一种污水处理工艺的制作方法

本发明涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种污水处理工艺。

背景技术：

污水处理工艺就是对城市生活污水和工业废水的各种经济、合理、科学、行之有效的方法。污水处理被广泛应用于建筑、农业交通、能源、石化、环保、城市景观等各个领域。尤其是工业污水，如果直接排放到河流中，会对环境造成严重的污染，故而需要对污水进行净化处理后再排放。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种污水处理工艺，其具有有效对污水进行处理以加强环境保护的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种污水处理工艺，其特征在于,包括如下步骤：步骤一，预处理及初级处理：s011，将污水输入水泵房，通过重力流进行预处理；so12，将污水从水泵房排入调节池，在调节池内采用潜水搅拌的方式将污水混合均匀；s013，将污水排入初沉池进行沉淀；步骤二，生化处理：s021，污水经初沉池沉淀完成后，将污水排入厌氧水解池，厌氧水解池采用首格升流式abr反应器，压力流布水；s022，将污水排入a²/o池，采用a²/o活性污泥法工艺处理污水；s023，将污水排入二沉池再次进行沉淀；步骤三，深度处理：s031，污水经二沉池沉淀后排入中间水池进行药物处理；s032，将污水排入高效沉淀池，根据水质投入适量药剂；s033，将污水排入臭氧催化氧化池；s034，将污水排入还原池，脱除废水中残余的臭氧；s035，将污水排入生物活性炭滤池；s036，将污水排入排放水池内。

通过采用上述技术方案，整个流程由进水开始，依次经过水泵房、调节池、初沉池、厌氧水解池、a²/0池、二沉池、中间水池、高效沉淀池、臭氧催化氧化池、生物活性炭滤池和排放水池，对污水进行处理，达到安全排放标准，有利于环境保护。

本发明进一步设置为：在所述步骤一中增加如下步骤：s010,分时段控制污水的进入，对各企业排放的污水进行实时监控。

通过采用上述技术方案，分时段进行污水的处理，效率高效，操作有序，安排合理，有利于各企业的正常生产。

本发明进一步设置为：在所述步骤s011中增加如下步骤：s0111，在污水排入水泵房的管道内增设格栅板，以对污水中大颗粒的杂质进行阻隔。

通过采用上述技术方案，通过格栅板对污水中大颗粒杂质进行阻隔，减少污水中大颗粒杂质的掺杂，有利于后续污水的净化处理。

本发明进一步设置为：在所述步骤s021中增加如下步骤：s0211，污水在厌氧水解内进行水解后产生大量的废气，废气通过负压抽吸并导出的方式排入废气处理装置进行净化后排入大气。

通过采用上述技术方案，污水在厌氧水解内进行水解后产生大量的废气，对废气进行净化处理后排放，有利于环境保护。

本发明进一步设置为：在所述步骤022中，采用厌氧、缺氧和好氧池交替变化的环境完成除磷脱碳反应，分别设置厌氧池、缺氧池和好氧池，在厌氧段和缺氧段为除磷和脱碳提供各自不同的反应条件（厌氧池的溶解氧控制在0.4mg/l以下，好氧池的溶解氧控制在1-5mg/l），在最后的好氧段提供共同的反应条件。

通过采用上述技术方案，采用厌氧、缺氧和好氧池交替变化的环境完成除磷脱碳反应，在厌氧段和缺氧段为除磷和脱氮提供各自不同的反应条件，在最后的好氧段提供共同的反应条件，通过简单的组合，很好地解决了除磷脱氮地矛盾。

