一种小猪饲料生产用粉尘回收装置及其工作方法与流程

本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种小猪饲料生产用粉尘回收装置及其工作方法。

背景技术：

猪肉是日常生活中主要的肉类食品之一。所以猪得到了大量的养殖。猪饲料则是饲养家猪的主要食物，因此猪饲料也得到了大量的加工生产。猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的。在猪饲料生产加工过程中，会产生一定的粉尘，这些粉尘飘至空中会污染工作环境，同时易被人体吸入呼吸道，影响工作人员的身体健康，所以对粉尘回收装置进行回收是非常有必要的。粉尘回收装置猪饲料生产领域得到了广泛地使用。

但是，现有的猪饲料生产用粉尘回收装置回收效果较差，不能对回收的粉尘进行筛选，导致粉尘中原本可再次利用物料不好分离，造成了浪费，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种小猪饲料生产用粉尘回收装置及其工作方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种小猪饲料生产用粉尘回收装置及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的粉尘回收装置回收效果较差，不能对回收的粉尘进行筛选，导致粉尘中原本可再次利用物料不好分离，造成了浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小猪饲料生产用粉尘回收装置，包括承接箱，所述承接箱的内部放置有回收箱，所述承接箱的上方安装有除杂箱，所述除杂箱的上方安装有抽尘管和抽风机，且抽风机安装于抽尘管的一端，并与抽尘管通过法兰连接，所述抽尘管的内部安装有滤板，所述滤板靠近抽风机的一侧安装有刮板，所述除杂箱顶端的一侧设置有引导仓，所述引导仓和抽尘管之间设置有送料管，且滤板设置于送料管上方靠近抽风机的一侧，所述引导仓的内部安装有风扇，所述风扇的下方设置有导向板，所述导向板的下方安装有磁力机构，所述回收箱的内壁设置有支撑台，所述支撑台的上方安装有筛板，所述筛板内侧的底端设置有筛网，所述筛板上方的两侧均设置有拉杆，所述回收箱的前端安装有第一把手，所述除杂箱与承接箱之间设置有落料管，所述落料管上安装有落料阀。

优选的，所述抽风机的外侧安装有减震固定座，所述减震固定座包括底座、上盖板、托板、高压弹簧、固定板、锁紧螺栓、锁紧螺母和垫片，所述底座与除杂箱通过螺栓连接。

优选的，所述上盖板设置于底座的上方，所述托板设置于底座和上盖板的内侧，所述托板与底座和上盖板之间安装有高压弹簧，且高压弹簧安装有若干个，所述高压弹簧的两端分别嵌入底座和上盖板的内部，并与底座和上盖板固定连接，所述固定板设置于底座和上盖板的两端，相邻所述固定板通过锁紧螺栓连接，所述锁紧螺母安装于锁紧螺栓的末端，所述垫片设置于锁紧螺栓和锁紧螺母与固定板之间。

优选的，所述上盖板、托板以及底座的上端均设置为弧形结构。

优选的，所述磁力机构包括固定框、前板、卡板、纵向磁棒、横向磁棒和第二把手。

优选的，所述前板设置于固定框的前端，并与固定框为一体结构，所述卡板设置于固定框的两端，并与固定框为一体结构，所述纵向磁棒设置于固定框的内侧，且纵向磁棒设置有若干个，所述横向磁棒设置于纵向磁棒的下方，且横向磁棒设置有若干个，所述横向磁棒和纵向磁棒与固定框均通过卡槽连接，所述第二把手设置于前板的前端，并与前板焊接连接。

优选的，所述磁力机构的两侧安装有固定条，且固定条与除杂箱焊接连接，两个所述固定条的内部设置有凹槽，且卡板延伸至凹槽的内部，并与凹槽间隙配合。

优选的，所述刮板的靠近抽尘管的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧安装有固定架，且支撑杆与固定架通过轴承连接，所述固定架与抽尘管固定连接，所述抽尘管的上方安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与支撑杆通过链条传动连接。

一种工作方法，该方法包括如下步骤：

s1：将抽尘管远离抽风机的一端通过法兰与抽尘口连接；

s2：启动抽风机，抽风机扇叶高速旋转产生的气流将猪饲料生产过程中产生的粉尘抽入抽尘管内部，并通过抽尘管内部安装的滤板对抽入的空气进行过滤，拦截空气中的粉尘杂质，过滤后的气体通过抽风机排至大气中，期间驱动电机启动，驱动电机的输出端通过链条传动带动支撑杆旋转，与支撑杆固定的刮板随之旋转，刮板的一端与滤板的滤网相贴，在旋转过程中，扫除粘附在滤网上的粉尘，避免粉尘堵塞滤网；

