一种基于半潜式污水处理曝气设备的制作方法

本发明属于污水处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于半潜式污水处理曝气设备。

背景技术：

目前，曝气是通过机械或者化学的手段对水体底部的氨、氦和硫化氢等有害物质进行氧化，对有害微生物进行抑制，活化池塘底质的作用，传统的环保工业和化学工业的污水处理厂在进行曝气的过程中多采用鼓风机或者输气管，将空气输送到池底的散气盘中。

如申请号：cn201710665930.2，本发明提供一种半潜式污水处理曝气设备，属于污水处理技术领域。工作时，气流首先从外部压缩机进入气管，经过卷扬轮和导向轮后进入到气流分配块中，从分配块中喷出的气流通过气管进入到主轴的气阀中，由于第一喷杆和第二喷杆在滚筒上处于180度对称分布的状态，而第一气阀和第二气阀在主轴上处于90度分布的状态，因此当高压气流流向第一气阀和第二气阀时，两个气阀中只有沉入水下的那个才能被打开，另一个处于关闭的状态，换向时，第一换向辊碰到第一换向杆，滚筒旋转，第一气阀的阀芯从气孔中脱出，第一气阀关闭，此时滚筒在惯性的作用下会继续旋转，直至第二气阀的阀芯进入到气孔中，第二气阀打开，气流从第二喷杆中喷出，设备反向运行开始。

类似于上述申请的污水曝气设备目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在曝气过程中不能够通过结构上的改进实现环形曝气，且在环形曝气过程自动实现曝气结构的切断与连通，并且在环形把曝气的过程中不能够同步实现污水的混合，以实现混合的基础上曝气；再者是，现有装置在使用过程中曝气筒外侧容易沾染杂物，而不能够将曝气筒与清洁结构相互联动，已到达在切断和连通曝气装置的同时实现曝气筒的清洁。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于半潜式污水处理曝气设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于半潜式污水处理曝气设备，以解决现有一个是，现有装置在曝气过程中不能够通过结构上的改进实现环形曝气，且在环形曝气过程自动实现曝气结构的切断与连通，并且在环形把曝气的过程中不能够同步实现污水的混合，以实现混合的基础上曝气；再者是，现有装置在使用过程中曝气筒外侧容易沾染杂物，而不能够将曝气筒与清洁结构相互联动，已到达在切断和连通曝气装置的同时实现曝气筒的清洁的问题。

本发明一种基于半潜式污水处理曝气设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于半潜式污水处理曝气设备，包括主体框；所述主体框为凹形框状结构，且主体框上安装有曝气结构，并且曝气结构上安装有曝气座；所述主体框上安装有驱动电机，且主体框上还安装有清洁结构；所述曝气座包括卡槽和曝气孔，所述曝气座内壁呈环形阵列状开设有四组卡接槽，且每组卡接槽由六个卡槽组成；每个卡槽处均开设有一个曝气孔，且卡槽、曝气孔以及气管b相互对正；所述卡槽为劣球状结构，且卡槽小于半球大小，并且当气管b头端与卡槽卡接时柱形密封块与气管b上的通气孔呈脱离状态。

进一步的，所述曝气结构包括柱形气管、连接座和气管a，所述柱形气管焊接在主体框上，且柱形气管上呈矩形阵列状焊接有四个连接座；所述连接座为圆柱形结构，且连接座与柱形气管相连通；所述连接座外壁呈环形阵列状焊接有六根气管a，且每根气管a均与连接座相连通，并且六根气管a共同组成了环形曝气式结构。

进一步的，所述曝气结构还包括气管b、挡环和弹性件a，所述气管b共设有六根，且六根气管b分别滑动连接在六根气管a内；每根气管b上均焊接有一个挡环，且每根气管b头端均为半球状结构；所述气管b为阶梯轴状结构，且气管b限位滑动连接在气管a内；所述气管b外壁位于挡环和气管a之间并套接有一个弹性件a，且弹性件a组成了气管b弹性复位结构。

进一步的，所述连接座包括密封座和气孔，每个所述连接座均呈环形阵列状焊接有六个密封座，且六个密封座分别套接在六个气管a内；每个所述密封座上均呈环形阵列状开设有气孔，且气孔与连接座相连通。

