本发明属于环保
技术领域：
，特别是一种用于印染污水处理的方法。
背景技术：
：我国已成为世界上印染行业规模最大的国家，印染行业对水资源的消耗量很大，污染废水排放量也大，环境的影响程度也很大，而我国现阶段处理污水的能力很弱，河流、湖泊和沿海海域受到印染污水的事件时有发生，我国现阶段印染产品档次相对很低，企业和工厂的利润较低，因此很多企业和工厂对印染污水处理的投入也很少，印染企业的高层对印染污水处理的管理水平也较低，一些重污染、能耗大、成本高的工厂从发达国家推向我国这样的发展中国，国内真正实施清洁生产并且追求排放回用的企业也很少，目前几乎没有哪家印染企业能达到废水零排放，很多物质没有得到充分的利用。随着人们生活水平的提高，也越来越追求生活的品质，越来越注重美感，因此对衣服的质量色彩等都有了不同于以前的追求，纺织品的产量和质量就有了很大程度的提高，染料也朝着抗光解、氧化和生物降解的方向发展，这就造成了印染污水毒性大、可生化性差、难降解等特性的出现，治理越来越难，对环境的污染越来越严重，印染废水中的染料能使生物致畸、致癌、致突变，废水中的氮，磷含量高，会使水体富营养化，废水中含有的硫酸盐，可以转化为硫化物，致使土质恶化，不利于植物的生长。随着环保问题的日益趋紧，需要对大量印染污水进行处理，以降低其对环境的污染，然而现有的处理方法对印染污水处理的效果一般，无法满足市场的需求。技术实现要素：本发明的目的是提供一种用于印染污水处理的方法，以解决现有技术中的不足。本发明采用的技术方案如下：一种用于印染污水处理的方法，包括：（1）絮凝处理：向絮凝池中的印染废水中添加硅藻土负载聚硅酸铝铁，然后再在室温下以500r/min转速搅拌1-1.5小时，然后再静置6-8小时，然后排出上层印染废水；通过采用硅藻土负载聚硅酸铝铁进行絮凝处理，絮凝物比重大，絮凝速度快，易过滤，出水率高；本发明通过制备硅藻土负载聚硅酸铝铁，依靠二者的协同促进作用，能够快速吸附杂质和悬浮微粒，使形成颗粒并逐渐增大;而聚硅酸铝铁通过自身的桥联作用，利用吸附在分子链上的活性基团产生网捕作用，网捕其它杂质颗粒一同下沉，同时，硅藻土内含有的无机盐的存在使污染物表面电荷中和，促进印染污水中有机高分子的絮凝作用，大大提高絮凝效果；而硅藻土在其中的插层与负载架桥参与，形成了体积更为庞大的絮凝体，该絮凝体对染料的物理吸附作用更为强大，使众多被咐附的染料粒子间形成吸附链桥；（2）电解过滤处理：将上层印染废水通入电解池中，进行电解处理，电解池中设置有阳极板和阴极板，阳极板和阴极板之间设置有陶瓷过滤体；对阳极和阴极施加电压进行电解处理，电解处理时间为2-2.5小时，然后，再排出电解过滤后的废水；本发明通过对印染废水进行电解过滤处理，首先，有毒污染物在电解阳极板处失去电子，直接被氧化为无毒的小分子结构，降低其在印染废水中的含量，同时，在电解过程中产生的羟基自由基·oh能够促使有机物氧化分解，在电解过程中，分子氧与活性氧的结合，形成氧化性非常强的o3，进而，能够快速对印染废水中的有机会进行氧化，降低其含量，改善印染废水的水质；（3）检测：对过滤后的印染废水进行检测，检测合格后，即可进行排放。所述硅藻土负载聚硅酸铝铁制备方法为：将硅藻土在真空环境下进行热处理40-50min，然后自然冷却至室温，得到热处理硅藻土；将热处理硅藻土均匀分散到质量分数为8-9%的硅酸钠溶液中，然后以1500r/min转速搅拌30min，得到混合液；将混合液加热至80-85℃，以500r/min转速搅拌40min，然后再添加聚硅酸铝铁，继续搅拌30min，然后再进行微波干燥至恒重，即得。所述热处理温度为550-580℃。所述热处理硅藻土与硅酸钠溶液混合比例为300g：600ml；所述聚硅酸铝铁与热处理硅藻土混合质量比为：1:5-6。所述阳极板材料为铁板。所述阴极材料为钛板。所述陶瓷过滤体制备方法为：将石英粉、木薯淀粉、氧化铝粉末、膨润土按重量份比为：35:8：12:3-5依次添加到搅拌机中，进行搅拌均匀后，然后再添加木薯淀粉质量2倍的水，继续搅拌30min，得到浆料；将得到的浆料浇注到模具中，然后压制成型后，进行干燥至恒重，得到毛坯；将毛坯进行高温烧制，即得。所述高温烧制温度为1180℃，烧制时间为4小时。