厨余垃圾处理设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种厨余垃圾处理设备。

背景技术：

厨余垃圾是城市垃圾的重要组成部分，约占城市垃圾总量的30％-60％，厨余垃圾主要产生于居民家庭日常生活和非居民家庭日常生活餐饮相关的活动中，包括剩菜、剩饭、菜叶、果皮、蛋壳、茶渣、骨、贝壳等，化学组份包括水、淀粉、纤维素、无机盐、蛋白质、脂类等，厨余垃圾含水率(75％-95％)高，蛋白质、淀粉、纤维素、脂类等有机物占干物质的95％以上，厨余垃圾的这些特征往往容易滋长细菌，尤其是在高温季节易腐烂变质，会导致病原微生物、霉菌毒素等快速大量繁殖，污染环境。另外如果防护措施不到位，厨余垃圾在运输、堆积过程也会产生一些有毒有害物质及散发恶臭气体，从而污染水体和空气，破坏城市环境卫生和市容市貌。

目前市面上虽然存在较多的厨余垃圾处理设备，但结构简单，固液分离不彻底，固体产物含水率高，在存放和运输过程中容易腐烂发臭，而且处理垃圾过程中散发出恶臭气体，污染空气，也不利于操作者身心健康。

技术实现要素：

本发明为了解决上述存在的问题，设计了一种厨余垃圾处理设备，设备集成度高，对厨余垃圾进行分类回收，通过多级固液分离，固体产物含水率低，存放时间长，设备使用过程中不会散发出恶臭气体，减少对环境的污染和对操作者的伤害。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：

厨余垃圾处理设备，包括

支架；

一级固液分离装置，倾斜固定在所述支架上，包括两端封闭的外套筒、沿长度方向固定在外套筒内的内套筒、转动设置在内套筒内的上料螺杆和固定在外套筒上端用于驱动所述上料螺杆转动的上料电机，所述内套筒上均匀开设有漏液孔，所述内套筒与外套筒之间形成液体流动通道，所述外套筒下端固定有与内套筒内部连通上料料斗，所述外套筒上端固定有与内套筒内部连通下料通道，所述外套筒下端开设有与所述液体流动通道内部连通的出液口；

油水分离器，通过进液管与所述出液口连接，用于对进入所述油水分离器内的液体进行油水分离；

压榨装置，位于所述下料通道下方，包括上下两端开口的壳体、水平转动设置在壳体内的两挤压辊、固定在壳体外侧用于驱动两挤压辊转动的驱动电机，所述壳体上端与所述下料通道下端连接，所述两挤压辊外侧沿长度方向均设置有啮合齿，所述两挤压辊通过啮合齿相互啮合；

二级固液分离装置，位于压榨装置下方，包括上下两端开口的外壳和倾斜固定在外壳内部的过滤网，所述外壳上端与所述壳体下端连接，所述外壳侧面开设有出料口，所述出料口的下端与所述过滤网的最低处平齐，所述出料口上倾斜固定有出料管，所述外壳下端通过输液管与所述油水分离器连接；

存储罐，位于所述出料管下方，包括与所述出料管下端连通的罐体、转动设置在所述罐体内的搅拌轴、固定在所述搅拌轴上的搅拌叶片、覆盖在所述罐体外侧的保温层、固定在所述保温层与所述罐体之间的电加热器；