本发明进一步设置为：a2/o池总停留时间hrt=36.2h，其中所述的的厌氧段停留时间为4.1h，缺氧段停留时间为9.3h，好氧段停留时间为22.8h。

通过采用上述技术方案，各阶段的污水处理时间控制在合理范围内，有利于污水的充分净化。

本发明进一步设置为：所述的好氧池采用空浮管式微孔曝气的曝气方式。

通过采用上述技术方案，好氧池内采用微孔曝气的方式，有利于提高好氧池内溶解氧的含量。

本发明进一步设置为：在所述步骤s033中，对污水进行氧化催化的具体操作步骤如下：

a,冷却水系统：内循环冷却水：①打开循环水路的所有阀门加注冷却水（冷却水水质要求必须符合要求，如果环境温度低于0℃或腐蚀严重，必须在冷却水加防冻液或缓蚀剂）；②打开换热器安装在臭氧发生器最高点的加水排气阀，直达排气阀均匀流出水5min后关闭；③确保系统已加注水后，启动冷却水泵；检查管道连接完好，无泄漏，且压力小于2kg/cm2；④慢慢调整阀门使金属转子流量计在规定流量内；外循环冷却水：①检查外循环水y型过滤器，打开外循环水泵；②观察流量计水压符合要求；③观察温度探头，实施监测外循环冷却水温度；b，气源调试：①气源设备包括液氧罐、蒸发器、减压、稳压装置，投运前由专业气源厂家调试并办理相应使用证明；②手动开启气源工艺沿路的手动阀门；③观察气源工艺沿路压力、流量、报警开关、阀门信号正常；④滤芯、验证温度变送器信号及稳定正常；c，开启臭氧发生器电源：直接在电源柜上的显示板中开启并调整运行电压和频率，通过变换电源频率将电驴调整到谐振状态；根据现场实际需求控制臭氧产量、浓度等参数；注意观察进出口冷却水水温；d，开启臭氧尾气破坏器：打开臭氧尾气破坏器，观察臭氧泄漏报警仪上尾气破坏器出口气体的浓度，保证出口臭氧浓度＜0.12mg/l，全部达到气体排放标准；e，打开臭氧氧化池内循环水泵：打开内循环水泵管路上手动阀门；待液位升至离底部液位1m时，打开臭氧氧化池内循环水泵；f，根据高效沉淀池的出水总量，以及臭氧投加量48mg/l，计算出所需臭氧发生器的出力，均摊到一至二台臭氧发生器上，根据所需臭氧发生器的量逐步开启三台臭氧发生器。

通过采用上述技术方案，通过上述操作完成对污水的臭氧催化氧化过程，操作安全高效，对污水的处理充分，有利于后续对污水的处理。

本发明进一步设置为：该工艺还包括如下步骤：一、污泥处理，分为以下三个阶段：第一阶段，污泥浓缩：设置污泥浓缩池，该池位于初沉池与二沉池之间；第二阶段，污泥脱水，采用板框压滤脱水；第三阶段，污泥处置。

通过采用上述技术方案，污水处理过程中，时刻产生大量的污泥，污泥的产生，使得污染物与污水分离，从而完成对污水的净化，故而必须对污泥进行清理，以确保污水处理的正常进行。

本发明进一步设置为：所述污泥处置方式为焚烧。

通过采用上述技术方案，焚烧的方式简单高效，焚烧后的残渣较小，易于处理。

综上所述，本发明的有益技术效果为：整个流程由进水开始，依次经过水泵房、调节池、初沉池、厌氧水解池、a2/0池、二沉池、中间水池、高效沉淀池、臭氧催化氧化池、生物活性炭滤池和排放水池，对污水进行处理，达到安全排放标准，有利于环境保护。

附图说明

图1是实施例中一种污水处理工艺的流程示意图。

图2是步骤一的具体流程示意图。

图3是步骤二的具体流程示意图。

图4是步骤三的具体流程示意图。

图5是实施例中臭氧氧化催化操作的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1-图5，为本发明公开的一种污水处理工艺，包括如下步骤：