所述电压为36v。有益效果：本发明方法处理后的印染废水cod大幅度降低，可见，本发明处理方法能够明显的改善印染废水水质，降低其污染物含量，提高其排放安全性。本发明方法处理后的印染废水内的有机物含量大幅度降低，表明本发明方法能够明显的降低印染废水内的有机物含量。本发明中的絮凝处理，组分之间互相促进，弥补单一材料的局限性，起到较好的协同作用，显著提高吸附性能，本发明方法对印染废水处理后，废水中的难降解的大分子有机物，分解成简单的小分子有机物，如有机酸、醇类，使印染废水的bod/cod提高，改善了废水的可生化性；本发明方法处理后的印染废水，连续监测处理后的水质情况，出水各项指标均稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918—2002）一级a排放标准。具体实施方式一种用于印染污水处理的方法，包括：（1）絮凝处理：向絮凝池中的印染废水中添加硅藻土负载聚硅酸铝铁，然后再在室温下以500r/min转速搅拌1-1.5小时，然后再静置6-8小时，然后排出上层印染废水；硅藻土：硅藻土的密度1.9—2.3g/cm3,堆密度0.34—0.65g/cm3,比表面积40—65㎡/g,孔体积0.45—0.98cm³/g,吸水率是自身体积的2—4倍，熔点1650℃—1750℃，在电子显微镜下可以观察到特殊多孔的构造；（2）电解过滤处理：将上层印染废水通入电解池中，进行电解处理，电解池中设置有阳极板和阴极板，阳极板和阴极板之间设置有陶瓷过滤体；对阳极和阴极施加电压进行电解处理，电解处理时间为2-2.5小时，然后，再排出电解过滤后的废水；（3）检测：对过滤后的印染废水进行检测，检测合格后，即可进行排放。所述硅藻土负载聚硅酸铝铁制备方法为：将硅藻土在真空环境下进行热处理40-50min，然后自然冷却至室温，得到热处理硅藻土；将热处理硅藻土均匀分散到质量分数为8-9%的硅酸钠溶液中，然后以1500r/min转速搅拌30min，得到混合液；将混合液加热至80-85℃，以500r/min转速搅拌40min，然后再添加聚硅酸铝铁，继续搅拌30min，然后再进行微波干燥至恒重，即得。所述热处理温度为550-580℃。所述热处理硅藻土与硅酸钠溶液混合比例为300g：600ml；所述聚硅酸铝铁与热处理硅藻土混合质量比为：1:5-6。所述阳极板材料为铁板。所述阴极材料为钛板。所述陶瓷过滤体制备方法为：将石英粉、木薯淀粉、氧化铝粉末、膨润土按重量份比为：35:8：12:3-5依次添加到搅拌机中，进行搅拌均匀后，然后再添加木薯淀粉质量2倍的水，继续搅拌30min，得到浆料；木薯淀粉，是木薯经过淀粉提取后脱水干燥而成的粉末。将得到的浆料浇注到模具中，然后压制成型后，进行干燥至恒重，得到毛坯；将毛坯进行高温烧制，即得。所述高温烧制温度为1180℃，烧制时间为4小时。所述电压为36v。下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种用于印染污水处理的方法，包括：（1）絮凝处理：向絮凝池中的印染废水中添加硅藻土负载聚硅酸铝铁，然后再在室温下以500r/min转速搅拌1小时，然后再静置6小时，然后排出上层印染废水；所述硅藻土负载聚硅酸铝铁制备方法为：将硅藻土在真空环境下进行热处理40min，然后自然冷却至室温，得到热处理硅藻土；将热处理硅藻土均匀分散到质量分数为8-9%的硅酸钠溶液中，然后以1500r/min转速搅拌30min，得到混合液；将混合液加热至80℃，以500r/min转速搅拌40min，然后再添加聚硅酸铝铁，继续搅拌30min，然后再进行微波干燥至恒重，即得。所述热处理温度为550℃。所述热处理硅藻土与硅酸钠溶液混合比例为300g：600ml；所述聚硅酸铝铁与热处理硅藻土混合质量比为：1:5。（2）电解过滤处理：将上层印染废水通入电解池中，进行电解处理，电解池中设置有阳极板和阴极板，阳极板和阴极板之间设置有陶瓷过滤体；对阳极和阴极施加电压进行电解处理，电解处理时间为2小时，然后，再排出电解过滤后的废水；所述阳极板材料为铁板。所述阴极材料为钛板。