一种污泥有机物分解脱水装置的制作方法

本发明涉及环境保护技术领域，特别涉及一种污泥有机物分解脱水装置。

背景技术：

污泥通常作为建筑垃圾，往往容易被人忽视，污泥本身作为一种可以回收的建筑材料，其具备一定的回收性质；根据污泥处理的性质，人们研发了专利号为：201080001468的一种污泥处理方法及其装置，其包括，将来自污水生物处理过程的污泥进料与污泥和水的第一混合液混合得到第二混合液；将第二混合液进行给氧处理得到第三混合液；将第三混合液进行缺氧处理得到第四混合液；将第四混合液分离得到上清液和第一浓缩混合液；将上清液排出；将至少部分第一浓缩混合液返回用作第一混合液，其中未返回的第一浓缩混合液的污泥量小于污泥进料的污泥量；还提供了所述污泥处理方法在污水生物处理中的应用；

但是该污泥处理装置处理污泥过程缓慢，无法适应大批量污泥处理，且处理后的污泥含有一定的水分，无法进行有效的排水使得处理后的污泥无法进行再次利用，缺乏回收价值，无法作为建筑材料循环利用，因此，急需一种能够有效排水并适用于大批量污泥处理的污泥有机物分解脱水装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种污泥有机物分解脱水装置，本发明通过进泥装置为泥土的输入接口，往复抽泥装置对泥土进行抽取运输，有机物分解酶储存装置为泥土中的有机物分解所用的分解酶储存与输出装置，污水分离装置为污泥中污水排出装置，倒泥装置为处理后的污泥排出装置，泥土回收储存装置为处理后污泥储存装置，整个装置可对污泥中的杂质进行快速处理，处理后的污泥可以进行重复利用，污泥中的水分被排出，进行二次利用。

本发明所使用的技术方案是：一种污泥有机物分解脱水装置，包括：一种污泥有机物分解脱水装置，包括：进泥装置、往复抽泥装置、有机物分解酶储存装置、有机物分解装置、污水分离装置、倒泥装置、泥土回收储存装置和控制装置；

所述的进泥装置固定安装在地面上；所述的往复抽泥装置设置在进泥装置的后方，且往复抽泥装置的活塞部分与进泥装置的缸体形成滑动密封配合；所述的有机物分解酶储存装置设置在进泥装置的缸体下方；所述的有机物分解装置设置在有机物分解酶储存装置的下方，且有机物分解装置固定安装在地面上；所述的污水分离装置固定安装在有机物分解装置的内部；所述的倒泥装置设置在有机物分解装置的后方，且倒泥装置固定安装在地面上；所述的泥土回收储存装置设置在有机物分解酶储存装置的侧前方，且泥土回收储存装置的开口设置在有机物分解酶储存装置的上方。

进一步地，所述进泥装置包括：进泥导流盒、进泥导流盒、倒泥开口板铰链、倒泥开口板、进泥管、支撑脚；所述的进泥导流盒通过支撑脚固定在地面上，所述的进泥管一侧与进泥导流盒的底部开口相连接，进泥管的另一侧连接进泥导流盒，所述的倒泥开口板铰链固定安装在进泥导流盒上，所述的倒泥开口扳转动安装在倒泥开口板铰链上。

进一步地，所述的往复抽泥装置包括：抽泥连杆、抽泥滑轨、抽泥密封塞、抽泥圆杆、抽泥装置支架、抽泥电机、抽泥电机支撑座；所述的抽泥连杆滑动安装在抽泥滑轨上，所述的抽泥滑轨固定安装在抽泥圆杆上，所述的抽泥圆杆滑动安装在抽泥装置支架上，所述的抽泥电机固定安装在抽泥装置支架上，所述的抽泥电机固定安装在抽泥电机支撑座上。

进一步地，所述的有机物分解酶储存装置包括：分解酶出管、分解酶容器、液位显示器、空气压缩机；所述的分解酶出管固定安装在分解酶容器上；所述的液位显示器设置在分解酶容器的后方；所述的空气压缩机固定安装在分解酶容器上。

进一步地，所述的有机物分解装置包括：分解蜗杆、分解连杆、分解装置安装板、分解电机、电机侧铰接轴、固定安装板、中间铰接轴、蜗轮侧连杆、蜗轮侧铰接轴、倒泥开口板、分解头、搅拌混合箱、分解装置底托支架；所述的分解装置安装板固定安装在分解装置底托支架上，所述的电机侧铰接轴固定安装在分解装置安装板上，所述的固定安装板转动安装在电机侧铰接轴上，所述的中间铰接轴转动安装在蜗轮侧连杆和固定安装板上，所述的蜗轮侧铰接轴设置在蜗轮侧连杆上，所述的分解连杆转动安装在蜗轮侧连杆上，所述的分解蜗杆转动安装在分解装置安装板上，所述的分解电机固定安装在分解装置安装板上，且分解电机与分解蜗杆同轴安装，所述的蜗轮设置在分解蜗杆的侧方，且与分解蜗杆形成蜗轮蜗杆配合，所述的分解头固定安装在分解蜗杆上。

