一种显示材料生产废水生物处理方法与流程

本发明涉及一种生产废水处理技术领域，具体地说，特别涉及一种显示材料生产废水生物处理方法。

背景技术：

液晶显示材料是一种有机材料，又是有机电子产品的原料，因为其特殊的化学、物理、光学特性而被广泛应用于各种显示领域。液晶材料是随着lcd器件的发展而迅速发展，它是液晶显示得以实现的一个不可缺少的原材料，从酯类、联苯腈、嘧啶环类、含氧杂环苯类液晶化合物逐步发展到二苯乙炔类、环已基(联)苯类、含氟芳环类和乙基桥键类各种液晶化合物，其分子结构越来越稳定。由于液晶显示技术具有无辐射、省电、轻薄，可视面积大，画面效果好等优势，而被广泛使用并呈现迅速扩大的趋势。目前我的显示材料产能和规模也在不断扩大，随之而来的水污染问题也越来越严重。液晶显示材料废水中的有机溶剂含量高、成分复杂和毒性大等特点，属较难处理的工业废水。现有的技术处理效率低，而且处理效果极差，无法满足排放条件，处理成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种显示材料生产废水生物处理方法，其处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理显示材料生产废水，处理效果相比传统生物法更优。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种显示材料生产废水生物处理方法，其特征在于：所述显示材料生产废水进入集水池，集水池中的废水通过提升泵进入到调节池中，并向调节池内投加营养盐使池内cod：p＝300：1，同时向调节池内通入空气，调节调节池内废水的ph值为5.5～11并控制调节池内的温度在5℃～45℃，废水在调节池内混合均匀后，经过提升泵抽取到abr生化池内，abr生化池内do＜0.2mg/l，废水在abr生化池内停留68h～74h，abr生化池产生的污泥通过位于池体底部的排泥管排入到污泥浓缩池中，经过厌氧处理后的废水自流入sbr生化池中，同时通过进气管向sbr生化池内安装的曝气管通入空气，控制sbr生化池内do≥5mg/l，sbr生化池产生的污泥通过位于池体高度40％处的排泥管排入到污泥浓缩池中，经过好氧处理后通过滗水器自流入到中间池中，中间池内的废水通过提升泵抽取到反硝化池中，同时向反硝化池内通入空气，废水在反硝化池停留10h～15h，反硝化池产生的污泥通过反硝化池底的排泥管排入到污泥浓缩池中，经过反硝化后的废水自流入到混凝沉淀池中，将pac和pam通过加药系统定量加入到混凝沉淀池内，废水通过混凝沉淀后，污泥沉降到混凝沉淀池底部并通过排泥管排入到污泥浓缩池中，上清液自流入清水池，清水池出水达标排放，污泥浓缩池中的污泥经过叠螺污泥脱水机脱水，脱水后的污泥外运，分离出的废水通过提升泵回流到sbr生化池内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述调节池内cod控制在7000mg/l以内，总氮控制在150mg/l以内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述清水池出水cod≤500mg/l且出水中的总氮≤35mg/l。

作为本发明的一种优选实施方式，所述abr生化池、sbr生化池和反硝化池内都投加有emo复合菌微生物和载体且emo复合菌微生物和载体只需一次投加。

作为本发明的一种优选实施方式，所述清水池出水水质的ph值为6～9。

作为本发明的一种优选实施方式，所述sbr生化池内的sv30＞50％时，通过位于池体高度40％位置处的排泥管将污泥排入到污泥浓缩池中。

本发明施工操作包括以下步骤：土建施工阶段、专有生物载体投加阶段、emo复合菌微生物投加激活阶段、驯化阶段和运行阶段；具体步骤如下：

(1)土建施工阶段：按照工艺要求建造abr生化池、sbr生化池和反硝化池以及配套构筑物，并安装管道和设备；

(2)专有生物载体投加阶段：按照工艺要求向abr生化池、sbr生化池和反硝化池内投加专有生物载体；

(3)emo复合菌微生物投加激活阶段：按照要求分别激活abr生化池、sbr生化池和反硝化池的微生物，并向abr生化池、sbr生化池和反硝化池投加；

(4)驯化阶段：abr生化池加满废水，打自循环；sbr生化池分批加入废水并曝气；反硝化池加满废水，打自循环；

(5)运行阶段：微生物驯化完成后，整个工艺开始连续运行，每天监测各生化池的进出水指标，直至符合处理要求即完成一个处理流程。

本发明与现有技术相比具有以下优点：通过采用emo复合菌微生物技术和专有生物载体+abr+sbr+反硝化组成的emo生化处理系统的生化处理，进水cod控制在7000mg/l以内，进水的总氮控制在150mg/l以内，出水cod≤500mg/l，出水总氮≤35mg/l，废水的cod去除率达93％，总氮去除率达77％，达到了工业废水排放标准，工艺方法稳定性及可操作性好，处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理显示材料生产废水，处理效果相比传统生物法更优。

