[0001]
本发明涉及焊接废气处理技术领域，尤其涉及一种能调节的车间废气处理系统。
背景技术：
[0002]
在现代化的工业生产中，小到金属桌椅，大到航空母舰基本都离不开焊接工艺，焊接工艺是公认的较为方便且连接牢固的连接工艺，焊接工艺的出现使较为复杂的零件之间的连接变得简单，但同时产生的还有污染问题。已知的焊接工艺中，烟尘中基本都有co、no
x
等对人体有害的气态物质，虽然焊接中大颗粒固体物质由于重力的原因会掉落到地上对人体基本造成不了伤害，但焊接过程中较小粒径的固态颗粒容易与空气中液态物质形成气溶胶，悬浮于空气中，所以焊接时需要吸气系统不断吸走气态物质及气溶胶颗粒以减少对人体的损害。
[0003]
针对上述问题，授权公告号为cn 203304262 u的中国发明专利公开了一种元器件焊接废气排出装置，包括排气管道和抽风机，所述的排气管道为排气主管道和排气分管道，所述的抽风机设在排气分管道下端并在焊接台上方，排气分管道上端与排气主管道相连通，排出主管道与室外相连通。通过焊接台上方的抽风机及时将焊接废气通过排气管道排到室外，焊接废气还没有来的及散开，就被吸走排出，大幅降低了车间废气浓度，车间空气环境得到很好的改善。
[0004]
但本申请发明人发现上述技术方案至少存在如下技术问题：
①
集气罩吸气范围有限，分布不广，仍然会有有害气体或者气溶胶逃逸出吸气范围；
②
该装置仅仅能作为单个较小工件焊接的吸气，对于较大焊接件的各个焊接点不能做到完全覆盖；
③
管道组件与产房的连接方式不明确，可能存在掉落的风险。
技术实现要素：
[0005]
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种能调节的车间废气处理系统，本系统能够调节作用范围，因此对各宽度或者高度的工件具有较宽的适用范围，同时系统与车间房屋结构固定的方式使得集气罩拆装更加方便。
[0006]
一种能调节的车间废气处理系统，包括集气罩，所述集气罩包括进风口板及设置在所述进风口板两侧的翼板，所述进风口板上间隔的设置有若干个进风口，还包括有：若干个排气支管，间隔的设置于所述进风口板上端面的进风口处，每两个相邻的所述排气支管之间设置有容置区域，若干个所述排气支管通过排气主管与风机相连；若干个支撑杆，分别设置于所述容置区域内，并设置在所述排气主管的下方，所述支撑杆通过固定组件固定在固定基体上；集气罩延长板，移动地设置于所述翼板的下侧，所述集气罩延长板包括延长板主体及固定设置于所述延长板主体两侧的齿条结构；延长板驱动杆，包括齿轮结构、杆结构及软帘，所述齿轮结构与所述齿条结构啮合，所述软帘靠近所述集气罩一侧的侧面上端与所述杆结构柱面相连接，所述延长板驱动杆通过外设的电机驱动旋转。
[0007]
支撑杆的设置，让吸气系统从在传统的吊顶式转变成托起式，传统的吊顶式结构
的方式安装较为繁琐，同时对于后期的拆除也是大工程，而上述技术方案的中的安装方式甚至仅需一面墙就可以完成整体结构的安装，整体结构仅靠支撑杆提供向上的力，因其简便的结构使得拆装方便，当车间需要重新规划加工场所时，不会太费人力物力；上述技术方案中提到的所述软帘靠近所述集气罩一侧的侧面上端与所述杆结构柱面相连接，是为了当所述软帘除上端与所述杆结构柱面相连接外其余部分自然垂下，且所述齿轮结构在电机带动下的转动方向是带动所述集气罩延长板向外伸出时，所述软帘会通过所述杆结构的旋转卷在所述杆结构上，这就产生如下效果：当所述集气罩延长板在所述延长板驱动杆的驱动下向外延伸扩大所述集气罩的吸气范围时，所述软帘被所述延长板驱动杆卷起，这样的方式使所述集气罩的吸气宽度范围得以提升；当所述集气罩延长板在所述延长板驱动杆的驱动下向内收缩减小所述集气罩的吸气范围时，所述软帘被所述延长板驱动杆卷起状态打破，所述软帘垂下，这样在焊接较矮的大工件时，所述软帘组成的空间能防止有害气体扩散，将气体固定在该空间内等待所述集气罩进一步的吸收；所述固定基体可以是墙壁、梁等结构。
[0008]
作为优选，所述排气支管的侧面开设有气流调节插槽，所述气流调节插槽上插入有自由移动的气流调节板，所述气流调节板和所述气流调节插槽之间设置有密封结构。
[0009]
