一种用于陶瓷型颗粒材料物的多角度柔性清洗设备的制作方法

本发明属于陶瓷颗粒加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于陶瓷型颗粒材料物的多角度柔性清洗设备。

背景技术：

目前，通常陶瓷微珠颗粒在成型后需要做进一步的处理，才能保证后期的产品品质，以满足使用需求。其中清洗是一个很重要的步骤，清洗不够恰当容易影响后期的使用性能。

如申请号：cn201521045106.x，本实用新型涉及陶瓷微珠颗粒加工设备技术领域，具体涉及一种陶瓷微珠颗粒表面清洗装置，包括机架、安装在所述机架上的板体和驱动电机，所述机架的一端通过支撑架安装有清洗槽，所述清洗槽的底部呈倾斜状，所述清洗槽的底部分别设置有出水口和出料口，所述清洗槽的一侧设置有水管；所述板体呈倾斜状设置，所述板体的一侧设置有污水槽，所述清洗槽底部的出水口与污水槽对应设置，所述清洗槽底部的出料口与板体对应设置；本实用新型采用上述结构，通过清洗槽对陶瓷微珠颗粒进行清洗，可以有效清洗颗粒表面的灰尘，其清洗后的污水从污水槽流出，清洗后的物料则经板体收取到收集桶内，不仅清洗效果好，而且清洗效率高。

类似于上述申请的陶瓷颗粒清洗装置目前还存在以下问题：

现有装置在对陶瓷颗粒清洗时往往都是通过清洗刷的转动来实现陶瓷颗粒的柔性清洗的，而现有装置不能够在清洗刷转动柔性清洗的过程中联动实现陶瓷颗粒框体的前后往复运动以及陶瓷颗粒放置框的上下往复运动，以实现陶瓷颗粒在放置框内的自动翻转，以达到高效清洗的目的。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于陶瓷型颗粒材料物的多角度柔性清洗设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于陶瓷型颗粒材料物的多角度柔性清洗设备，以解决现有现有装置在对陶瓷颗粒清洗时往往都是通过清洗刷的转动来实现陶瓷颗粒的柔性清洗的，而现有装置不能够在清洗刷转动柔性清洗的过程中联动实现陶瓷颗粒框体的前后往复运动以及陶瓷颗粒放置框的上下往复运动，以实现陶瓷颗粒在放置框内的自动翻转，以达到高效清洗的目的的问题。

本发明一种用于陶瓷型颗粒材料物的多角度柔性清洗设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于陶瓷型颗粒材料物的多角度柔性清洗设备，包括主体座；所述主体座上安装有清洗座结构，且主体座上还安装有清洗结构；所述主体座上安装有驱动结构，且主体座上还安装有震动结构；参考如图，所述清洗座结构还包括齿排座和齿排b，所述齿排座焊接在框体上，且齿排座上焊接有齿排b；所述驱动结构包括驱动电机、转轴b和不完整齿轮，所述驱动电机固定连接在主体座上，且驱动电机上安装有转动轴上安装有转轴b，并且转轴b上安装有不完整齿轮；所述不完整齿轮与齿排b啮合，且当驱动电机转动时框体和放置框呈往复运动状态，从而在放置框往复运动过程中可实现陶瓷颗粒的翻转，以及扩大两个清洗刷的清洗范围。

进一步的，所述主体座包括安装座、滑动杆a、滑动座和弹性件a，所述主体座为凹形结构，且主体座内壁底端面焊接有安装座，并且安装座焊接有两根滑动杆a；所述滑动座滑动连接在滑动杆a上，且两根滑动杆a上均套接有弹性件a，并且两个弹性件a共同组成了滑动座的弹性复位结构。

进一步的，所述清洗座结构包括框体、滑动杆b、放置框和弹性件b，所述框体为矩形框状结构，且框体上滑动连接有四根滑动杆b；四根所述滑动杆b头端均与放置框焊接相连，且放置框内放置有陶瓷颗粒，并且放置框与框体滑动连接；四根滑动杆b上均套接有弹性件b，且四个弹性件b共同组成了放置框的弹性复位结构。