所述陶瓷过滤体制备方法为：将石英粉、木薯淀粉、氧化铝粉末、膨润土按重量份比为：35:8：12:3依次添加到搅拌机中，进行搅拌均匀后，然后再添加木薯淀粉质量2倍的水，继续搅拌30min，得到浆料；将得到的浆料浇注到模具中，然后压制成型后，进行干燥至恒重，得到毛坯；将毛坯进行高温烧制，即得。所述高温烧制温度为1180℃，烧制时间为4小时。所述电压为36v。（3）检测：对过滤后的印染废水进行检测，检测合格后，即可进行排放。实施例2一种用于印染污水处理的方法，包括：（1）絮凝处理：向絮凝池中的印染废水中添加硅藻土负载聚硅酸铝铁，然后再在室温下以500r/min转速搅拌1.5小时，然后再静置8小时，然后排出上层印染废水；所述硅藻土负载聚硅酸铝铁制备方法为：将硅藻土在真空环境下进行热处理50min，然后自然冷却至室温，得到热处理硅藻土；将热处理硅藻土均匀分散到质量分数为9%的硅酸钠溶液中，然后以1500r/min转速搅拌30min，得到混合液；将混合液加热至85℃，以500r/min转速搅拌40min，然后再添加聚硅酸铝铁，继续搅拌30min，然后再进行微波干燥至恒重，即得。所述热处理温度为580℃。所述热处理硅藻土与硅酸钠溶液混合比例为300g：600ml；所述聚硅酸铝铁与热处理硅藻土混合质量比为：1:6。（2）电解过滤处理：将上层印染废水通入电解池中，进行电解处理，电解池中设置有阳极板和阴极板，阳极板和阴极板之间设置有陶瓷过滤体；对阳极和阴极施加电压进行电解处理，电解处理时间为2.5小时，然后，再排出电解过滤后的废水；所述阳极板材料为铁板。所述阴极材料为钛板。所述陶瓷过滤体制备方法为：将石英粉、木薯淀粉、氧化铝粉末、膨润土按重量份比为：35:8：12:5依次添加到搅拌机中，进行搅拌均匀后，然后再添加木薯淀粉质量2倍的水，继续搅拌30min，得到浆料；将得到的浆料浇注到模具中，然后压制成型后，进行干燥至恒重，得到毛坯；将毛坯进行高温烧制，即得。所述高温烧制温度为1180℃，烧制时间为4小时。所述电压为36v。（3）检测：对过滤后的印染废水进行检测，检测合格后，即可进行排放。实施例3一种用于印染污水处理的方法，包括：（1）絮凝处理：向絮凝池中的印染废水中添加硅藻土负载聚硅酸铝铁，然后再在室温下以500r/min转速搅拌1.2小时，然后再静置7小时，然后排出上层印染废水；所述硅藻土负载聚硅酸铝铁制备方法为：将硅藻土在真空环境下进行热处理45min，然后自然冷却至室温，得到热处理硅藻土；将热处理硅藻土均匀分散到质量分数为8.5%的硅酸钠溶液中，然后以1500r/min转速搅拌30min，得到混合液；将混合液加热至82℃，以500r/min转速搅拌40min，然后再添加聚硅酸铝铁，继续搅拌30min，然后再进行微波干燥至恒重，即得。所述热处理温度为560℃。所述热处理硅藻土与硅酸钠溶液混合比例为300g：600ml；所述聚硅酸铝铁与热处理硅藻土混合质量比为：1:5.5。（2）电解过滤处理：将上层印染废水通入电解池中，进行电解处理，电解池中设置有阳极板和阴极板，阳极板和阴极板之间设置有陶瓷过滤体；对阳极和阴极施加电压进行电解处理，电解处理时间为2.2小时，然后，再排出电解过滤后的废水；所述阳极板材料为铁板。所述阴极材料为钛板。所述陶瓷过滤体制备方法为：将石英粉、木薯淀粉、氧化铝粉末、膨润土按重量份比为：35:8：12:4依次添加到搅拌机中，进行搅拌均匀后，然后再添加木薯淀粉质量2倍的水，继续搅拌30min，得到浆料；将得到的浆料浇注到模具中，然后压制成型后，进行干燥至恒重，得到毛坯；将毛坯进行高温烧制，即得。所述高温烧制温度为1180℃，烧制时间为4小时。所述电压为36v。（3）检测：对过滤后的印染废水进行检测，检测合格后，即可进行排放。实施例4一种用于印染污水处理的方法，包括：（1）絮凝处理：向絮凝池中的印染废水中添加硅藻土负载聚硅酸铝铁，然后再在室温下以500r/min转速搅拌1.5小时，然后再静置8小时，然后排出上层印染废水；所述硅藻土负载聚硅酸铝铁制备方法为：将硅藻土在真空环境下进行热处理50min，然后自然冷却至室温，得到热处理硅藻土；将热处理硅藻土均匀分散到质量分数为8%的硅酸钠溶液中，然后以1500r/min转速搅拌30min，得到混合液；将混合液加热至82℃，以500r/min转速搅拌40min，然后再添加聚硅酸铝铁，继续搅拌30min，然后再进行微波干燥至恒重，即得。