s3：与此同时，风扇启动，风扇扇叶高速旋转产生的气流将拦截的杂质通过送料管和引导仓引入除杂箱中，经过导向板的导向作用落向磁力机构；

s4：粉尘经过磁力机构时，磁力机构上依次排列的纵向磁棒和横向磁棒具有较强的磁力，可吸附粉尘杂质中含有的金属杂质，完成粉尘的第一步筛选；

s5：经过磁力机构筛选的粉尘自然下落，打开落料阀，粉尘通过落料管落入承接箱内部的回收箱中，回收箱中安装的筛板可再次对粉尘进行筛选，更细小的粉尘沉降在回收箱底部，较大的杂质落在筛网上方；

s6：使用完毕后，手握第一把手，将回收箱从承接箱内部拉出，再手握拉杆，将筛板从回收箱中取出，分别对回收箱底部和筛板上的粉尘进行处理，手握第二把手，将磁力机构从除杂箱中拉出，清理纵向磁棒和横向磁棒上粘附的金属杂质；

s7：在抽风机的运行过程中，会产生一定的震动，震动通过抽风机传递至减震固定座，减震固定座上的高压弹簧受力会产生一定的压缩，在被压缩的同时，高压弹簧为恢复变形就会产生一个反作用去抵御，进而在这个过程中对所受到的震动力进行消减，达到减震效果，减少震动对抽风机的影响，降低因震动产生的噪音，保证抽风机运行和安装的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过利用磁力机构中纵向磁棒和横向磁棒较强的磁力可吸附混在粉尘中的金属杂质，实现第一次筛选，再通过回收箱中安装的筛板实现第二次筛选，对不同粒径大小的粉尘进行区分，将可再次利用的物料分离出来，避免造成了浪费。同时也方便对不同的粉尘进行单独处理，提高该装置的实用性。

2、本发明通过减震固定座将抽风机稳定牢固地固定在除杂箱上方，通过利用高压弹簧良好的弹性和恢复变形的能力起到良好的减震效果，进而降低震动对抽风机的影响，减少因震动产生的噪音，保证抽风机运行的稳定性。

3、本发明通过在滤板的一侧安装刮板，驱动电机的输出端通过链条的传动带动支撑杆旋转，从而实现刮板的旋转，通过刮板的旋转清扫堵塞在滤板上的粉尘杂质，以便空气的流通。

4、本发明通过除杂箱前端开设有与磁力机构前板尺寸相匹配的槽，通过固定条与卡板的配合实现固定框与除杂箱的连接，连接方式简单、灵活且密封好，进而方便磁力机构的拆装，方便对纵向磁棒和横向磁棒上的金属杂质进行清理。

附图说明

图1为本发明的整体内部结构示意图；

图2为本发明的减震固定座的侧视图；

图3为本发明的磁力机构的立体结构示意图；

图4为本发明的a区的局部放大图；

图5为本发明的整体主视图。

图中：1、抽尘管；2、抽风机；3、减震固定座；31、底座；32、上盖板；33、托板；34、高压弹簧；35、固定板；36、锁紧螺栓；37、锁紧螺母；38、垫片；4、除杂箱；41、引导仓；42、风扇；43、导向板；44、固定条；45、落料管；451、落料阀；5、承接箱；6、回收箱；61、支撑台；62、第一把手；7、驱动电机；8、滤板；9、磁力机构；91、固定框；92、前板；93、卡板；94、纵向磁棒；95、横向磁棒；96、第二把手；10、筛板；101、筛网；102、拉杆；11、送料管；12、刮板；121、支撑杆；13、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种小猪饲料生产用粉尘回收装置，包括承接箱5，承接箱5的内部放置有回收箱6，承接箱5的上方安装有除杂箱4，除杂箱4的上方安装有抽尘管1和抽风机2，且抽风机2安装于抽尘管1的一端，并与抽尘管1通过法兰连接，连接简单，抽尘管1的内部安装有滤板8，拦截空气中的粉尘，实现粉尘和空气的分离，滤板8靠近抽风机2的一侧安装有刮板12，除杂箱4顶端的一侧设置有引导仓41，引导仓41和抽尘管1之间设置有送料管11，且滤板8设置于送料管11上方靠近抽风机2的一侧，引导仓41的内部安装有风扇42，风扇42的下方设置有导向板43，导向板43的下方安装有磁力机构9，回收箱6的内壁设置有支撑台61，支撑台61的上方安装有筛板10，筛板10内侧的底端设置有筛网101，筛选对粉尘的筛选，筛板10上方的两侧均设置有拉杆102，方便将筛板10从回收箱6中取出，回收箱6的前端安装有第一把手62，除杂箱4与承接箱5之间设置有落料管45，落料管45上安装有落料阀451，控制落料管45的启闭。

进一步，抽风机2的外侧安装有减震固定座3，减震效果好，减震固定座3包括底座31、上盖板32、托板33、高压弹簧34、固定板35、锁紧螺栓36、锁紧螺母37和垫片38，底座31与除杂箱4通过螺栓连接，连接可靠，固定牢固。

