种养殖废水中的cod及氨氮处理系统，包括：前置处理装置，前置处理装置对养殖废水进行粗过滤处理；固液分离机，固液分离机与前置处理装置相连，固液分离机对养殖废水进行固液分离，使分离出的液体继续处理；集水调节池，集水调节池与固液分离机相连，集水调节池对固液分离的废水液体进行收集存储，并且调节通入后续过程的废水流量；生化池，生化池包括厌氧池和好氧池，厌氧池与集水调节池相连，好氧池与厌氧池相连，厌氧池用于对废水进行厌氧处理，好氧池对经过厌氧池处理的废水进行好氧处理；沉降池，沉降池与好氧池相连，沉降池对好氧处理的废水液体进行沉降和过滤；氨氮深度处理装置，氨氮深度处理装置与沉降池相连，氨氮深度处理装置通过使用氨氮去除剂对氨氮进行深度去除；cod深度处理装置，cod深度处理装置与氨氮深度处理装置相连，cod深度处理装置对废水进行深度生化处理和深度吸附处理；消毒排放池，消毒排放池与cod深度处理装置相连，消毒排放池对废水加药杀菌。

进一步地，氨氮深度处理装置包括：氨氮处理仓，氨氮处理仓包括多个分区，多个分区依次连通；氨氮检测组件，氨氮检测组件包括氨氮检测仪，氨氮检测仪设置在氨氮深度处理装置的进水口；去除剂落料组件，去除剂落料组件包括料斗、出料口和振动器，料斗下端与出料口相连，料斗的侧壁安装振动器；混合搅拌组件，混合搅拌组件包括第一搅拌器和第二搅拌器，第一搅拌器和第二搅拌器旋转轴线相互垂直；氨氮处理控制器，氨氮处理控制器与氨氮检测组件、去除剂落料组件和混合搅拌组件电性连接；每个分区的上部各设置一组去除剂落料组件，每个分区内部各设置一组混合搅拌组件。

进一步地，cod深度处理装置包括：cod检测仪，cod检测仪设置在cod深度处理装置的入水口；臭氧接入组件，臭氧接入组件包括臭氧处理仓，臭氧接入组件的进气口设置在臭氧处理仓的底部；生物膜过滤组件，生物膜过滤组件包括过滤仓和生物膜过滤装置，生物膜过滤装置可拆卸的设置在过滤仓内；活性炭吸附组件；活性炭吸附组件包括吸附仓和活性炭吸附装置，活性炭吸附装置可拆卸的设置在吸附仓内；cod处理控制器，cod处理控制器与cod检测仪和臭氧接入组件电性连接。

进一步地，过滤仓包括过滤存水区和生物过滤区，过滤存水区和生物过滤区的底部连通，生物过滤区的出水端低于过滤存水区的进水端；生物膜过滤装置包括支撑网、生物盒、生物陶粒和过滤生物，过滤生物和生物陶粒都放置在生物盒中，多个生物盒均匀安装在支撑网上；生物膜过滤装置有多个，多个生物膜过滤装置水平且相互平行的设置在生物过滤区。

进一步地，吸附仓包括吸附存水区和活性炭吸附区，吸附存水区和活性炭吸附区的底部连通，吸附存水区的进水口即生物过滤区的出水端，活性炭吸附区的出水端低于吸附存水区的进水端；活性炭吸附装置有多个，多个活性炭吸附装置水平且相互平行的设置在活性炭吸附区。

应用本发明的技术方案，首先，养殖废水进过前置处理装置进行粗过滤处理，去除生活污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。粗过滤后的废水通过固液分离机进行固液分离，固体沼渣排出，废水液体继续下一步处理。废水液体进入集水调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定，且对污水中有机物起到一定的降解作用，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。

其次，集水调节池中的废水依次进入生化池进行处理，在厌氧池中将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于好氧池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。厌氧池处理的废水紧接着进入好氧池，好氧池前段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低，后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的cod值降低到更低的水平，使污水得以净化。经过生化池处理的废水进入沉降池进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化。

最后，也是最重要的环节，对氨氮和cod进行深度处理。经过沉降之后的废水通入氨氮深度处理装置中，对沉降过滤后的废水液体通过多级氨氮去除剂添加设备进行深度处理，氨氮去除剂的去除效果明显且时间短。之后，去氨氮的废水再进入cod深度处理装置，在cod深度处理装置中，对废水进行深度生化和活性炭深度吸附组合处理，从而使cod降到更低的浓度。最后在消毒排放池中对废水进行消毒杀菌，从而达标排放。

本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的养殖废水处理后cod和氨氮含量仍然相对较高的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例的一种养殖废水中的cod及氨氮处理方法流程图；