进一步地，所述的污水分离装置包括：出水筛、离心轴、离心叶片、隔泥板、行星轮、齿轮圈、离心装置电机、离心电机；所述的隔泥板转动安装在出水筛上，所述的离心轴固定安装在隔泥板上，所述的齿轮圈固定安装在出水筛上，所述的行星轮转动安装在齿轮圈上，且行星轮与隔泥板固定连接，所述的离心装置电机固定安装在齿轮圈上，所述的离心电机固定安装在离心装置电机上，且离心电机与离心轴同轴安装。

进一步地，所述的倒泥装置包括：旋转桶安装板、旋转桶、出水管、接水盘、出水装置支架、旋转桶电机；所述的旋转桶安装板固定安装在旋转桶上，出水筛通过底部连接块固定安装在旋转桶上，所述的旋转桶电机固定安装在出水装置支架上，所述的出水装置支架设置在旋转桶的下方，所述的出水管固定安装在接水盘上。

进一步地，所述的泥土回收储存装置包括：上盖板、干燥泥储存箱、上盖板电机、泥箱下连杆、泥箱上连杆；所述的干燥泥储存箱固定安装在地面上，所述的上盖板电机通过电机支架固定安装在干燥泥储存箱上，所述的上盖板转动安装在干燥泥储存箱上，所述的泥箱上连杆转动安装在上盖板上，所述的泥箱下连杆转动安装在泥箱上连杆上，且泥箱下连杆与上盖板电机输出轴固定连接。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

（1）本发明抽泥装置为电机带动往复循环运行，取代传统运输污泥的方式，利用污泥自身具有的流动性，进行高效运输，减少机械冲击以及运行功率，大幅度提升运泥效率；

（2）本发明有机物分解装置具有溶剂显示功能，可实时进行装置内分解酶的查看，可以进行实时补充，搅拌头可以实现由一个电机带动同时实现摆动以及旋转，提高有机物杂质的分解效率；

（3）本发明脱水装置可以将污泥中的水分进行快速排出，排出后的水可以进行二次利用，脱水后的污泥被倒入储存箱，储存箱的箱盖自动关合，保证处理后的污泥不会随着风飘散污染环境。

附图说明

图1为本发明的整体装配图。

图2为本发明的进泥装置示意图。

图3为本发明的往复抽泥装置示意图。

图4为本发明的有机物分解酶储存装置示意图。

图5为本发明的有机物分解装置示意图。

图6为本发明的污水分离装置示意图。

图7为本发明的倒泥装置示意图。

图8为本发明的泥土回收储存装置示意图

附图标号：1-进泥装置、2-往复抽泥装置、3-有机物分解酶储存装置、4-有机物分解装置、5-污水分离装置、6-倒泥装置、7-泥土回收储存装置、101-进泥导流盒进泥导流盒、102-进泥导流盒、103-倒泥开口板铰链、104-倒泥开口扳、105-进泥管、106-支撑脚、201-抽泥连杆、202-抽泥滑轨、203-抽泥密封塞、204-抽泥圆杆、205-抽泥装置支架、206-抽泥电机、207-抽泥电机支撑座、301-分解酶出管、302-分解酶容器、303-液位显示器、304-空气压缩机、401-分解蜗杆、402-分解连杆、403-分解装置安装板、404-分解电机、405-电机侧铰接轴、406-固定安装板、407-中间铰接轴、408-蜗轮侧连杆、409-蜗轮侧铰接轴、410-倒泥开口板、411-分解头、412-搅拌混合箱、413-分解装置底托支架、501-出水筛、502-离心轴、503-离心叶片、504-隔泥板、505-行星轮、506-齿轮圈、507-离心装置电机、508-离心电机、601-旋转桶安装板、602-旋转桶、603-出水管、604-接水盘、605-出水装置支架、606-旋转桶电机、701-上盖板、702-干燥泥储存箱、703-上盖板电机、704-泥箱下连杆、705-泥箱上连杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例

如图1-图8所示，一种污泥有机物分解脱水装置，包括：进泥装置1、往复抽泥装置2、有机物分解酶储存装置3、有机物分解装置4、污水分离装置5、倒泥装置6、泥土回收储存装置7和控制装置