进一步的，所述连接座还包括柱形密封块，所述柱形密封块焊接在密封座上，且柱形密封块与气管b上的通气孔大小相匹配，且弹性件a的弹力推动下柱形密封块与气管b上的通气孔呈插接密封状态。

进一步的，所述驱动电机包括齿轮a，所述驱动电机上安装有齿轮a，所述曝气座包括齿轮b和叶片，所述曝气座为柱形管状结构，且曝气座通过支撑座转动连接在柱形气管上，并且曝气座呈环形阵列状焊接有叶片；所述曝气座上焊接有齿轮b，且齿轮b与齿轮a啮合，从而当驱动电机转动时叶片呈搅拌混合状态，进而提高了混合效率以及曝气效率。

进一步的，所述清洁结构包括滑动杆、清洁座和弹性件b，所述滑动杆共设有两根，且两根滑动杆均滑动连接在主体框上；两根所述滑动杆均为阶梯轴状结构，且两根滑动杆头端均与清洁座焊接相连；两根滑动杆上均套接有一个弹性件b，且两个弹性件b共同组成了清洁座的弹性复位结构。

进一步的，所述清洁结构还包括清洁刷，所述清洁刷安装在清洁座上，且清洁刷与曝气座接触，从而当曝气座转动时清洁刷能够自动对曝气座进行清洁。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

改进了曝气结构，通过改进在曝气座齿轮传动实现搅拌混合的基础上能够自动实现曝气，且曝气范围呈环形状，并且在混合的基础上实现曝气可提高曝气带来的效果，具体如下：第一，因曝气座上焊接有齿轮b，且齿轮b与齿轮a啮合，从而当驱动电机转动时叶片呈搅拌混合状态，进而提高了混合效率以及曝气效率；第二，因连接座外壁呈环形阵列状焊接有六根气管a，且每根气管a均与连接座相连通，并且六根气管a共同组成了环形曝气式结构；第三，因气管b外壁位于挡环和气管a之间并套接有一个弹性件a，且弹性件a组成了气管b弹性复位结构；第四，因每个卡槽处均开设有一个曝气孔，且卡槽、曝气孔以及气管b相互对正；第五，因卡槽为劣球状结构，且卡槽小于半球大小，并且当气管b头端与卡槽卡接时柱形密封块与气管b上的通气孔呈脱离状态，从而可实现柱形气管与曝气孔的连通，且小于半球大小的卡槽可降低闭锁力度。

通过清洁结构的设置，在曝气座实现搅拌混合以及曝气的同时还能够自动实现曝气座的清洁，具体如下：第一，因两根滑动杆均为阶梯轴状结构，且两根滑动杆头端均与清洁座焊接相连；两根滑动杆上均套接有一个弹性件b，且两个弹性件b共同组成了清洁座的弹性复位结构；第二，因清洁刷安装在清洁座上，且清洁刷与曝气座外壁接触，从而当曝气座转动时清洁刷能够自动曝气座外壁实现清洁。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是本发明的剖视结构示意图。

图4是本发明曝气结构和曝气座的轴视放大结构示意图。

图5是本发明图4的轴视拆分结构示意图。

图6是本发明图5的a处放大结构示意图。

图7是本发明曝气结构的部分结构的轴视拆分放大结构示意图。

图8是本发明图7局部剖开后的轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体框；2、曝气结构；201、柱形气管；202、连接座；20201、密封座；20202、气孔；20203、柱形密封块；203、气管a；204、气管b；205、挡环；206、弹性件a；3、曝气座；301、卡槽；302、曝气孔；303、齿轮b；304、叶片；4、驱动电机；401、齿轮a；5、清洁结构；501、滑动杆；502、清洁座；503、清洁刷；504、弹性件b。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种基于半潜式污水处理曝气设备，包括主体框1；主体框1为凹形框状结构，且主体框1上安装有曝气结构2，并且曝气结构2上安装有曝气座3；主体框1上安装有驱动电机4，且主体框1上还安装有清洁结构5；参考如图5和图6，曝气座3包括卡槽301和曝气孔302，曝气座3内壁呈环形阵列状开设有四组卡接槽，且每组卡接槽由六个卡槽301组成；每个卡槽301处均开设有一个曝气孔302，且卡槽301、曝气孔302以及气管b204相互对正；参考如图5和图6，卡槽301为劣球状结构，且卡槽301小于半球大小，并且当气管b204头端与卡槽301卡接时柱形密封块20203与气管b204上的通气孔呈脱离状态，从而可实现柱形气管201与曝气孔302的连通，且小于半球大小的卡槽301可降低闭锁力度。