由于本系统设置单个风机，每个所述排气支管中的风力一定，而在焊接一个工件的过程中，一些部位是需要焊接的一些的部位是不需要焊接的，这就使得系统的吸气能力没有得到有效的利用，通过采用上述技术方案，可有效控制各个所述排气支管的风力，达到有效利用吸气能力的效果；所述封面结构的设置是为了防止所述气流调节板在所述气流调节插槽内移动时两者之间出现缝隙，使所述排气支管发生漏气现象，所述密封结构可以是毛条等结构。
[0010]
作为优选，所述翼板下侧面设置有滑动槽，所述集气罩延长板上端面上设置有与所述滑动槽配合的滑动轨，所述滑动轨移动地卡接在所述滑动槽内。
[0011]
作为优选，所述排气主管与所述支撑杆之间设置有引导柱，所述引导柱固定设置于所述排气主管上，所述支撑杆上开设有与所述引导柱配合的引导孔。
[0012]
由于排气主管通过支撑杆支撑，没用到其他固定方式，故可能发生前后左右移动的情况，设置的引导柱及引导孔主要是为了在一定程度上限定排气主管的移动位置，使其不发生在支撑杆上移动的现象。
[0013]
作为优选，所述集气罩通过连接杆可拆卸地连接于所述支撑杆的下端。
[0014]
通过采用上述技术方案，使所述集气罩与所述排气主管连接的所述排气支管分体连接，这样有利于后期拆装。
[0015]
作为优选，所述集气罩上的进风口上安装有可拆卸式纱网。
[0016]
作为优选，所述软帘下端设置有加重件。
[0017]
当软帘由卷起状态变为自然垂下的状态时，若软帘过轻可能一直跟着所述杆结构旋转而不垂下，有加重件的带动，所述软帘下垂变得更加容易。
[0018]
作为优选，所述支撑杆的固定组件包括墙壁固定件及拉锁，所述支撑杆的一端通过所述固定件固定在所述固定基体上，另一侧通过所述拉锁的一端拉住，所述拉锁的另一端固定在所述固定基体上。
[0019]
由于本发明通过支撑杆支撑，所述支撑杆需要固定而如果所述支撑杆为梁型结构
会对工厂房屋结构要求有一定要求，而该固定组件仅需要一面墙进行固定，安装方便。
[0020]
作为优选，所述进风口板上还设置有照明装置。
[0021]
作为优选，所述的能调节的车间废气处理系统，还包括有一套废气处理装置，设置于所述排气主管上，并设置于所述风机的进风口前端。
[0022]
综上所述，本发明具有以下优点：1、本发明为可变形结构，对于焊接宽度较大的焊接件，可以通过延长集气罩延长板的方式增大集气罩的覆盖的范围；而对于较窄且更贴近地面的焊接件可以通过将所述集气罩延长板回收并垂下所述软帘的方式防止有害气体扩散，将气体固定在该空间内等待所述集气罩进一步的吸收；2、本发明以所述支撑杆托起的方式为整体吸气系统提供一个向上的支撑力，减小所述吸气系统掉落的风险，且支撑杆的固定方式仅需用到一面墙，适应性强；3、本发明的集气罩可以进行高度上的微调。
附图说明
[0023]
图1为实施例中的结构的示意图；图2为实施例中各结构的固定方式示意图；图3为实施例中初始状态下工作部件的结构示意图；图4为实施例中集气罩延长板伸出状态的结构示意图；图5为图4的全剖视图；图6为实施例中翼板与集气罩延长板的配合方式示意图；图7为排气支管结构示意图；其中，1-集气罩、1.1-进风口板、1.2翼板、2-排气支管、2.1-气流调节插槽、2.2-气流调节板、3-支撑杆、3.1-墙壁固定件、3.2-拉锁、4-集气罩延长板、4.1-延长板主体、4.2-齿条结构、5-延长板驱动杆、5.1-齿轮结构、5.2杆结构、5.3-软帘、a-滑动槽、b-滑动轨、c-引导柱、d-连接杆及a-排气主管。
具体实施方式
[0024]
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0025]
下面结合实施例对本发明作进一步的解释：实施例：参考图1及图2，一种能调节的车间废气处理系统，包括有集气罩1及连接集气罩1上的四个排气支管2，每个排气支管2与集气罩1都通过焊接的方式相连接且排气支管2设置的位置都与集气罩1的进风口相对应，即气体可从集气罩1的进风口进入排气支管2的风道，所有的排气支管2通过排气主管a连通风道，排气主管a一端连接有用于吸气的风道；排气主管a通过支撑杆3托起，支撑杆通过固定组件固定于墙面上，固定组件由固定件3.1及拉锁3.2组