所述热处理温度为560℃。所述热处理硅藻土与硅酸钠溶液混合比例为300g：600ml；所述聚硅酸铝铁与热处理硅藻土混合质量比为：1:6。（2）电解过滤处理：将上层印染废水通入电解池中，进行电解处理，电解池中设置有阳极板和阴极板，阳极板和阴极板之间设置有陶瓷过滤体；对阳极和阴极施加电压进行电解处理，电解处理时间为2.5小时，然后，再排出电解过滤后的废水；所述阳极板材料为铁板。所述阴极材料为钛板。所述陶瓷过滤体制备方法为：将石英粉、木薯淀粉、氧化铝粉末、膨润土按重量份比为：35:8：12:4依次添加到搅拌机中，进行搅拌均匀后，然后再添加木薯淀粉质量2倍的水，继续搅拌30min，得到浆料；将得到的浆料浇注到模具中，然后压制成型后，进行干燥至恒重，得到毛坯；将毛坯进行高温烧制，即得。所述高温烧制温度为1180℃，烧制时间为4小时。所述电压为36v。（3）检测：对过滤后的印染废水进行检测，检测合格后，即可进行排放。试验废水试样水质：cod855.2mg/l、tn8.2mg/l、tp2.1mg/l；cod：《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》（hj828-2017）；（每组十次，取平均值）表1处理后cod/mg/l实施例112.1实施例214.7实施例311.3实施例410.8对比例265.7对比例2：与实施例1区别为不经过絮凝处理；由表1可以看出，本发明方法处理后的印染废水cod大幅度降低，可见，本发明处理方法能够明显的改善印染废水水质，降低其污染物含量，提高其排放安全性。试验：处理试样水中含有2，6，10，15-四甲基-十七烷7.72%，十甲基环五硅氧烷1.61%；经过实施例与对比例方法处理等量相同的试样水后，检测处理后的水质（每组十次，取平均值）；表22，6，10，15-四甲基-十七烷/%十甲基环五硅氧烷/%实施例10.3510.022实施例20.3080.018实施例30.2110.013实施例40.1270.010对比例23.5520.155对比例2：处理方法，包括：（1）絮凝处理：向絮凝池中的印染废水中添加硅藻土负载聚硅酸铝铁，然后再在室温下以500r/min转速搅拌1.5小时，然后再静置8小时，然后排出上层印染废水；所述硅藻土负载聚硅酸铝铁制备方法为：将硅藻土在真空环境下进行热处理50min，然后自然冷却至室温，得到热处理硅藻土；将热处理硅藻土均匀分散到质量分数为8%的硅酸钠溶液中，然后以1500r/min转速搅拌30min，得到混合液；将混合液加热至82℃，以500r/min转速搅拌40min，然后再添加聚硅酸铝铁，继续搅拌30min，然后再进行微波干燥至恒重，即得。所述热处理温度为560℃。所述热处理硅藻土与硅酸钠溶液混合比例为300g：600ml；所述聚硅酸铝铁与热处理硅藻土混合质量比为：1:6。（2）电解过滤处理：将上层印染废水通入电解池中，进行电解处理，电解池中设置有阳极板和阴极板；对阳极和阴极施加电压进行电解处理，电解处理时间为2.5小时，然后，再排出电解过滤后的废水；所述阳极板材料为铁板。所述阴极材料为钛板。所述电压为36v；由表2能够看出，本发明方法处理后的印染废水内的有机物含量大幅度降低，表明本发明方法能够明显的降低印染废水内的有机物含量。脱色率：用紫外-可见光光度对相同试样印染废水进行全波段（350-500nm）测定，然后在可见区最大波长下测定试样的吸光度，（每组十次，取平均值）；脱色率=((a0-a)/a0)×100%；a0为印染废水处理前的试样水吸光度；a为印染废水处理后的试样水吸光度；表3脱色率/%实施例197.1实施例297.3实施例397.8实施例498.4对比例372.5对比例3：一种印染废水的处理工艺-201810518303.0；由表3可以看出，本发明方法处理后的试样印染废水的脱色率大幅度提高，表明本发明方法能够极大的提高对印染废水的脱色率。以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。当前第1页12