进泥装置1固定安装在地面上；往复抽泥装置2设置在进泥装置1的后方，且往复抽泥装置2的活塞部分与进泥装置1的缸体形成滑动密封配合；有机物分解酶储存装置3设置在进泥装置1的缸体下方；有机物分解装置4设置在有机物分解酶储存装置3的下方，且有机物分解装置4固定安装在地面上；污水分离装置5固定安装在有机物分解装置4的内部；倒泥装置6设置在有机物分解装置4的后方，且倒泥装置6固定安装在地面上；泥土回收储存装置7设置在有机物分解酶储存装置3的侧前方，且泥土回收储存装置7的开口设置在有机物分解酶储存装置3的上方；

控制装置控制整个装置的运行，进泥装置1为整个装置的进泥装置，通过往复抽泥装置2将进泥装置1中污泥进行转运至有机物分解装置4处，通过有机物分解酶储存装置3内释放的有机物分解酶和有机物分解装置4的快速分解搅拌，使污泥中的有机物杂质快速被分解，去除有机物杂质的污泥进入污水分离装置5中，进行脱水处理，通过污水分离装置5的旋转脱水，使污泥中的水分与泥土分离，脱水后的污泥通过倒泥装置6被倒入泥土回收储存装置7中，最后经过有机物分解脱水的污泥在泥土回收储存装置7中储存。

本实施例的另一种实施方式中，参见图2所示，进泥装置1包括：进泥导流盒101、进泥导流盒102、倒泥开口板铰链103、倒泥开口扳104、进泥管105、支撑脚106；进泥导流盒101通过支撑脚106固定在地面上，进泥管105一侧与进泥导流盒101的底部开口相连接，进泥管105的另一侧连接进泥导流盒102，倒泥开口板铰链103固定安装在进泥导流盒102上，倒泥开口扳104转动安装在倒泥开口板铰链103上；

具体地，进泥导流盒101为整个装置的进泥装置，污泥通过进泥管105进入进泥导流盒102，通过倒泥开口扳104的开合可以将污泥排出。

本实施例的另一种实施方式中，参见图3所示，往复抽泥装置2包括：抽泥连杆201、抽泥滑轨202、抽泥密封塞203、抽泥圆杆204、抽泥装置支架205、抽泥电机206、抽泥电机支撑座207；抽泥连杆201滑动安装在抽泥滑轨202上，抽泥滑轨202固定安装在抽泥圆杆204上，抽泥圆杆204滑动安装在抽泥装置支架205上，抽泥电机206固定安装在抽泥装置支架205上，抽泥电机206固定安装在抽泥电机支撑座207上；

通过抽泥电机206的旋转带动抽泥连杆201，具体地抽泥连杆201上设置有光杆，带动抽泥滑轨202在抽泥滑轨202前后移动，抽泥滑轨202通过抽泥圆杆204带动抽泥密封塞203移动，优选地抽泥密封塞203与进泥导流盒102形成小间隙配合，同时具有一定的密封性和滑动阻力小的特点。

本实施例的另一种实施方式中，参见图4所示，有机物分解酶储存装置3包括：分解酶出管301、分解酶容器302、液位显示器303、空气压缩机304；分解酶出管301固定安装在分解酶容器302上；液位显示器303设置在分解酶容器302的后方；空气压缩机304固定安装在分解酶容器302上；

通过空气压缩机304将分解酶容器302中的空气升压，将分解酶容器302中的分解酶经过分解酶出管301排出，优选地，液位显示器303通过连通器的原理，显示分解酶剩余高度。

本实施例的另一种实施方式中，参见图5所示，有机物分解装置4包括：分解蜗杆401、分解连杆402、分解装置安装板403、分解电机404、电机侧铰接轴405、固定安装板406、中间铰接轴407、蜗轮侧连杆408、蜗轮侧铰接轴409、倒泥开口板410、分解头411、搅拌混合箱412、分解装置底托支架413；分解装置安装板403固定安装在分解装置底托支架413上，电机侧铰接轴405固定安装在分解装置安装板403上，固定安装板406转动安装在电机侧铰接轴405上，中间铰接轴407转动安装在蜗轮侧连杆408和固定安装板406上，蜗轮侧铰接轴409设置在蜗轮侧连杆408上，分解连杆402转动安装在蜗轮侧连杆408上，分解蜗杆401转动安装在分解装置安装板403上，分解电机404固定安装在分解装置安装板403上，且分解电机404与分解蜗杆401同轴安装，蜗轮410设置在分解蜗杆401的侧方，且与分解蜗杆401形成蜗轮蜗杆配合，分解头411固定安装在分解蜗杆401上；