进一步，上盖板32设置于底座31的上方，托板33设置于底座31和上盖板32的内侧，托板33与底座31和上盖板32之间安装有高压弹簧34，且高压弹簧34安装有若干个，高压弹簧34的两端分别嵌入底座31和上盖板32的内部，并与底座31和上盖板32固定连接，固定板35设置于底座31和上盖板32的两端，相邻固定板35通过锁紧螺栓36连接，锁紧螺母37安装于锁紧螺栓36的末端，垫片38设置于锁紧螺栓36和锁紧螺母37与固定板35之间，使得上盖板32和底座31之间的连接方式非常简单，便于拆装，进而便于减震固定座3和抽风机2的组装。

进一步，上盖板32、托板33以及底座31的上端均设置为弧形结构。

进一步，磁力机构9包括固定框91、前板92、卡板93、纵向磁棒94、横向磁棒95和第二把手96，整体结构简单，使用效果好，除杂箱4前端开设有与固定框91和前板92相配的槽，前板92嵌入其中，且前板92的前端面与除杂箱4的前端面平齐，以便磁力机构9的安装，以及磁力机构9安装后的密封性。

进一步，前板92设置于固定框91的前端，并与固定框91为一体结构，卡板93设置于固定框91的两端，并与固定框91为一体结构，纵向磁棒94设置于固定框91的内侧，且纵向磁棒94设置有若干个，横向磁棒95设置于纵向磁棒94的下方，且横向磁棒95设置有若干个，纵向磁棒94和横向磁棒95在不同方向上安装，有效增大了吸附面积，提高筛选效率，横向磁棒95和纵向磁棒94与固定框91均通过卡槽连接，第二把手96设置于前板92的前端，并与前板92焊接连接，连接强度高，结构刚性大。

进一步，磁力机构9的两侧安装有固定条44，且固定条44与除杂箱4焊接连接，两个固定条44的内部设置有凹槽，且卡板93延伸至凹槽的内部，并与凹槽间隙配合，配合度好，连接方式灵活，便于磁力机构9的拆装。

进一步，刮板12的靠近抽尘管1的一侧设置有支撑杆121，支撑杆121的外侧安装有固定架13，且支撑杆121与固定架13通过轴承连接，在为支撑杆121提供支撑的同时方便支撑杆121的旋转，固定架13与抽尘管1固定连接，抽尘管1的上方安装有驱动电机7，带动支撑杆121缓慢旋转，从而实现刮板12的旋转，通过刮板12的旋转实现对滤板8上滤网的清扫，且驱动电机7的输出端与支撑杆121通过链条传动连接，传动效率高且平稳。

一种工作方法，该方法包括如下步骤：

s1：将抽尘管1远离抽风机2的一端通过法兰与抽尘口连接；

s2：启动抽风机2，抽风机2扇叶高速旋转产生的气流将猪饲料生产过程中产生的粉尘抽入抽尘管1内部，并通过抽尘管1内部安装的滤板8对抽入的空气进行过滤，拦截空气中的粉尘杂质，过滤后的气体通过抽风机2排至大气中，期间驱动电机7启动，驱动电机7的输出端通过链条传动带动支撑杆121旋转，与支撑杆121固定的刮板12随之旋转，刮板12的一端与滤板8的滤网相贴，在旋转过程中，扫除粘附在滤网上的粉尘，避免粉尘堵塞滤网；

s3：与此同时，风扇42启动，风扇42扇叶高速旋转产生的气流将拦截的杂质通过送料管11和引导仓41引入除杂箱4中，经过导向板43的导向作用落向磁力机构9；

s4：粉尘经过磁力机构9时，磁力机构9上依次排列的纵向磁棒94和横向磁棒95具有较强的磁力，可吸附粉尘杂质中含有的金属杂质，完成粉尘的第一步筛选；

s5：经过磁力机构9筛选的粉尘自然下落，打开落料阀451，粉尘通过落料管45落入承接箱5内部的回收箱6中，回收箱6中安装的筛板10可再次对粉尘进行筛选，更细小的粉尘沉降在回收箱6底部，较大的杂质落在筛网101上方；

s6：使用完毕后，手握第一把手62，将回收箱6从承接箱5内部拉出，再手握拉杆102，将筛板10从回收箱6中取出，分别对回收箱6底部和筛板10上的粉尘进行处理，手握第二把手96，将磁力机构9从除杂箱4中拉出，清理纵向磁棒94和横向磁棒95上粘附的金属杂质；

s7：在抽风机2的运行过程中，会产生一定的震动，震动通过抽风机2传递至减震固定座3，减震固定座3上的高压弹簧34受力会产生一定的压缩，在被压缩的同时，高压弹簧34为恢复变形就会产生一个反作用去抵御，进而在这个过程中对所受到的震动力进行消减，达到减震效果，减少震动对抽风机2的影响，降低因震动产生的噪音，保证抽风机2运行和安装的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。