参考如图3，曝气结构2包括柱形气管201、连接座202和气管a203，柱形气管201焊接在主体框1上，且柱形气管201上呈矩形阵列状焊接有四个连接座202；连接座202为圆柱形结构，且连接座202与柱形气管201相连通；连接座202外壁呈环形阵列状焊接有六根气管a203，且每根气管a203均与连接座202相连通，并且六根气管a203共同组成了环形曝气式结构。

参考如图4，曝气结构2还包括气管b204、挡环205和弹性件a206，气管b204共设有六根，且六根气管b204分别滑动连接在六根气管a203内；每根气管b204上均焊接有一个挡环205，且每根气管b204头端均为半球状结构；气管b204为阶梯轴状结构，且气管b204限位滑动连接在气管a203内；气管b204外壁位于挡环205和气管a203之间并套接有一个弹性件a206，且弹性件a206组成了气管b204弹性复位结构。

参考如图7，连接座202包括密封座20201和气孔20202，每个连接座202均呈环形阵列状焊接有六个密封座20201，且六个密封座20201分别套接在六个气管a203内；每个密封座20201上均呈环形阵列状开设有气孔20202，且气孔20202与连接座202相连通。

参考如图8，连接座202还包括柱形密封块20203，柱形密封块20203焊接在密封座20201上，且柱形密封块20203与气管b204上的通气孔大小相匹配，且弹性件a206的弹力推动下柱形密封块20203与气管b204上的通气孔呈插接密封状态。

参考如图2和图3，驱动电机4包括齿轮a401，驱动电机4上安装有齿轮a401，曝气座3包括齿轮b303和叶片304，曝气座3为柱形管状结构，且曝气座3通过支撑座转动连接在柱形气管201上，并且曝气座3呈环形阵列状焊接有叶片304；曝气座3上焊接有齿轮b303，且齿轮b303与齿轮a401啮合，从而当驱动电机4转动时叶片304呈搅拌混合状态，进而提高了混合效率以及曝气效率。

参考如图3，清洁结构5包括滑动杆501、清洁座502和弹性件b504，滑动杆501共设有两根，且两根滑动杆501均滑动连接在主体框1上；两根滑动杆501均为阶梯轴状结构，且两根滑动杆501头端均与清洁座502焊接相连；两根滑动杆501上均套接有一个弹性件b504，且两个弹性件b504共同组成了清洁座502的弹性复位结构。

参考如图2和图3，清洁结构5还包括清洁刷503，清洁刷503安装在清洁座502上，且清洁刷503与曝气座3接触，从而当曝气座3转动时清洁刷503能够自动对曝气座3进行清洁。

本实施例的具体使用方式与作用：

当驱动电机4转动时，第一，因曝气座3上焊接有齿轮b303，且齿轮b303与齿轮a401啮合，从而当驱动电机4转动时叶片304呈搅拌混合状态，进而提高了混合效率以及曝气效率；第二，因连接座202外壁呈环形阵列状焊接有六根气管a203，且每根气管a203均与连接座202相连通，并且六根气管a203共同组成了环形曝气式结构；第三，因气管b204外壁位于挡环205和气管a203之间并套接有一个弹性件a206，且弹性件a206组成了气管b204弹性复位结构；第四，因每个卡槽301处均开设有一个曝气孔302，且卡槽301、曝气孔302以及气管b204相互对正；第五，因卡槽301为劣球状结构，且卡槽301小于半球大小，并且当气管b204头端与卡槽301卡接时柱形密封块20203与气管b204上的通气孔呈脱离状态，从而可实现柱形气管201与曝气孔302的连通，且小于半球大小的卡槽301可降低闭锁力度；第六，因两根滑动杆501均为阶梯轴状结构，且两根滑动杆501头端均与清洁座502焊接相连；两根滑动杆501上均套接有一个弹性件b504，且两个弹性件b504共同组成了清洁座502的弹性复位结构；第七，因清洁刷503安装在清洁座502上，且清洁刷503与曝气座3外壁接触，从而当曝气座3转动时清洁刷503能够自动曝气座3外壁实现清洁。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。