附图说明

图1为本发明的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，其示出了本发明的具体实施方式；如图1所示，本发明公开的一种显示材料生产废水生物处理方法，其特征在于：所述显示材料生产废水进入集水池，集水池中的废水通过提升泵进入到调节池中，并向调节池内投加营养盐使池内cod：p＝300：1，同时向调节池内通入空气，调节调节池内废水的ph值为5.5～11并控制调节池内的温度在5℃～45℃，废水在调节池内混合均匀后，经过提升泵抽取到abr生化池内，abr生化池内do＜0.2mg/l，废水在abr生化池内停留68h～74h，abr生化池产生的污泥通过位于池体底部的排泥管排入到污泥浓缩池中，经过厌氧处理后的废水自流入sbr生化池中，同时通过进气管向sbr生化池内安装的曝气管通入空气，控制sbr生化池内do≥5mg/l，sbr生化池产生的污泥通过位于池体高度40％处的排泥管排入到污泥浓缩池中，经过好氧处理后通过滗水器自流入到中间池中，中间池内的废水通过提升泵抽取到反硝化池中，同时向反硝化池内通入空气，废水在反硝化池停留10h～15h，反硝化池产生的污泥通过反硝化池底的排泥管排入到污泥浓缩池中，经过反硝化后的废水自流入到混凝沉淀池中，将pac和pam通过加药系统定量加入到混凝沉淀池内，废水通过混凝沉淀后，污泥沉降到混凝沉淀池底部并通过排泥管排入到污泥浓缩池中，上清液自流入清水池，清水池出水达标排放，污泥浓缩池中的污泥经过叠螺污泥脱水机脱水，脱水后的污泥外运，分离出的废水通过提升泵回流到sbr生化池内。

优选的，所述调节池内cod控制在7000mg/l以内，总氮控制在150mg/l以内。

优选的，所述清水池出水cod≤500mg/l且出水中的总氮≤35mg/l。

优选的，所述abr生化池、sbr生化池和反硝化池内都投加有emo复合菌微生物和载体且emo复合菌微生物和载体只需一次投加。

优选的，所述清水池出水水质的ph值为6～9。

优选的，所述sbr生化池内的sv30＞50％时，通过位于池体高度40％位置处的排泥管将污泥排入到污泥浓缩池中。

本发明采用的emo复合菌微生物技术与传统的活性污泥法相比有如下诸多优点：(1)微生物的种类齐全，数量充足，使得极为复杂难处理的各类有机物的分解得以顺利完成；(2)微生物种类多，能适应有毒环境，又可分工合作，发挥全力，完成艰巨任务；(3)微生物分解力特强，故能消除臭味，减少固体量，而使污泥大幅降低，因此可以降低处理成本与操作难度；(4)脱色能力较物理化学法配套的传统生物法胜逾10倍；(5)处理能力与成果已打破甚多生物法的传统观念。

本发明中的emo复合菌微生物只需一次投加，无需补加驯化和复壮。本发明结合了专有微生物载体固定技术，专有微生物载体增加了微生物与污水中有机污染物的接触面积，又能起到一定的缓冲作用，同时专有微生物载体具有一定的比重，可以保证微生物量充足和专有微生物载体不流失。

本发明施工操作包括以下步骤：土建施工阶段、专有生物载体投加阶段、emo复合菌微生物投加激活阶段、驯化阶段和运行阶段；具体步骤如下：

(1)土建施工阶段：按照工艺要求建造abr生化池、sbr生化池和反硝化池以及配套构筑物，并安装管道和设备；

(2)专有生物载体投加阶段：按照工艺要求向abr生化池、sbr生化池和反硝化池内投加专有生物载体；

(3)emo复合菌微生物投加激活阶段：按照要求分别激活abr生化池、sbr生化池和反硝化池的微生物，并向abr生化池、sbr生化池和反硝化池投加；

(4)驯化阶段：abr生化池加满废水，打自循环；sbr生化池分批加入废水并曝气；反硝化池加满废水，打自循环；

(5)运行阶段：微生物驯化完成后，整个工艺开始连续运行，每天监测各生化池的进出水指标，直至符合处理要求即完成一个处理流程。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。