进一步的，所述清洗座结构还包括齿排a，所述齿排a焊接在框体顶端面；所述清洗结构包括转轴a、清洗刷和齿轮a，所述转轴a共设有两根，且两根转轴a均转动连接在主体座上；所述转轴a上安装有清洗刷，且转轴a上还安装有齿轮a，并且清洗刷与陶瓷颗粒接触；所述齿轮a与齿排a啮合，当齿排a往复运动时清洗刷为往复转动状态，从而实现了陶瓷颗粒的柔性清洗。

进一步的，所述震动结构包括转轴c和齿轮b，所述转轴c转动连接在主体座上，且转轴c上安装有齿轮b；所述齿轮b与齿排b啮合，且当驱动电机转动时转轴c同为转动状态。

进一步的，所述震动结构还包括拨动块，所述拨动块共设有两个，且两个拨动块均焊接在转轴c上；所述拨动块转动时与放置框底端面接触，且拨动块转动时放置框呈上下往复运动状态，从而在驱动电机转动时可实现放置框的震荡，进而实现了放置框内陶瓷颗粒的翻转。

进一步的，所述不完整齿轮与齿轮b之间的齿轮比为1:5，从而在不完整齿轮转动一圈时齿轮b转动2.5圈，从而可保证放置框的高效震动。

进一步的，所述滑动杆b为阶梯轴状结构，且拨动块类似操场跑道的椭圆形结构，并且拨动块脱离与放置框底端面接触时滑动杆b与框体之间呈撞击状态，从而可提高陶瓷颗粒的翻转效果。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

改进了清洗结构，通过改进当驱动电机转动时，可实现多处结构的联动运动，从而实现了陶瓷颗粒的清洗效果，具体如下：第一，因转轴a上安装有清洗刷，且转轴a上还安装有齿轮a，并且清洗刷与陶瓷颗粒接触；齿轮a与齿排a啮合，当齿排a往复运动时清洗刷为往复转动状态，从而实现了陶瓷颗粒的柔性清洗；第二，因不完整齿轮与齿排b啮合，且当驱动电机转动时框体和放置框呈往复运动状态，从而在放置框往复运动过程中可实现陶瓷颗粒的翻转，以及扩大两个清洗刷的清洗范围；第三，因齿轮b与齿排b啮合，且当驱动电机转动时转轴c同为转动状态；第四，因拨动块转动时与放置框底端面接触，且拨动块转动时放置框呈上下往复运动状态，从而在驱动电机转动时可实现放置框的震荡，进而实现了放置框内陶瓷颗粒的翻转；第五，因不完整齿轮与齿轮b之间的齿轮比为1:5，从而在不完整齿轮转动一圈时齿轮b转动2.5圈，从而可保证放置框的高效震动；第六，因滑动杆b为阶梯轴状结构，且拨动块类似操场跑道的椭圆形结构，并且拨动块脱离与放置框底端面接触时滑动杆b与框体之间呈撞击状态，从而可提高陶瓷颗粒的翻转效果。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。

图3是本发明去除主体座之后的轴视结构示意图。

图4是本发明的左视结构示意图。

图5是本发明主体座切除一部分后的主视结构示意图。

图6是本发明图5的a处放大结构示意图。

图7是本发明图5的b处放大结构示意图。

图8是本发明图5的c处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体座；101、安装座；102、滑动杆a；103、滑动座；104、弹性件a；2、清洗座结构；201、框体；202、滑动杆b；203、放置框；204、弹性件b；205、齿排a；206、齿排座；207、齿排b；3、清洗结构；301、转轴a；302、清洗刷；303、齿轮a；4、驱动结构；401、驱动电机；402、转轴b；403、不完整齿轮；5、震动结构；501、转轴c；502、拨动块；503、齿轮b。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种用于陶瓷型颗粒材料物的多角度柔性清洗设备，包括主体座1；主体座1上安装有清洗座结构2，且主体座1上还安装有清洗结构3；主体座1上安装有驱动结构4，且主体座1上还安装有震动结构5；参考如图5，清洗座结构2还包括齿排座206和齿排b207，齿排座206焊接在框体201上，且齿排座206上焊接有齿排b207；所述驱动结构4包括驱动电机401、转轴b402和不完整齿轮403，驱动电机401固定连接在主体座1上，且驱动电机401上安装有转动轴上安装有转轴b402，并且转轴b402上安装有不完整齿轮403；不完整齿轮403与齿排b207啮合，且当驱动电机401转动时框体201和放置框203呈往复运动状态，从而在放置框203往复运动过程中可实现陶瓷颗粒的翻转，以及扩大两个清洗刷302的清洗范围。

