一种污水污泥发酵设备的制作方法

本发明涉及污水处理领域，具体涉及到一种污水污泥发酵设备。

背景技术：

随着我国城镇化水平不断提高，污水污泥处理设备的运用对污水污泥处理具有很重要的作用，在处理污泥时，通过粉碎元件将污泥充分的打散，有助于发酵后的污泥可以稳定的输出，污泥在进行发酵时，需要改进的地方：

污泥在进行发酵时，污泥是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的污水处理后的产物，在对污泥进行发酵处理时，通过发酵设备内部的压模将污泥压膜成型成有机肥料，压模后的污泥呈块状，设备内部的元件只能粗略的对污泥进行打散，导致肥料中会存在的体积较大肥料，在输出肥料时，由于肥料的体积过大，堵塞在出料口上，为后续加工工序带来不便，影响污泥的处理效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种污水污泥发酵设备，以解决污泥在进行发酵时，污泥是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的污水处理后的产物，在对污泥进行发酵处理时，通过发酵设备内部的压模将污泥压膜成型成有机肥料，压模后的污泥呈块状，设备内部的元件只能粗略的对污泥进行打散，导致肥料中会存在的体积较大肥料，在输出肥料时，由于肥料的体积过大，堵塞在出料口上，为后续加工工序带来不便，影响污泥的处理效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种污水污泥发酵设备，其结构包括机架、皮带、定位槽、导向轮、发酵腔、转辊、打散装置、旋转盘、出料口，所述机架两侧设有转辊，所述转辊一侧设有皮带，所述皮带与转辊相套合，所述皮带一端连接在转辊上，另一端扣接在定位槽上，所述定位槽安装在机架上，所述定位槽底部两侧与机架镶嵌合，所述定位槽中间位置设有导向轮，所述导向轮与旋转盘相吻合，所述旋转盘垂直套合在发酵腔两端，所述发酵腔内部安装着打散装置，所述打散装置与发酵腔连接在同一腔体上，所述发酵腔两侧设有转辊，所述转辊贯穿嵌入发酵腔内部，所述转辊连接在发酵腔与皮带之间，所述发酵腔底部设有出料口，所述出料口与发酵腔连为一体。

作为发明内容的进一步改进，所述打散装置包括有碾压件、处理腔、接口、框体、滤隔网，所述碾压件设在滤隔网内部，所述滤隔网安装在处理腔底部，所述处理腔与滤隔网设在同一平面上，所述处理腔两端扣接在框体上，所述框体顶部设有接口，所述接口底部正对着处理腔，所述处理腔、接口、滤隔网设在同一直线上，所述接口与发酵腔相接通。

作为发明内容的进一步改进，所述碾压件包括有碾压齿、碾压辊，所述碾压齿设在碾压辊上，所述碾压齿嵌固在碾压辊上，所述碾压辊设有三根，三根碾压辊通过碾压齿相啮合，且三个碾压辊平行排列在滤隔网内部，所述碾压辊扣接在滤隔网上。

作为发明内容的进一步改进，所述处理腔包括有导料槽、摆杆、导板、弹性件、弹跳组件、分离板，所述导料槽安装在弹跳组件上，所述导料槽垂直嵌合在弹跳组件上，所述弹跳组件设有两个，两个弹跳组件安装在分离板两端，所述弹跳组件上正对着摆杆，所述摆杆与处理腔采用活动卡合方式配合，所述摆杆上设有弹性件，所述弹性件垂直插嵌在摆杆上，所述弹性件上设有导板，所述导板扣合在接口两侧，所述分离板底部设有碾压件。

作为发明内容的进一步改进，所述弹跳组件包括有挤压杆、弹动压槽、复位件、张合撑件、辅助件、弹簧、限位杆，所述挤压杆安装在弹动压槽两端，所述弹动压槽卡嵌在复位件内部，所述复位件设在张合撑件内部，所述复位件与张合撑件连为一体，所述张合撑件一侧设有限位杆，所述限位杆上设有四个辅助件，所述辅助件等距排列在限位杆上，所述辅助件上设有弹簧。

作为发明内容的进一步改进，所述挤压杆包括有接杆、缓冲件、顶压块，所述接杆上设有缓冲件，所述缓冲件嵌固在接杆上，所述接杆顶部设有顶压块，所述顶压块套设在接杆上，所述接杆与复位件内壁相连，所述张合撑件顶部与导料槽相连。

作为发明内容的进一步改进，所述弹动压槽包括有防护撑板、活动杆、弹跳垫、支撑柱，所述防护撑板设在两个弹跳垫之间，所述弹跳垫一侧设有活动杆，所述活动杆垂直扣合在弹跳垫上，所述活动杆安装在弹跳垫中间位置上，所述活动杆通过弹跳垫与防护撑板连为一体，所述防护撑板两侧连接着支撑柱，所述支撑柱两端扣接着复位件，所述支撑柱嵌固在复位件内部。

作为发明内容的进一步改进，所述弹跳垫包括有套环、卡接扣、弹性网、牵拉盘，所述套环内部安装着牵拉盘，所述牵拉盘与套环之间通过卡接扣连为一体，所述卡接扣垂直插嵌在牵拉盘上，所述牵拉盘内部设有弹性网，所述弹性网嵌套在牵拉盘内部，所述弹性网通过牵拉盘与牵拉盘连为一体，所述套环外圈与防护撑板两侧相卡合。

发明有益效果

本发明一种污水污泥发酵设备，具有以下有益效果：

1、本发明设置碾压齿、碾压辊的结合设置，三根碾压辊并排在滤隔槽上，三根碾压辊一起转动时，三根碾压辊上的碾压齿会进行互相啮合，对污泥进行高效的分散碾压处理，使得污泥可以被精细的分散开。