通过分解电机404带动分解蜗杆401旋转，分解蜗杆401带动分解头411进行转动，分解头411旋转进行污泥和有机物分解酶的混合，分解头411旋转使污泥和有机物分解酶混合，优选地分解蜗杆401旋转带动蜗轮410转动，通过蜗轮410转动带动分解连杆402旋转，分解连杆402旋转带动蜗轮侧连杆408移动，由分解装置安装板403、分解连杆402、蜗轮侧连杆408、固定安装板406构成平行四边形机构运动带动分解蜗杆401和蜗轮410摆动，使分解头411进行旋转加摆动的运动轨迹，对污泥与有机物分解酶进行处分混合。

本实施例的另一种实施方式中，参见图6所示，污水分离装置5包括：出水筛501、离心轴502、离心叶片503、隔泥板504、行星轮505、齿轮圈506、离心装置电机507、离心电机508；隔泥板504转动安装在出水筛501上，离心轴502固定安装在隔泥板504上，齿轮圈506固定安装在出水筛501上，所述的行星轮505转动安装在齿轮圈506上，且行星轮505与隔泥板504固定连接，离心装置电机507固定安装在齿轮圈506上，离心电机508固定安装在离心装置电机507上，且离心电机508与离心轴502同轴安装；

通过离心电机508旋转带动行星轮505在齿轮圈506上旋转，行星轮505旋转带动隔泥板504转动，隔泥板504带动离心轴502和离心叶片503旋转，将污泥只中的水分排出，优选地，水分子从出水筛501上小孔排出，同时不会将污泥带出。

本实施例的另一种实施方式中，参见图7所示，倒泥装置6包括：旋转桶安装板601、旋转桶602、出水管603、接水盘604、出水装置支架605、旋转桶电机606；旋转桶安装板601固定安装在旋转桶602上，出水筛501通过底部连接块固定安装在旋转桶602上，旋转桶电机606固定安装在出水装置支架605上，出水装置支架605设置在旋转桶602的下方，出水管603固定安装在接水盘604上；

具体地，当污泥脱水时，排出的污水进入出水装置支架605，通过出水管603排出，当排水完成时，旋转桶电机606带动旋转桶安装板601与旋转桶602旋转，将干燥的泥土倒出。

本实施例的另一种实施方式中，参见图8所示，泥土回收储存装置7包括：上盖板701、干燥泥储存箱702、上盖板电机703、泥箱下连杆704、泥箱上连杆705；干燥泥储存箱702固定安装在地面上，上盖板电机703通过电机支架固定安装在干燥泥储存箱702上，上盖板701转动安装在干燥泥储存箱702上，泥箱上连杆705转动安装在上盖板701上，泥箱下连杆704转动安装在泥箱上连杆705上，且泥箱下连杆704与上盖板电机703输出轴固定连接；

优选地，干燥泥储存箱702作为储存箱储存处理完成泥土，为防止干燥泥土随风飘散，泥土进入干燥泥储存箱702中，电机上盖板电机703转动，带动泥箱下连杆704与泥箱上连杆705，使上盖板701由打开状态变为闭合状态。

本发明的工作原理为：污泥被倒入1中后，抽泥电机206启动带动抽泥连杆201前后移动，使抽泥密封塞203在进泥导流盒102中移动，使进泥导流盒102中形成负压空腔，污泥通过进泥管105进入进泥导流盒102中，通过污泥重力作用，污泥到达倒泥开口扳104时，倒泥开口扳104开启，污泥被倒入搅拌混合箱412中，空气压缩机304工作，通过空气压缩机304的压力，使分解酶容器302中的有机物分解酶通过分解酶出管301进入进泥导流盒101中；分解电机404带动分解蜗杆401旋转，分解蜗杆401带动分解头411进行转动，分解头411旋转进行污泥和有机物分解酶的混合，分解头411旋转使污泥和有机物分解酶混合，优选地分解蜗杆401旋转带动蜗轮410转动，通过蜗轮410转动带动分解连杆402旋转，分解连杆402旋转带动蜗轮侧连杆408移动，由分解装置安装板403、分解连杆402、蜗轮侧连杆408、固定安装板406构成平行四边形机构运动带动分解蜗杆401和蜗轮410摆动，使分解头411进行旋转加摆动的运动轨迹，对污泥与有机物分解酶进行处分混合，搅拌混合箱412上设置有开合门，进行有机物分解后的污泥通过开合门，进入出水筛501中，通过离心电机508旋转带动行星轮505在齿轮圈506上旋转，行星轮505旋转带动隔泥板504转动，隔泥板504带动离心轴502和离心叶片503旋转，将污泥只中的水分排出，排出后的污水进入出水装置支架605中，通过出水管603排出，经过脱水后的污泥由旋转桶电机606旋转带动旋转桶602，将脱水污泥倒入干燥泥储存箱702中，730启动，带动泥箱上连杆705和泥箱下连杆704，使上盖板701由开起转为闭合状态，对处理后的泥土进行封存。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。