图2示出了氨氮深度处理的流程图；

图3示出了cod深度处理的流程图；

图4示出了cod深度处理的臭氧接入流程图；

图5示出了本发明实施例的一种养殖废水中的cod及氨氮处理系统的系统框图；

图6示出了图5中氨氮深度处理装置的结构示意图；

图7示出了图5中cod深度处理装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、前置处理装置；20、固液分离机；30、集水调节池；40、生化池；41、厌氧池；42、好氧池；50、沉降池；60、氨氮深度处理装置；61、氨氮处理仓；611、分区；62、氨氮检测组件；621、氨氮检测仪；63、去除剂落料组件；631、料斗；632、出料口；633、振动器；64、混合搅拌组件；641、第一搅拌器；642、第二搅拌器；65、氨氮处理控制器；70、cod深度处理装置；71、cod检测仪；72、臭氧接入组件；721、臭氧处理仓；73、生物膜过滤组件；731、过滤仓；7311、过滤存水区；7312、生物过滤区；732、生物膜过滤装置；7321、支撑网；7322、生物盒；7323、生物陶粒；74、活性炭吸附组件；741、吸附仓；7411、吸附存水区；7412、活性炭吸附区；742、活性炭吸附装置；75、cod处理控制器；80、消毒排放池。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“连接”至该另一元件。

如图1-4所示，本发明实施例提供了一种养殖废水中的cod及氨氮处理方法，图1为养殖废水中的cod及氨氮处理方法的流程图，该流程包括如下步骤：

s10，前置粗过滤处理，对养殖废水进行粗过滤处理，然后进行废水储存；

s20，固液分离，对前置粗过滤处理后的养殖废水进行固液分离，固体沼渣排出，废水液体继续下一步处理；

s30，集水调节，对固液分离的废水液体进行收集存储，并且调节通入后续过程的废水流量；

s40，厌氧处理，调节后的废水液体进入厌氧池进行反应；

s50，好氧处理，对经过厌氧处理的废水液体通入好氧池进行处理；

s60，沉降过滤，对好氧处理的废水液体进行沉降和过滤，沉降物质排出，废水液体继续下一步处理；

s70，氨氮深度处理，对沉降过滤后的废水液体通过多级氨氮去除剂添加设备进行深度处理；

s80，cod深度处理，对氨氮深度处理的废水进行深度生化处理和深度吸附处理；

s90，消毒杀菌，经过加药系统消毒杀菌处理，最后废水达标排放。

如图2所示，图2为步骤s70的进一步方法流程，即为氨氮深度处理的过程，具体包括以下步骤：

s71，氨氮浓度检测，对废水中的氨氮含量进行检测，得到废水中的氨氮浓度；

s72，确定去除剂用量和速率，根据氨氮浓度确定氨氮去除剂的用量和投入废水中的速率；

s73，分级多批次搅拌，氨氮去除剂以设定用量和设定速率多级分批次加入，并且不断混合搅拌。

如图3所示，图3为步骤s80的进一步方法流程，即为cod深度处理的过程，具体包括以下步骤：

s81，臭氧接入，向废水液体中接入臭氧；

s82，生物膜过滤，经过臭氧接入的废水进行生物膜过滤处理；

s83，活性炭吸附，经过生物膜过滤的废水再进行活性炭吸附处理；

进一步地，在本实施例的技术方案中，步骤s82的生物膜过滤方法采用生物陶粒为载体的生物膜法。

如图4所示，图4为步骤s81的进一步方法流程，即为臭氧接入的过程，具体包括以下步骤：

s811，cod浓度检测，对废水中的cod浓度进行检测，并且记录；

s812，调节臭氧用量和速率，根据废水中cod浓度调节通入废水中的臭氧的用量和速率；

s813，臭氧与废水充分混合，臭氧通入废水的底部，并且在废水底部进行充分的混合搅拌。

进一步地，在本实施例的技术方案中，步骤s10包括通过机械栅格去除大颗粒物质、去除悬浮物、去除漂浮油脂和吸附水中铁质金属；步骤s40的厌氧池中内置高效生物弹性填料作为细菌载体，并且投入兼氧微生物；步骤s50的好氧池中分为前段和后段，前段内置填料上具有大量不同种属的微生物群落，微生物群落共同参与下对有机物质进行生化降解和吸附作用，后段通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的cod值降低。

根据本发明实施例还提供了一种养殖废水中的cod及氨氮处理系统，本发明实施例的养殖废水中的cod及氨氮处理系统可用于执行本发明实施例提供的养殖废水中的cod及氨氮处理方法。以下对本发明实施例提供的cod及氨氮处理系统进行介绍。