废气处理装置，固定在所述存储罐上端，包括抽风机和过滤箱，所述抽风机的进气口通过抽气管与所述罐体内部连通，所述抽风机的出气口与所述过滤箱内部连通。

进一步的，所述外套筒与水平面呈50°-60°夹角。

进一步的，所述上料螺杆包括转杆和沿长度方向螺旋缠绕在转杆外侧的叶片，所述叶片与所述转杆一体成型。

进一步的，所述两挤压辊通过固定在两挤压辊两端的转轴与所述壳体内壁转动连接，所述一转轴穿过所述壳体与所述驱动电机的电机轴连接。

进一步的，所述过滤箱包括箱体和沿气体流动方向竖直固定在所述箱体内部的多块活性炭吸附板。

进一步的，所述罐体外侧固定有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴与所述搅拌轴固定连接。

进一步的，还包括紫外线消毒灯，所述紫外线消毒灯固定在所述罐体内壁上端。

进一步的，还包括控制箱，所述控制箱与所述上料电机、驱动电机、风机、电加热器、搅拌电机和紫外线消毒灯电性连接。

进一步的，所述油水分离器选用山东百科环境工程有限公司生产的型号为bk-s2-3t的油水分离机。

本发明的有益效果是：

该厨余垃圾处理设备包括一级固液分离装置、油水分离器、压榨装置、二级固液分离装置、存储罐和废气处理装置，集成度高，通过一级固液分离装置将厨余垃圾向压榨装置进行上料输送，并在输送过程中初步滤掉厨余垃圾中的液体成分，进入压榨装置内的固体垃圾经过两挤压辊的挤压将固体垃圾中所含的水分挤压出来，并通过二级固液分离装置将压榨后产生的固体和液体进行分离，分离后的固体物料进入存储罐，存储罐的罐体外侧设有电加热器，罐体内部设有搅拌轴和搅拌叶片，能够对存储罐内的物料进行搅拌干燥，降低物料含水量，便于物料存储和运输，而且固定在罐体内部紫外线消毒灯能够对存储罐内的物料进行杀菌消毒，避免病原微生物和霉菌毒素等在物料内滋生繁殖，搅拌干燥过程中产生的废气经废气处理装置排出，避免污染空气和对操作者造成伤害，厨余垃圾中液体成分集中进入油水分离器进行油水分离，便于油脂回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构纵向剖视图；

图2是本发明的一级固液分离装置纵向剖视图；

图3是本发明的压榨装置横向剖视结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支架，2-外套筒，21-上料料斗，22-下料通道，23-出液口，3-内套筒，31-转杆，311-叶片，32-上料电机，4-油水分离器，41-进液管，42-输液管，5-壳体，51-挤压辊，52-驱动电机，6-外壳，61-过滤网，62-出料口，621-出料管，7-罐体，71-搅拌轴，711-搅拌叶片，72-搅拌电机，8-保温层，81-电加热器，9-抽风机，91-抽气管，92-箱体，921-活性炭过滤板，10-紫外线消毒灯，101-控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-3所示，厨余垃圾处理设备，包括一级固液分离装置、油水分离器4、压榨装置、二级固液分离装置、存储罐和废气处理装置。

其中支架1主要起支撑作用，用于固定一级固液分离装置。

其中一级固液分离装置包括两端封闭的外套筒2、沿长度方向固定在外套筒2内的内套筒3、转动设置在内套筒3内的上料螺杆和固定在外套筒2上端用于驱动上料螺杆转动的上料电机32，其中外套筒2、内套筒3、上料螺杆同轴设置，外套筒2与水平面呈50°-60°夹角，其中上料螺杆包括转杆31和沿长度方向螺旋缠绕在转杆31外侧的叶片311，内套筒3上均匀开设有漏液孔，内套筒3与外套筒2之间形成液体流动通道，外套筒2下端固定有与内套筒内部连通上料料斗21，外套筒2上端固定有与内套筒3内部连通下料通道22，外套筒2下端开设有与液体流动通道内部连通的出液口23，出液口23通过进液管41与油水分离器4连接，其中油水分离器4选用山东百科环境工程有限公司生产的型号为bk-s2-3t的油水分离机，该机器为链条式刮油隔油器，由第一个水槽的过滤框拦截去除粗、大颗粒及残渣，废水流入第二个槽进入聚油区，经链条式刮油机装置把油脂收集，并由集油管流入油桶中进行回收，经除油处理后的废水进入最后一道集水槽，由排水管排出，设备出水的含油量可达到《污水综合排放标准》(gb8978-1996)中的三级标准，用户只需将过滤框的杂物与油桶收集的油脂定时清理，整个过程操作方便、简易、快捷。

