瓶盖除尘机构的制作方法

本发明涉及瓶盖生产设备，特别涉及一种瓶盖除尘机构。

背景技术：

现有技术中，瓶盖除尘方式一般采用在瓶盖轨道或输送带上安装静电消除器，去除静电的过程进行吸尘。但是，采用这种方式，在轨道上无法保证每个瓶盖的静电除尘时间，会导致除尘效果不一致，前段的瓶盖除尘效果很差，在输送带上进行除尘，由于硬瓶盖顶面或底面与输送带接触，无法除尘，而现有装置无法隔离离子风，导致离子风损耗过度，除尘效果不好，浪费能源。

技术实现要素：

根据本发明实施例，提供了一种瓶盖除尘机构，包含：

除尘舱室；

瓶盖轨道，瓶盖轨道横穿除尘舱室，用于供瓶盖沿瓶盖轨道经过除尘舱室进行除尘；

除尘模块，除尘模块设置在除尘舱室中并沿瓶盖轨道布置，用于对瓶盖轨道中的瓶盖进行除尘；

吸尘模块，吸尘模块设置在除尘舱室的下方，用于吸取和收集除尘模块清除的瓶盖上的灰尘。

进一步，瓶盖轨道呈螺旋状，瓶盖进入瓶盖轨道后，按照螺旋状轨迹经过瓶盖轨道。

进一步，瓶盖轨道包含从瓶盖入口向出口方向依次连接的：前段螺旋轨、直线轨和后段螺旋轨，瓶盖进入前段螺旋轨和离开后段螺旋轨时的状态一致。

进一步，前段螺旋轨和后段螺旋轨的螺旋翻转角度各为180°，即，瓶盖进入前段螺旋轨至离开前段螺旋轨逐渐翻转180°，瓶盖进入后段螺旋轨至离开后段螺旋轨再逐渐翻转180°。

进一步，瓶盖轨道的螺旋翻转角度为360°。

进一步，瓶盖轨道的入口端高于出口端。

进一步，还包含平行设置在除尘舱室中的第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板将除尘舱室依次隔离为：离子风室、分隔室和高压气室；

第一分隔板位于前段螺旋轨和直线轨的连接处，即，前段螺旋轨位于离子风室中；

第二分隔板位于直线轨处，即，部分直线轨位于分隔室中，另一部分直线轨和后段螺旋轨位于高压气室中。

进一步，分隔室对应的除尘舱室的舱体上开设有若干微孔。

进一步，除尘模块包含：若干离子喷嘴和高压气喷嘴；若干离子喷嘴设置在离子风室中，用于对前段螺旋轨上的瓶盖进行吹气除尘；若干高压气喷嘴设置在高压气室中，用于对后段螺旋轨上的瓶盖进行吹气除尘。

进一步，除尘舱室包含：可掀起的上盖，上盖上设有观察窗，用于观察除尘舱室的内部。

进一步，还包含：与瓶盖轨道的出口端相衔接的分离机构，分离机构的底部设有分离轮，分离轮通过电机驱动旋转，瓶盖从瓶盖轨道输出后进入分离轮并随分离轮旋转。

根据本发明实施例的瓶盖除尘机构，通过分割仓式除尘方式，对瓶盖进行速度控制，且输送过程可以旋转，确保整个瓶盖全方位除尘，使除尘效果达到最佳；并且，中间分隔室可以使离子风不会过度损耗；同时，内部钢丝轨道可以根据不同瓶盖设计，方便更换，适应性强。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本发明实施例瓶盖除尘机构的结构示意图；

图2为根据本发明实施例瓶盖除尘机构的正视图；

图3为根据本发明实施例瓶盖除尘机构的侧视图；

图4为根据本发明实施例瓶盖除尘机构的俯视图；

图5为图1中除尘舱室的结构示意图；

图6为图2中除尘舱室内部的放大示意图；

图7为根据本发明实施例瓶盖除尘机构设有分离机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本发明的优选实施例，对本发明做进一步阐述。

