一种秸秆加工回收处理方法及处理系统与流程

本发明涉及废物再利用相关技术领域，具体是一种秸秆加工回收处理方法及处理系统。

背景技术：

秸秆作为农作物收成之后的副产物在农区大量存在，之前主要的处理方法是焚烧，但是焚烧不仅带来了环境问题，同时也造成了资源的浪费。

现有秸秆的回收利用方法主要是沼气的制造、有机肥的制造和建筑建材的制造，但是由于上述回收处理方法都需要进行大量设备的成本投入，农业从业人员使用的经济动机并不明显。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种秸秆加工回收处理方法及处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种秸秆加工回收处理方法，所述秸秆加工回收处理方法包括以下步骤：

s1、切割，将秸秆进行烘干处理，随后将秸秆切割成小段状；

s2、将切段的秸秆在通过粉碎设备进行粉碎处理，使得秸秆呈粉末状；

s3、将粉碎后的秸秆加入适量的水进行混合；

s4、将与水混合后的秸秆输送到挤压设备内，并通过挤压设备挤入到制粒设备内进行制粒，完成回收。

一种秸秆加工回收处理方法的处理系统，所述处理系统包括处理箱，所述处理箱的内侧通过隔板形成粉碎腔及混合腔，且所述粉碎腔及混合腔通过设置在隔板上的筛孔连通，所述粉碎腔的内侧设置有粉碎组件，所述混合腔的内侧设置有搅拌组件，且所述粉碎组件与所述搅拌组件连接，所述粉碎组件与安装在所述处理箱上的第一电机的输出轴连接；

所述混合腔远离所述粉碎腔的一侧设置有出料腔且所述出料腔的内侧设置有挤料组件，所述出料腔远离所述混合腔的一侧设置有制粒机构，所述制粒机构与安装在所述处理箱上的驱动机构连接；

所述处理箱的内侧底部还安装有收集槽。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎组件包括与所述第一电机固定的驱动轴及安装在所述驱动轴上的第一切割刀，位于所述粉碎腔内的驱动轴上还固定有承接件，所述承接件朝向所述隔板的一侧固定有多个粉碎刀。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌组件包括搅拌棒及贯穿所述隔板伸入到所述混合腔内的驱动轴，所述搅拌棒固定在所述驱动轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述处理箱的侧端还安装有水箱，所述水箱上安装有与之内侧连通的水泵，所述水泵的出水口通过连通管与所述混合腔的内侧连通。

作为本发明再进一步的方案：所述挤料组件包括与所述驱动轴固定的连接轴及固定在所述连接轴上的螺旋叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述制粒机构包括安装在所述出料腔出料口处的两个相对设置的制粒辊，两个所述制粒辊的转轴通过齿轮组连接；

所述制粒辊远离所述出料腔的一侧设置有第二切割刀，所述第二切割刀及齿轮组均由设置在所述处理箱侧端的驱动机构驱动运动。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括安装在所述处理箱上的第二电机，所述第二电机的输出轴通过传动带与其中一个所述制粒辊的转轴转动连接，所述第二电机的输出轴还通过锥齿轮组连接有曲轴，所述曲轴通过连杆组件与所述第二切割刀连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的粉碎组件对秸秆进行切割及粉碎处理，并通过混合腔使得水与粉碎后的秸秆进行混合，通过设置的出料腔配合挤料组件对混合后的秸秆挤出到制粒机构上，通过制粒机构实现造粒处理，自动化程度高，且将秸秆粉碎、混合、造粒一体化进行，提高了工作效率，通过上述方法可实现对秸秆的加工处理且可进行回收利用，实现从初级原料到最终产品的集成式处理，提高了工作效率，节约成本，实用性强。

附图说明

图1为秸秆加工回收处理方法的流程图。

图2为秸秆加工回收处理系统的结构示意图。

图3为秸秆加工回收处理系统的剖面图的结构示意图。

图4为秸秆加工回收处理系统中第二切割刀的结构示意图。

图中：1-处理箱、2-第一电机、3-第二电机、4-锥齿轮组、5-曲轴、6-传动带、7-齿轮组、8-水箱、9-水泵、10-驱动轴、11-粉碎腔、12-第一切割刀、13-承接件、14-粉碎刀、15-隔板、16-混合腔、17-搅拌棒、18-出料腔、19-螺旋叶片、20-制粒辊、21-连杆组件、22-第二切割刀、23-收集槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本发明实施例中，一种秸秆加工回收处理方法，所述秸秆加工回收处理方法包括以下步骤：

s1、切割，将秸秆进行烘干处理，随后将秸秆切割成小段状；

s2、将切段的秸秆在通过粉碎设备进行粉碎处理，使得秸秆呈粉末状；

s3、将粉碎后的秸秆加入适量的水进行混合；

s4、将与水混合后的秸秆输送到挤压设备内，并通过挤压设备挤入到制粒设备内进行制粒，完成回收。

在本发明实施例中，通过上述方法可实现对秸秆的加工处理且可进行回收利用，实现从初级原料到最终产品的集成式处理，提高了工作效率，节约成本，实用性强。

作为本发明的一种实施例，请参阅图2-4，还提出了一种秸秆加工回收处理方法的处理系统，所述处理系统包括处理箱1，所述处理箱1的内侧通过隔板15形成粉碎腔11及混合腔16，且所述粉碎腔11及混合腔16通过设置在隔板15上的筛孔连通，所述粉碎腔11的内侧设置有粉碎组件，所述混合腔16的内侧设置有搅拌组件，且所述粉碎组件与所述搅拌组件连接，所述粉碎组件与安装在所述处理箱1上的第一电机2的输出轴连接；

