一种新型沉淀池的制作方法

本发明涉及污水处理相关设备领域，具体涉及一种新型沉淀池。

背景技术：

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。

现有技术中矿山污水在进行处理的时候，往往没有办法很好的将部分粗颗粒和一些细颗粒的尾砂及时的沉淀下来，不能够很好的缓解水仓的清理压力以及降低水泵的磨损程度。

针对上述问题，本发明设计了一种新型沉淀池。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型沉淀池。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种能够很好的将矿山污水中的部分粗颗粒和一些细颗粒的尾砂及时沉淀下来从而缓解水仓清理压力以及降低水泵磨损程度的新型沉淀池。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种新型沉淀池，包括沉淀池本体、第一电机支架、第二电机支架和密封轴承，所述沉淀池本体顶端从左向右依次开设有缓流槽、混凝腔、絮凝腔、沉淀腔和储水腔，所述缓流槽右端底部设置有缓流挡板，所述混凝腔右端上部固定连接有混凝隔板，所述絮凝腔右端底部设置有絮凝隔板，所述沉淀腔右端底部设置有沉淀隔板，所述沉淀腔右侧上端设置有架空板，所述架空板顶端固定连接有左稳流板，所述左稳流板顶端中部与混凝隔板顶端架设固定有安装座，所述安装座左端固定连接有前后两端固定连接在混凝腔左侧顶端的混凝剂喷射板，所述安装座左端通过第一电机支架固定安装有第一电机，所述第一电机底部输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴底端固定安装有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶设置在混凝腔中，所述絮凝腔中部前后对称设置有两涡流罩支板，两对称设置的涡流罩支板内侧端分别固定连接有涡流罩前后两侧，前端的涡流罩支板顶端设置有絮凝剂喷射管，所述安装座中部通过第二电机支架固定安装有第二电机，所述第二电机底部输出端固定安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴底端固定安装有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶设置在涡流罩内部，所述沉淀腔底端设有锥形的刮泥槽，所述刮泥槽底端设有电机安装槽，所述电机安装槽内嵌入固定安装有第三电机，所述第三电机顶部输出端固定连接有第三搅拌轴，所述第三搅拌轴上端固定安装有若干组均匀分布的刮泥板，所述电机安装槽顶端设有连接孔，所述第三搅拌轴通过密封轴承固定安装在连接孔上端，所述沉淀隔板上端左侧与架空板右侧之间固定安装有过滤隔板，所述过滤隔板上均匀设有若干组过滤孔，所述沉淀隔板顶端固定连接有右稳流板，所述右稳流板下端设有出水孔，所述沉淀池本体右端外壁上部固定安装有plc控制器。

优选的，所述缓流槽为从左向右向下倾斜7°角，且所述缓流槽右端为由下至上连接缓流挡板左侧顶端的弧形过渡侧壁。

优选的，所述混凝剂喷射板内侧中部设有分流腔，所述分流腔底端均匀设有若干组分流孔，所述分流腔中部连通有混凝剂喷射管。

优选的，前端的涡流罩支板内部设有絮凝剂连通孔，所述涡流罩前端内侧设有絮凝剂喷出孔，所述絮凝剂连通孔底端连通絮凝剂喷出孔。

优选的，所述刮泥槽底端均匀设有若干组落泥孔，若干组落泥孔底端均连通有环形集合槽，所述环形集合槽右端连通有排泥孔，所述排泥孔右端连通有污泥泵输入端，所述污泥泵固定安装在沉淀池本体右端下部，所述污泥泵电性连接有电源。

优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机和plc控制器分别电性连接有电源，所述plc控制器型号为s-，所述plc控制器输出端分别电性连接有第一电机、第二电机、第三电机和污泥泵输入端。

优选的，所述出水孔为从左往右向上倾斜2°角，所述出水孔右端连通储水腔。

本发明的有益效果为：通过设置的缓流槽、混凝腔、絮凝腔以及沉淀腔及相关组件的配合使用，能够很好的将矿山污水中的部分粗颗粒和一些细颗粒的尾砂及时沉淀下来从而缓解水仓清理压力，使进入储水腔中的水中杂质含量较低，降低水泵磨损程度，同时通过刮泥槽、落泥孔、排泥孔、刮泥板和污泥泵的配合使用，能够及时的清理掉沉淀腔中的污泥，避免影响整个装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的右侧视角视图；