首先，将结合图1~7描述根据本发明实施例的瓶盖除尘机构，用于瓶盖的除尘，应用场景很广。

如图1所示，本发明实施例的瓶盖除尘机构，具有除尘舱室1、瓶盖轨道2、除尘模块3、吸尘模块4。

具体地，如图1、3~4所示，在本实施例中，除尘舱室1包含可掀起的上盖11，上盖11通过一对氮气弹簧15掀起，如图3所示，上盖11可掀开60°，方便拆卸内部的瓶盖轨道2，因此，瓶盖轨道2可以根据不同瓶盖进行更换，既方便，适应性又强。并且，如图4所示，上盖11上设有观察窗111，用于观察除尘舱室1的内部。

具体地，如图1~2、5所示，瓶盖轨道2横穿除尘舱室1，用于供瓶盖沿瓶盖轨道2经过除尘舱室1进行除尘，瓶盖轨道2呈螺旋状，瓶盖进入瓶盖轨道2后，按照螺旋状轨迹经过瓶盖轨道2，瓶盖经过瓶盖轨道2后，进出状态可保持一致。在本实施例中，瓶盖轨道2采用若干根钢丝围成的钢丝轨道。

为使瓶盖进出状态一致，在本实施例中，可采用两种方案实现。

方案一：瓶盖轨道2整体为螺旋状，并且，螺旋翻转角度为360°，即瓶盖经过瓶盖轨道2后，逐渐翻转360°，从而保证了进出状态保持一致。

方案二：如图5~6所示，瓶盖轨道2具有从瓶盖入口向出口方向依次连接的：前段螺旋轨21、直线轨22和后段螺旋轨23，瓶盖进入前段螺旋轨21和离开后段螺旋轨23时的状态一致。在本方案中，前段螺旋轨21和后段螺旋轨23的螺旋翻转角度各为180°，即，瓶盖在前段螺旋轨21中180°后进入直线轨22，继而经过后段螺旋轨23后再翻转180°，从而进出状态保持一致。

进一步，如图2、5~6所示，瓶盖轨道2的入口端高于出口端。在上述方案二中，优选地，前段螺旋轨21、直线轨22和后段螺旋轨23这三段衔接起来呈5°下坡，通过的瓶盖既能旋转又能控制好速度，确保整个瓶盖全方位除尘，可以使除尘的效果达到最佳。

进一步，如图1~2，5~6所示，还包含平行设置在除尘舱室1中的第一分隔板5和第二分隔板6，第一分隔板5和第二分隔板6将除尘舱室1依次隔离为：离子风室12、分隔室13和高压气室14。其中，第一分隔板5位于前段螺旋轨21和直线轨22的连接处，即，前段螺旋轨21位于离子风室12中；第二分隔板6位于直线轨22处，即，部分直线轨22位于分隔室13中，另一部分直线轨22和后段螺旋轨23位于高压气室14中。

进一步，如图4~6所示，分隔室13对应的除尘舱室1的舱体上开设有若干微孔131，不再采用敞开式，减少了离子风室12的离子风的过度损耗。

具体地，如图5~6所示，除尘模块3设置在除尘舱室1中并沿瓶盖轨道2布置，用于对瓶盖轨道2中的瓶盖进行除尘，具有：若干离子喷嘴31和高压气喷嘴32；若干离子喷嘴31设置在离子风室12中，用于对前段螺旋轨21上的瓶盖进行吹气除尘；若干高压气喷嘴32设置在高压气室14中，用于对后段螺旋轨23上的瓶盖进行吹气除尘。

具体地，如图5~6所示，吸尘模块4设置在除尘舱室1的下方，用于吸取和收集除尘模块3清除的瓶盖上的灰尘。在本实施例中，吸尘模块4采用工业吸尘器。

具体地，如图7所示，在本实施例中，本发明实施例的瓶盖除尘机构，在瓶盖轨道2的瓶盖出口端还设有分离机构7，分离机构7与瓶盖轨道2的瓶盖出口端相衔接，分离机构7的底部设有分离轮71，分离轮71通过电机驱动旋转，瓶盖离开瓶盖轨道2后，进入分离机构7的分离轮71，由于分离轮71始终保持一定转速，因而可以使瓶盖轨道2输出的瓶盖具有相同的速度。

以上，参照图1~7描述了根据本发明实施例的瓶盖除尘机构，通过分割仓式除尘方式，对瓶盖进行速度控制，且输送过程可以旋转，确保整个瓶盖全方位除尘，使除尘效果达到最佳；并且，中间分隔室可以使离子风不会过度损耗；同时，内部钢丝轨道可以根据不同瓶盖设计，方便更换，适应性强。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。