所述混合腔16远离所述粉碎腔11的一侧设置有出料腔18且所述出料腔18的内侧设置有挤料组件，所述出料腔18远离所述混合腔16的一侧设置有制粒机构，所述制粒机构与安装在所述处理箱1上的驱动机构连接；

所述处理箱1的内侧底部还安装有收集槽23。

在本发明实施例中，通过设置的粉碎组件对秸秆进行切割及粉碎处理，并通过混合腔16使得水与粉碎后的秸秆进行混合，通过设置的出料腔18配合挤料组件对混合后的秸秆挤出到制粒机构上，通过制粒机构实现造粒处理，自动化程度高，且将秸秆粉碎、混合、造粒一体化进行，提高了工作效率，实用性强。

作为本发明的一种实施例，所述粉碎组件包括与所述第一电机2固定的驱动轴10及安装在所述驱动轴10上的第一切割刀12，位于所述粉碎腔11内的驱动轴10上还固定有承接件13，所述承接件13朝向所述隔板15的一侧固定有多个粉碎刀14。

在本发明实施例中，通过设置的第一电机2驱动驱动轴10转动，当驱动轴10转动时带动第一切割刀12转动，对进入到粉碎腔11内的秸秆进行切割处理，切割后的秸秆在粉碎刀14的作用下进行粉碎处理，从而实现对秸秆的初步处理，其中，需要说明的是，所述第一电机2采用y-160m2-2型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本发明对此不作具体限定。

作为本发明的一种实施例，所述搅拌组件包括搅拌棒17及贯穿所述隔板15伸入到所述混合腔16内的驱动轴10，所述搅拌棒17固定在所述驱动轴10上。

在本发明实施例中，驱动轴10在第一电机2的作用下转动，从而带动搅拌棒17转动，当搅拌棒17转动时对进入到混合腔16内的秸秆粉碎及水进行混合搅拌。

作为本发明的一种实施例，所述处理箱1的侧端还安装有水箱8，所述水箱8上安装有与之内侧连通的水泵9，所述水泵9的出水口通过连通管与所述混合腔16的内侧连通。

在本发明实施例中，通过设置的水泵9将水箱8内的水抽送到混合腔16内与秸秆粉末进行混合，实现供水处理。

作为本发明的一种实施例，所述挤料组件包括与所述驱动轴10固定的连接轴及固定在所述连接轴上的螺旋叶片19。

在本发明实施例中，当驱动轴10转动时带动连接轴转动，连接轴驱动螺旋叶片19转动，当无需进行挤料时，驱动轴10驱动连接轴反向转动，使得混合腔16内的原料不会通过出料腔18出料，当需要进行挤料处理时，控制驱动轴10正向转动，以驱动螺旋叶片19实现挤料处理。

作为本发明的一种实施例，所述制粒机构包括安装在所述出料腔18出料口处的两个相对设置的制粒辊20，两个所述制粒辊20的转轴通过齿轮组7连接；

所述制粒辊20远离所述出料腔18的一侧设置有第二切割刀22，所述第二切割刀22及齿轮组7均由设置在所述处理箱1侧端的驱动机构驱动运动。

在本发明实施例中，通过设置的驱动机构驱动齿轮组7转动，从而实现两个制粒辊20相向转动，以实现对秸秆原料进行挤压形成条形状，随后通过第二切割刀22对条形状秸秆料进行切割，形成颗粒状。

作为本发明的一种实施例，所述驱动机构包括安装在所述处理箱1上的第二电机3，所述第二电机3的输出轴通过传动带6与其中一个所述制粒辊20的转轴转动连接，所述第二电机3的输出轴还通过锥齿轮组4连接有曲轴5，所述曲轴5通过连杆组件21与所述第二切割刀22连接。

在本发明实施例中，设置的第二电机3通过传动带6驱动其中一个造粒辊20转动，从而配合齿轮组7实现两个制粒辊20的相向转动，同时第二电机3通过锥齿轮组4带动曲轴5转动，当曲轴5转动时通过连杆组件21驱动第二切割刀22往复性移动，实现切割。

在本发明实施例中，所述连杆组件21包括与所述第二切割刀22固定连接的推动杆及与所述曲轴5转动连接的连接杆，所述连接杆与所述推动杆铰接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。