如图5-7所示，本发明实施例提供了一种养殖废水中的cod及氨氮处理系统，包括：前置处理装置10，前置处理装置10对养殖废水进行粗过滤处理；固液分离机20，固液分离机20与前置处理装置10相连，固液分离机20对养殖废水进行固液分离，使分离出的液体继续处理；集水调节池30，集水调节池30与固液分离机20相连，集水调节池30对固液分离的废水液体进行收集存储，并且调节通入后续过程的废水流量；生化池40，生化池40包括厌氧池41和好氧池42，厌氧池41与集水调节池30相连，好氧池42与厌氧池41相连，厌氧池41用于对废水进行厌氧处理，好氧池42对经过厌氧池41处理的废水进行好氧处理；沉降池50，沉降池50与好氧池42相连，沉降池50对好氧处理的废水液体进行沉降和过滤；氨氮深度处理装置60，氨氮深度处理装置60与沉降池50相连，氨氮深度处理装置60通过使用氨氮去除剂对氨氮进行深度去除；cod深度处理装置70，cod深度处理装置70与氨氮深度处理装置60相连，cod深度处理装置70对废水进行深度生化处理和深度吸附处理；消毒排放池80，消毒排放池80与cod深度处理装置70相连，消毒排放池80对废水加药杀菌。

应用本发明的技术方案，首先，养殖废水进过前置处理装置10进行粗过滤处理，去除生活污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。粗过滤后的废水通过固液分离机20进行固液分离，固体沼渣排出，废水液体继续下一步处理。废水液体进入集水调节池30进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定，且对污水中有机物起到一定的降解作用，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。其次，集水调节池30中的废水依次进入生化池40进行处理，在厌氧池41中将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于好氧池42进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。厌氧池41处理的废水紧接着进入好氧池42，好氧池42前段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低，后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的cod值降低到更低的水平，使污水得以净化。经过生化池40处理的废水进入沉降池50进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化。最后，也是最重要的环节，对氨氮和cod进行深度处理。经过沉降之后的废水通入氨氮深度处理装置60中，对沉降过滤后的废水液体通过多级氨氮去除剂添加设备进行深度处理，氨氮去除剂的去除效果明显且时间短。之后，去氨氮的废水再进入cod深度处理装置70，在cod深度处理装置70中，对废水进行深度生化和活性炭深度吸附组合处理，从而使cod降到更低的浓度。最后在消毒排放池中对废水进行消毒杀菌，从而达标排放。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的养殖废水处理后cod和氨氮含量仍然相对较高的问题。

需要说明的是，集水调节池30内设置潜水排污泵，经均量，均质的污水提升至后级处理，潜污泵应设置二台(一备一用)，采用液位控制系统，水泵采用无堵塞撕裂杂物泵。厌氧池41内置高效生物弹性填料，又具有水解酸化功能，同时可调节成为o级生物氧化池，以增加生化停留时间，提高处理效率。好氧池42的数量至少设置一个，为了好氧效果更好，可以设置两个及以上。好氧池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成，该池以生物膜法为主，兼有活性污泥法的特点，池中填料采用弹性立体组合填料，该填料具有比表面积大，使用寿命长，易挂膜耐腐蚀不结团堵塞，填料在水中自由舒展，对水中气泡作多层次切割，更相对增加了曝气效果，填料成笼式安装，拆卸、检修方便，该池分二级，使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措施，使整体设计更趋合理化，池中曝气管路选用优质abs管，耐腐蚀，不堵塞，氧利用率高。沉降池50恶意设计为竖流式沉淀池，其污泥降解效果好，污泥采用气提法定时排泥至污泥池，并设污泥气提回流装置，部分污泥回流至厌氧池41进行硝化和反硝化，也减少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。

如图6所示，在本实施例的技术方案中，氨氮深度处理装置60包括：氨氮处理仓61，氨氮处理仓61包括多个分区611，多个分区611底部依次连通；氨氮检测组件62，氨氮检测组件62包括氨氮检测仪621，氨氮检测仪621设置在氨氮深度处理装置60的进水口；去除剂落料组件63，去除剂落料组件63包括料斗631、出料口632和振动器633，料斗631下端与出料口632相连，料斗631的侧壁安装振动器633；混合搅拌组件64，混合搅拌组件包括第一搅拌器641和第二搅拌器642，第一搅拌器641和第二搅拌器642旋转轴线相互垂直；氨氮处理控制器65，氨氮处理控制器65与氨氮检测组件62、去除剂落料组件63和混合搅拌组件64电性连接；每个分区611的上部各设置一组去除剂落料组件63，每个分区内部各设置一组混合搅拌组件64。