成，支撑杆上设置有吊耳，吊耳设置于支撑杆的一端，用于连接拉锁3.2 ，拉锁3.2的另一端与墙体连接，固定件3.1用于使支撑杆3与墙体固定，固定件3.1设置于支撑杆3上没有吊耳的一端；排气主管a下端与支撑杆3之间设置有引导柱c，引导柱c焊接固定在排气主管2.1上，支撑杆3上开设有与引导柱c配合的引导孔，集气罩1通过连接杆d连接于支撑杆3的下端，连接杆d为双头螺杆，双头螺杆的上下螺纹相同，通过设置在支撑杆3及集气罩1上的内螺纹将两者连接起来，使支撑杆3将集气罩1吊起，为方便拆卸，仅有最靠边的两根支撑杆3上通过双头螺杆与集气罩1相连，为保证集气罩1的平稳性每根支撑杆3与集气罩1之间设置两个双头螺杆，并且两个双头螺杆对称设置。
[0026]
参考图3及图4，集气罩1由进风口板1.1及设置在所述进风口板1.1两侧的翼板1.2组成，内侧面还设置有两个集气罩延长板4，两块所述集气罩延长板4对称设置，集气罩1内侧面上开设有滑动槽a，整体槽型呈t字形，集气罩延长板4上有突出设置的t型滑动轨b，滑动槽a与滑动轨b组合形成定向移动结构，即集气罩延长板4在移动槽a内定向移动，且由于滑动轨b为t字形，集气罩1为集气罩延长板4提供一个向上的拉力，使集气罩延长板4不会从集气罩1上掉落。
[0027]
参考图1及图5，集气罩延长板4由延长板主体4.1及通过焊接的方式连接在延长板主体4.1两端的齿条结构4.2组成，齿条结构4.2不与集气罩1有任何接触点，且在延长板主体4.1移动过程中也不会与集气罩1有任何接触。
[0028]
参考图1、图6及图7，与集气罩1的上端设置有延长板驱动杆5，延长板驱动杆5由杆结构5.2、设置在杆结构5.2两端的齿轮结构5.1及最上端与杆结构5.2胶合的软帘5.3，延长板驱动杆5通过外设的电机驱动并固定于半空中，齿轮结构5.2与集气罩延长板4上的齿条结构4.2啮合，当电机带动齿轮结构5.1旋转时，齿轮结构5.1便在齿条结构4.2上相对运动起来，由于延长板驱动杆5是悬浮固定在半空中的，而集气罩延长板4是可以在集气罩1内运动的，故而达到的效果是：在电机运作时，齿轮结构5.1通过自转的方式带动齿条结构4.2运动，通过电机控制延长板驱动杆5的正转或者反转便可控制集气罩延长板4从集气罩内伸出或者缩回；软帘5.3靠近集气罩一侧的侧面上端与杆结构5.2的柱面相连接，软帘5.3能完全卷在杆结构5.2上，也可以仅上端与杆结构5.2相连其余部分都呈自然垂下状态，可以通过杆结构5.2的自转及反转实现软帘5.3的卷起及垂下，为防止软帘5.3由于较轻的原因不能垂下，在软帘5.3的下端加装加重件；针对以上结构的特性本实施例将两者结合起来，达到如下状态：第一种，焊接人员所需要焊接的工件较为接近地面，对于离地面近的有害气体集气罩的进风口无法直接吸收到，有害污染气体可能随着开放的空间扩散到大气中，无法及时控制污染，这个时候就需要把焊接空间尽可能的缩小，使焊接气体控制在一定空间内，再通过进风口慢慢吸收进入排气主管a中等待下一步的处理，这时可采用将延长板主体4.1缩进集气罩1，并将软帘5.3垂下的方式解决；第二种，焊接人员所需要焊接的工件较为宽大，集气罩1本体无法完全覆盖，焊接时部分焊点产生的有害污染气体无法被集气罩吸收，这时候就需要将集气罩1的吸收范围扩大，这时可采用将延长板主体4.1伸出集气罩1的方式解决；以上两种方式的转变很容易实现，以第一种状态为整体结构的初始状态，即延长板主体4.1缩入集气罩1内而软帘5.3自然垂下，这样就可以在电机控制所述延长板驱动杆5的正
转及反转就能实现两者状态的转变。
[0029]
参考图7，每个排气支管2上都开设有气流调节插槽2.1，其上插有气流调节板2.2，气流调节板2.2呈抽屉型，可在气流调节槽2.1上移动，用于关闭排气支管2至完全开启排气支管2，为防止气流调节板2.2在气流调节插槽2.1上调节位置时排气支管2表面出现间隙影响吸气效果，气流调节板2.1和气流调节插槽2.2之间设置有毛条。
[0030]
为保证焊接的微小颗粒物或者气溶胶物质过多吸入排气管中造成堵塞，在集气罩1上的进风口上安装有可拆卸式纱网，可定时拆卸清理上面的杂质；为保证焊接时的可见度，在进风口板1.1上设置可自由调节光度的照明装置。
[0031]
排气主管a的出风口设置有风机，风机的相对于排气主管a的另一侧设置有一套废气处理装置，该废气处理装置用于吸收co、no
x
等大气污染物。
[0032]
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0033]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。