图4是本发明在分流腔处的剖视图；

图5是本发明在絮凝剂连通孔处的剖视图；

图6是本发明在排泥孔处的剖视图。

图中：1-沉淀池本体，101-缓流槽，102-混凝腔，103-絮凝腔，104-沉淀腔，105-刮泥槽，106-落泥孔，107-排泥孔，108-储水腔，2-缓流挡板，3-混凝隔板，4-絮凝隔板，5-沉淀隔板，6-架空板，7-左稳流板，8-安装座，9-混凝剂喷射板，901-分流腔，902-分流孔，10-混凝剂喷射管，11-第一电机支架，12-第一电机，13-第一搅拌轴，14-第一搅拌叶，15-涡流罩支板，1501-絮凝剂连通孔，16-涡流罩，17-絮凝剂喷射管，18-第二电机支架，19-第二电机，20-第二搅拌轴，21-第二搅拌叶，22-第三电机，23-第三搅拌轴，24-密封轴承，25-刮泥板，26-过滤隔板，2601-过滤孔，27-右稳流板，2701-出水孔，28-污泥泵，29-plc控制器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~6，一种新型沉淀池，包括沉淀池本体1、第一电机支架11、第二电机支架18和密封轴承24，沉淀池本体1顶端从左向右依次开设有缓流槽101、混凝腔102、絮凝腔103、沉淀腔104和储水腔108，缓流槽101右端底部设置有缓流挡板2，混凝腔102右端上部固定连接有混凝隔板3，絮凝腔103右端底部设置有絮凝隔板4，沉淀腔104右端底部设置有沉淀隔板5，沉淀腔104右侧上端设置有架空板6，架空板6顶端固定连接有左稳流板7，左稳流板7顶端中部与混凝隔板3顶端架设固定有安装座8，安装座8左端固定连接有前后两端固定连接在混凝腔102左侧顶端的混凝剂喷射板9，安装座8左端通过第一电机支架11固定安装有第一电机12，第一电机12底部输出端固定连接有第一搅拌轴13，第一搅拌轴13底端固定安装有第一搅拌叶14，第一搅拌叶14设置在混凝腔102中，絮凝腔103中部前后对称设置有两涡流罩支板15，两对称设置的涡流罩支板15内侧端分别固定连接有涡流罩16前后两侧，前端的涡流罩支板15顶端设置有絮凝剂喷射管17，安装座8中部通过第二电机支架18固定安装有第二电机19，第二电机19底部输出端固定安装有第二搅拌轴20，第二搅拌轴20底端固定安装有第二搅拌叶21，第二搅拌叶21设置在涡流罩16内部，沉淀腔104底端设有锥形的刮泥槽105，刮泥槽105底端设有电机安装槽，电机安装槽内嵌入固定安装有第三电机22，第三电机22顶部输出端固定连接有第三搅拌轴23，第三搅拌轴23上端固定安装有若干组均匀分布的刮泥板25，电机安装槽顶端设有连接孔，第三搅拌轴23通过密封轴承24固定安装在连接孔上端，沉淀隔板5上端左侧与架空板6右侧之间固定安装有过滤隔板26，过滤隔板26上均匀设有若干组过滤孔2601，沉淀隔板5顶端固定连接有右稳流板27，右稳流板27下端设有出水孔2701，沉淀池本体1右端外壁上部固定安装有plc控制器29。

具体的，请参阅图1和图2，缓流槽101为从左向右向下倾斜7°角，且缓流槽101右端为由下至上连接缓流挡板2左侧顶端的弧形过渡侧壁，使矿山污水进入沉淀池中时能够得到很好的缓冲，避免对装置造成过渡冲击，影响装置的使用寿命。