需要说明的是，上述实施例中，多个分区611的设置使得氨氮去除剂的去除效果较好，并且可以形成多级多层次的去除剂添加效果，可以使氨氮去除剂与废水反应的更充分，从而通过氨氮去除剂与废水的充分混合，进而减少氨氮去除剂的浪费，相对减少氨氮去除剂的使用量。混合搅拌组件64的第一搅拌器641和第二搅拌器642相互垂直搅拌，使得搅拌较为充分。多个分区611的第一搅拌器641串联在一起，通过一个驱动装置驱动，多个分区611的第二搅拌器642分别通过不同的驱动装置驱动。去除剂落料组件63根据氨氮检测仪621检测氨氮含量设置落料量和落料速度，循序渐进的落料方式，从而使反应效果较好。采用添加氨氮去除剂的方式去除氨氮，去氨氮率高，效果好。

如图7所示，在本实施例的技术方案中，cod深度处理装置70包括：cod检测仪71，cod检测仪71设置在cod深度处理装置70的入水口；臭氧接入组件72，臭氧接入组件72包括臭氧处理仓721，臭氧接入组件72的进气口设置在臭氧处理仓721的底部；生物膜过滤组件73，生物膜过滤组件73包括过滤仓731和生物膜过滤装置732，生物膜过滤装置732可拆卸的设置在过滤仓731内；活性炭吸附组件74；活性炭吸附组件74包括吸附仓741和活性炭吸附装置742，活性炭吸附装置742可拆卸的设置在吸附仓741内；cod处理控制器75，cod处理控制器75与cod检测仪71和臭氧接入组件72电性连接。臭氧接入组件72包括臭氧处理仓721、臭氧发生器、臭氧喷管和搅拌装置，搅拌装置设置在所述臭氧处理仓721内，臭氧喷管的喷口设置在所述臭氧仓底部，臭氧发生器与臭氧喷管相连，臭氧接入组件72还包括电动泵，电动泵安装在臭氧发生器和臭氧喷管之间。

需要说明的是，由于臭氧是一种很强的氧化剂，它可以将很多复杂的有机物氧化为简单的有机物，使不可生物降解的成分转化为可生物降解的成分，臭氧被分解为氧，没有其它有害物质的产生，臭氧接入组件72实现上述过程。臭氧进气口设置在底部使得臭氧与废水的接触的同时，能够起到充分搅拌作用。投加臭氧后，难降解或不可生化降解的有机物得到一定程度的分解，转化为可生物降解的有机物，使得污水的可生化性提高。然后再进入生物膜过滤组件73进行生化处理，使得经过臭氧处理后增加的有机物进一步降解，从而进一步降低水中的cod。但是，采用生化处理进一步降解污水中的cod是最经济的处理工艺，其缺点是处理后出水的cod浓度难于达到很低的水平，当要求的cod值很低时，仍需要采取其它措施。因此，经过生物膜过滤组件73处理的废水再进入活性炭吸附组件74进行吸附，利用活性炭巨大的表面积吸附水中的有机物，使水中的cod降到更低的程度。

如图7所示，在本实施例的技术方案中，过滤仓731包括过滤存水区7311和生物过滤区7312，过滤存水区7311和生物过滤区7312的底部连通，生物过滤区7312的出水端低于过滤存水区7311的进水端；生物膜过滤装置732包括支撑网7321、生物盒7322、生物陶粒7323和过滤生物，过滤生物和生物陶粒7323都放置在生物盒7322中，多个生物盒7322均匀安装在支撑网7321上；生物膜过滤装置732有多个，多个生物膜过滤装置732水平且相互平行的设置在生物过滤区7312。过滤存水区7311和生物过滤区7312组成连通器的形式，从而使废水进入过滤仓731后，先进行存储，然后水位慢慢升高，这样废水在过滤仓731内滞留时间变长，通过相互平行设置在生物过滤区7312的生物膜过滤装置732，从而使生物膜过滤装置732与废水充分接触，有效提高生化效果。

如图7所示，在本实施例的技术方案中，吸附仓741包括吸附存水区7411和活性炭吸附区7412，吸附存水区7411和活性炭吸附区7412的底部连通，吸附存水区7411的进水口即生物过滤区7312的出水端，活性炭吸附区7412的出水端低于吸附存水区7411的进水端；活性炭吸附装置742有多个，多个活性炭吸附装置742水平且相互平行的设置在活性炭吸附区7412。吸附存水区7411和活性炭吸附区7412组成连通器的形式，从而使废水进入吸附仓741后，先进行存储，然后水位慢慢升高，这样废水在吸附仓741内滞留时间变长，通过相互平行设置在活性炭吸附区7412的活性炭吸附装置742，从而使活性炭吸附装置742与废水充分接触，有效活性炭吸附效果，使得废水中的cod降到较低的水平。

需要注意的是，本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、系统的实现装置或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。