其中压榨装置位于下料通道22下方，包括上下两端开口的壳体5、水平转动设置在壳体5内的两挤压辊51、固定在壳体5外侧用于驱动两挤压辊51转动的驱动电机52，壳体5上端与下料通道22下端连接，通过一级固液分离装置输送的厨余垃圾经下料通道22落入压榨装置的壳体5内，两挤压辊51通过固定在两挤压辊51两端的转轴与壳体5内壁转动连接，其中一个转轴穿过壳体与驱动电机52的电机轴连接，两挤压辊51外侧沿长度方向均设置有啮合齿，两挤压辊51通过啮合齿相互啮合，工作时，驱动电机52带动与其连接的一挤压辊51转动，进而通过啮合齿带动另一挤压辊51转动，两挤压辊51的转动方向如图1所示，能够对落入两挤压辊51之间的固体垃圾进行挤压，使含在固体厨余垃圾(如青菜、果皮等)中的水分被挤出，同时也能将一些骨头和贝壳等进行粉碎。

其中二级固液分离装置位于压榨装置下方，主要用于对上述压榨装置处理后的固体和液体进行分离，包括上下两端开口的外壳6和倾斜固定在外壳6内部的过滤网61，其中过滤网61的倾斜角度可为30°-45°，为进一步缩短固体物料在过滤网61上的停留时间，也可在过滤网下端固定防水震动电机，外壳6上端与壳体5下端连接，外壳6侧面开设有出料口62，出料口62的下端与过滤网61的最低处平齐，使得落在过滤网61上的固体物料能够从出料口62滚出，出料口62上倾斜固定有出料管621，外壳6下端通过输液管42与油水分离器4连接，将压榨装置挤压出的液体输送至油水分离器4进行油水分离。

其中存储罐位于出料管下方，包括与出料管621下端连通的罐体7、转动设置在罐体7内的搅拌轴71、固定在搅拌轴71上的搅拌叶片711、覆盖在罐体7外侧的保温层8、固定在保温层8与罐体7之间的电加热器81，其中电加热器81可选用lcd型履带式加热器，罐体7内壁上端固定有紫外线消毒灯70，紫外线消毒灯10能够对存储罐7内的物料进行杀菌消毒，避免病原微生物和霉菌毒素等在物料内滋生繁殖，罐体7外侧固定有搅拌电机72，搅拌电机72的电机轴与搅拌轴71固定连接，用于驱动搅拌叶片711对罐体7内的物料进行搅拌，存储罐下端还设置有排料口，排料口上可拆卸地固定有门体，打开门体通过排料口可排出存储罐内的物料。

其中废气处理装置固定在存储罐上端，包括抽风机9和过滤箱，抽风机9的进气口通过抽气管91与罐体7内部连通，抽风机9的出气口与过滤箱内部连通，过滤箱包括箱体92和沿气体流动方向竖直固定在箱体92内部的多块活性炭吸附板921，活性炭吸附板921的数量有3块，存储罐内搅拌干燥所产生的废气气体由抽风机9提供动力，进入过滤箱，经活性炭吸附板921除去异味(恶臭)和有害气体后排放，而且饱和后的活性炭吸附板可回收再生，降低成本。

该处理设备通过控制箱101进行控制，控制箱101与上料电机32、驱动电机52、油水分离器4、风机9、电加热器81、搅拌电机72和紫外线消毒灯10电性连接。

工作原理：使用时将厨余垃圾倒入上料料斗21内，上料电机32驱动上料螺杆旋转，上料螺杆旋转带动内套筒3内的厨余垃圾向压榨装置运动，在运动过程中厨余垃圾中的液体经内套管3上的漏液孔进入液体流动通道内，并通过进液管41进入油水分离器4进行油水分离，进入压榨装置内的固体垃圾所含的水分经挤压辊51挤出，然后通过二级固液分离装置将液体和固体物料分别输送至油水分离器4和存储罐，进入存储罐内的固体物料在电加热器81的加热和搅拌叶片711的搅拌下进行干燥，充分降低固体物料中的含水量，以便于后期的存储和运输，搅拌干燥过程中产生的废气经废气处理装置排出，避免污染空气和对操作者造成伤害，厨余垃圾经该设备处理后，固体物料和油脂可进行回收再利用，减少对环境的污染。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

当然，上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。