请参阅图1和图4，混凝剂喷射板9内侧中部设有分流腔901，分流腔901底端均匀设有若干组分流孔902，分流腔901中部连通有混凝剂喷射管10，通过设置的混凝剂喷射管10连接混凝剂喷射设备能够很好的将混凝剂通过混凝剂喷射管10射入分流腔901并通过若干组分流孔902喷射进混凝腔102中，使混凝腔102中的颗粒凝聚在一起形成较大体积的颗粒。

请参阅图1和图5，前端的涡流罩支板15内部设有絮凝剂连通孔1501，涡流罩16前端内侧设有絮凝剂喷出孔，絮凝剂连通孔1501底端连通絮凝剂喷出孔，通过设置的絮凝剂喷射管17连接絮凝剂喷射设备能够很好的将絮凝剂通过絮凝剂喷射管17射入絮凝剂连通孔1501并通过絮凝剂喷出孔喷射进絮凝腔103中，使絮凝腔103中体积较大的颗粒絮凝起来。

请参阅图2和图6，刮泥槽105底端均匀设有若干组落泥孔106，若干组落泥孔106底端均连通有环形集合槽，环形集合槽右端连通有排泥孔107，排泥孔107右端连通有污泥泵28输入端，污泥泵28固定安装在沉淀池本体1右端下部，污泥泵28电性连接有电源，进入沉淀腔104中絮凝的大体积颗粒落入刮泥槽105中，并通过刮泥板25相内侧刮入落泥孔106并集合在环形集合槽内，通过污泥泵28将絮凝后的大体积颗粒通过排泥孔107抽出去，避免大体积颗粒形成的污泥堆积，影响装置的工作效率。

第一电机12、第二电机19、第三电机22和plc控制器29分别电性连接有电源，plc控制器29型号为s7-200，plc控制器29输出端分别电性连接有第一电机12、第二电机19、第三电机22和污泥泵28输入端，通过plc控制器29能够很好的控制整个装置的运行，提高装置的工作效率。

请参阅图2~3，出水孔2701为从左往右向上倾斜2°角，出水孔2701右端连通储水腔108，使通过过滤隔板26的清水能够缓慢的经过出水孔2701落入储水腔108中。

本发明中，在装置正常运行的时候，矿山污水通过引流装置进入缓流槽101左侧上端，污水通过缓流槽101缓慢的进入混凝腔102中，此时plc控制器29控制外接的混凝剂喷射设备工作，混凝剂喷射设备能够很好的将混凝剂通过混凝剂喷射管10射入分流腔901并通过若干组分流孔902喷射进混凝腔102中，使混凝腔102中的颗粒凝聚在一起形成较大体积的颗粒，同时plc控制器29控制第一电机12工作，第一电机12驱动第一搅拌叶14转动，使带有较大体积颗粒的污水通过混凝隔板3底端进入絮凝腔103中，通过plc控制器29分别控制外接的絮凝剂喷射设备和第二电机19工作，絮凝剂喷射设备能够很好的将絮凝剂通过絮凝剂喷射管17射入絮凝剂连通孔1501并通过絮凝剂喷出孔喷射进絮凝腔103中，使絮凝腔103中体积较大的颗粒絮凝起来，第二电机19驱动第二搅拌叶21转动，使絮凝腔103中形成涡流，使絮凝的体积较大的颗粒在涡流水流的带动下由絮凝隔板4顶端与架空板6和左稳流板7之间的间隙中流入沉淀腔104中，体积较大的絮凝状颗粒落入刮泥槽105，通过设置的过滤隔板26能够很好的阻止絮凝的颗粒进入储水腔108中，此时通过plc控制器29分别控制第三电机22和污泥泵28工作，第三电机22驱动刮泥板25将呈锥形设置的刮泥槽105上絮凝颗粒形成的污泥向内侧中心位置处刮入，并通过刮泥槽105底端均匀设有的若干组落泥孔106进入环形集合槽内，此时污泥泵28将污泥通过排泥孔107抽出去，避免大体积颗粒形成的污泥堆积，影响装置的工作效率，最后过滤后的清水通过过滤隔板26上均匀设有的若干组过滤孔2601向上溢出并通过出水孔2701进入储水腔108，通过在储水腔108中放置水泵即可将过滤后的清水抽出去排回自然界或使用，整个装置对矿山污水的处理效果较好，装置也方便操作使用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。