步骤一，预处理及初级处理：

s010，分时段控制污水的进入，采用一企业布置一管道的方式，对各企业排放的污水进行分时段单独进行处理；

s011，通过提升泵对污水进行提升，并将污水输入水泵房，通过重力流进行预处理；在污水排入水泵房的管道内增设格栅板，以对污水中大颗粒的杂质进行阻隔，定时对阻隔的杂质进行清理；

so12，将污水从水泵房排入调节池，在调节池内通过潜水搅拌机采用潜水搅拌的方式将污水混合均匀，调节池的水位低于5.5m；

s013，将污水排入初沉池进行沉淀；

步骤二，生化处理：

s021，污水经初沉池沉淀完成后，将污水排入厌氧水解池，厌氧水解池采用首格升流式abr反应器，压力流布水；污水在厌氧水解内进行水解后产生大量的废气，废气通过负压抽吸并导出的方式排入废气处理装置进行净化后排入大气，该废气处理装置可选用废气净化塔；

s022，将污水排入a²/o池，采用a²/o活性污泥法工艺处理污水，用厌氧、缺氧和好氧池交替变化的环境完成除磷脱碳反应，分别设置厌氧池、缺氧池和好氧池，在厌氧段和缺氧段为除磷和脱碳提供各自不同的反应条件（厌氧池的溶解氧控制在0.4mg/l以下，好氧池的溶解氧控制在1-5mg/l），在最后的好氧段提供共同的反应条件；a²/o池总停留时间hrt=36.2h，其中所述的厌氧段停留时间为4.1h，缺氧段停留时间为9.3h，好氧段停留时间为22.8h；好氧池采用空浮管式微孔曝气的曝气方式，通过鼓风机向好氧池内提供气源；

s023，将污水排入二沉池再次进行沉淀，二沉池设置有两座，采用中心进水周边出水辐流式沉淀池；同时还设置有配水井用于配水；

步骤三，深度处理：

s031，污水经二沉池沉淀后通过提升泵排入中间水池进行药物净化处理，加药投加比设置在500mg/l；

s032，将污水排入高效沉淀池；

s033，将污水排入臭氧催化氧化池，对污水进行氧化催化的具体操作步骤如下：

a,冷却水系统：内循环冷却水：①打开循环水路的所有阀门加注冷却水（冷却水水质要求必须符合要求，如果环境温度低于0℃或腐蚀严重，必须在冷却水加防冻液或缓蚀剂）；②打开换热器安装在臭氧发生器最高点的加水排气阀，直达排气阀均匀流出水5min后关闭；③确保系统已加注水后，启动冷却水泵；检查管道连接完好，无泄漏，且压力小于2kg/cm²；④慢慢调整阀门使金属转子流量计在规定流量内；

外循环冷却水：①检查外循环水y型过滤器，打开外循环水泵；②观察流量计水压符合要求；③观察温度探头，实施监测外循环冷却水温度；

b，气源调试：①气源设备包括液氧罐、蒸发器、减压、稳压装置，投运前由专业气源厂家调试并办理相应使用证明；②手动开启气源工艺沿路的手动阀门；③观察气源工艺沿路压力、流量、报警开关、阀门信号正常；④滤芯、验证温度变送器信号及稳定正常；

c，开启臭氧发生器电源：直接在电源柜上的显示板中开启并调整运行电压和频率，通过变换电源频率将电驴调整到谐振状态；根据现场实际需求控制臭氧产量、浓度等参数；注意观察进出口冷却水水温；

d，开启臭氧尾气破坏器：打开臭氧尾气破坏器，观察臭氧泄漏报警仪上尾气破坏器出口气体的浓度，保证出口臭氧浓度＜0.12mg/l，全部达到气体排放标准；

e，打开臭氧氧化池内循环水泵：打开内循环水泵管路上手动阀门；待液位升至离底部液位1m时，打开臭氧氧化池内循环水泵；

f，根据高效沉淀池的出水总量，以及臭氧投加量48mg/l，计算出所需臭氧发生器的出力，均摊到一至二台臭氧发生器上，根据所需臭氧发生器的量逐步开启三台臭氧发生器；

s034，将污水排入还原池，脱除废水中残余的臭氧；

s035，将污水排入生物活性炭滤池；

s036，将污水排入排放水池内。

该工艺还包括如下步骤；对污泥进行处理，分为以下三个阶段：

第一阶段，污泥浓缩：设置污泥浓缩池，通过浓缩机对污泥进行浓缩；该池位于初沉池与二沉池之间；

第二阶段，污泥脱水，通过压滤机采用板框压滤脱水；

第三阶段，污泥处置，处置方式为焚烧。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。