参考如图5，主体座1包括安装座101、滑动杆a102、滑动座103和弹性件a104，主体座1为凹形结构，且主体座1内壁底端面焊接有安装座101，并且安装座101焊接有两根滑动杆a102；滑动座103滑动连接在滑动杆a102上，且两根滑动杆a102上均套接有弹性件a104，并且两个弹性件a104共同组成了滑动座103的弹性复位结构。

参考如图5和图6，清洗座结构2包括框体201、滑动杆b202、放置框203和弹性件b204，框体201为矩形框状结构，且框体201上滑动连接有四根滑动杆b202；四根滑动杆b202头端均与放置框203焊接相连，且放置框203内放置有陶瓷颗粒，并且放置框203与框体201滑动连接；四根滑动杆b202上均套接有弹性件b204，且四个弹性件b204共同组成了放置框203的弹性复位结构。

参考如图5，清洗座结构2还包括齿排a205，齿排a205焊接在框体201顶端面；清洗结构3包括转轴a301、清洗刷302和齿轮a303，转轴a301共设有两根，且两根转轴a301均转动连接在主体座1上；转轴a301上安装有清洗刷302，且转轴a301上还安装有齿轮a303，并且清洗刷302与陶瓷颗粒接触；齿轮a303与齿排a205啮合，当齿排a205往复运动时清洗刷302为往复转动状态，从而实现了陶瓷颗粒的柔性清洗。

参考如图5和图8，震动结构5包括转轴c501和齿轮b503，转轴c501转动连接在主体座1上，且转轴c501上安装有齿轮b503；齿轮b503与齿排b207啮合，且当驱动电机401转动时转轴c501同为转动状态。

参考如图3和图5，震动结构5还包括拨动块502，拨动块502共设有两个，且两个拨动块502均焊接在转轴c501上；拨动块502转动时与放置框203底端面接触，且拨动块502转动时放置框203呈上下往复运动状态，从而在驱动电机401转动时可实现放置框203的震荡，进而实现了放置框203内陶瓷颗粒的翻转。

参考如图8，不完整齿轮403与齿轮b503之间的齿轮比为1:5，从而在不完整齿轮403转动一圈时齿轮b503转动2.5圈，从而可保证放置框203的高效震动。

参考如图5和图6，滑动杆b202为阶梯轴状结构，且拨动块502类似操场跑道的椭圆形结构，并且拨动块502脱离与放置框203底端面接触时滑动杆b202与框体201之间呈撞击状态，从而可提高陶瓷颗粒的翻转效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当驱动电机401转动时，第一，因滑动座103滑动连接在滑动杆a102上，且两根滑动杆a102上均套接有弹性件a104，并且两个弹性件a104共同组成了滑动座103的弹性复位结构；第二，因四根滑动杆b202上均套接有弹性件b204，且四个弹性件b204共同组成了放置框203的弹性复位结构；第三，因转轴a301上安装有清洗刷302，且转轴a301上还安装有齿轮a303，并且清洗刷302与陶瓷颗粒接触；齿轮a303与齿排a205啮合，当齿排a205往复运动时清洗刷302为往复转动状态，从而实现了陶瓷颗粒的柔性清洗；第四，因不完整齿轮403与齿排b207啮合，且当驱动电机401转动时框体201和放置框203呈往复运动状态，从而在放置框203往复运动过程中可实现陶瓷颗粒的翻转，以及扩大两个清洗刷302的清洗范围；第五，因齿轮b503与齿排b207啮合，且当驱动电机401转动时转轴c501同为转动状态；第六，因拨动块502转动时与放置框203底端面接触，且拨动块502转动时放置框203呈上下往复运动状态，从而在驱动电机401转动时可实现放置框203的震荡，进而实现了放置框203内陶瓷颗粒的翻转；第七，不完整齿轮403与齿轮b503之间的齿轮比为1:5，从而在不完整齿轮403转动一圈时齿轮b503转动2.5圈，从而可保证放置框203的高效震动；第八，因滑动杆b202为阶梯轴状结构，且拨动块502类似操场跑道的椭圆形结构，并且拨动块502脱离与放置框203底端面接触时滑动杆b202与框体201之间呈撞击状态，从而可提高陶瓷颗粒的翻转效果。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。