2、本发明设置分离板、辅助件、弹簧的结合设置，通过分离板对处理后的污泥进行阻滤处理，对体积较大的污泥进行阻隔，通过辅助件和弹簧配合对分离板进行左右牵拉，分离板会因为辅助件的牵拉力而出现抖动，体积较大的污泥因为抖动力而分离，有助于污泥的分散处理。

3、本发明设置接杆、缓冲件、顶压块的结构设置，张合撑件回缩时，接杆受到张合撑件的压力会向下向上活动，使得顶压块垂直插入弹动压槽，通过缓冲件对接杆进行保护，防止接杆在活动时，因为撞击力而出现断裂现象。

4、本发明设置套环、卡接扣、弹性网、牵拉盘的结构设置，当弹性网受到因污泥产生的推压重力时，弹性网具有蹦床的作用，回将弹性势能转化为动能，弹性网产生的力加上污泥导向导料槽的反作用合力比重力大而产生向上的加速度，使得导料槽上的污泥因受到弹性网的弹射力而出现跳动，可以快速有效的将污泥粉碎，弹性网在活动时，卡接扣和牵拉盘互相配合对弹性网进行锁紧牵制，防止弹性网在弹动时因为较大的弹力而脱离套环，保证弹性网工作的稳定性。

综上所述，本发明采用机架、皮带、定位槽、导向轮、发酵腔、转辊、粉碎装置、旋转盘、出料口的结合设置形成新的污水污泥发酵设备，污泥导在导料槽上时，导料槽上的污泥会受到弹性网的弹射力，使得污泥受到弹力时会出现跳动而散开，散开后污泥通过碾压齿和碾压辊配合对污泥进行高效碾压，使得污泥可以被精细的分散开，提高污泥的处理效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种污水污泥发酵设备的结构示意图；

图2为本发明打散装置的平面结构示意图。

图3为本发明碾压件的侧视结构示意图。

图4为本发明处理腔的内部结构示意图。

图5为本发明弹跳组件的剖面结构示意图。

图6为本发明图5中a的放大结构示意图。

图7为本发明弹动压槽的剖面结构示意图。

图8为本发明弹跳垫的俯视结构示意图。

图中：机架-1、皮带-2、定位槽-3、导向轮-4、发酵腔-5、转辊-6、打散装置-7、旋转盘-8、出料口-9、碾压件-71、处理腔-72、接口-73、框体-74、滤隔网-75、碾压齿-711、碾压辊-712、导料槽-721、摆杆-722、导板-723、弹性件-724、弹跳组件-725、分离板-726、挤压杆-251、弹动压槽-252、复位件-253、张合撑件-254、辅助件-255、弹簧-256、限位杆-257、接杆-e1、缓冲件-e2、顶压块-e3、防护撑板-f1、活动杆-f2、弹跳垫-f3、支撑柱-f4、套环-f31、卡接扣-f32、弹性网-f33、牵拉盘-f34。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种污水污泥发酵设备，其结构包括机架1、皮带2、定位槽3、导向轮4、发酵腔5、转辊6、打散装置7、旋转盘8、出料口9，所述机架1两侧设有转辊6，所述转辊6一侧设有皮带2，所述皮带2与转辊6相套合，所述皮带2一端连接在转辊6上，另一端扣接在定位槽3上，所述定位槽3安装在机架1上，所述定位槽3底部两侧与机架1镶嵌合，所述定位槽3中间位置设有导向轮4，所述导向轮4与旋转盘8相吻合，所述旋转盘8垂直套合在发酵腔5两端，所述发酵腔5内部安装着打散装置7，所述打散装置7与发酵腔5连接在同一腔体上，所述发酵腔5两侧设有转辊6，所述转辊6贯穿嵌入发酵腔5内部，所述转辊6连接在发酵腔5与皮带2之间，所述发酵腔5底部设有出料口9，所述出料口9与发酵腔5连为一体。

请参阅图2，所述打散装置7包括有碾压件71、处理腔72、接口73、框体74、滤隔网75，所述碾压件71设在滤隔网75内部，所述滤隔网75安装在处理腔72底部，所述处理腔72与滤隔网75设在同一平面上，所述处理腔72两端扣接在框体74上，所述框体74顶部设有接口73，所述接口73底部正对着处理腔72，所述处理腔72、接口73、滤隔网75设在同一直线上，所述接口73与发酵腔5相接通。

上述的滤隔网75是用于对碾压件71对力后的污泥进行隔滤，处理后的污泥导向滤隔网75内部，通过碾压件71对污泥进行高效碾压粉碎，碾压后的污泥导向滤隔网75上，通过滤隔网75对碾压后的污泥再次进行过滤，可以对污泥进行精细的处理。

请参阅图3，所述碾压件71包括有碾压齿711、碾压辊712，所述碾压齿711设在碾压辊712上，所述碾压齿711嵌固在碾压辊712上，所述碾压辊712设有三根，三根碾压辊712通过碾压齿711相啮合，且三个碾压辊712平行排列在滤隔网75内部，所述碾压辊712扣接在滤隔网75上。

上述的碾压齿711是用于配合碾压辊712的污泥进行处理，碾压齿711焊接在碾压辊712上，三根碾压辊712并排在一起，碾压辊712在进行转动时，通过三根碾压辊712上的碾压齿711进行啮合，快速将污泥打散。

请参阅图4，所述处理腔72包括有导料槽721、摆杆722、导板723、弹性件724、弹跳组件725、分离板726，所述导料槽721安装在弹跳组件725上，所述导料槽721垂直嵌合在弹跳组件725上，所述弹跳组件725设有两个，两个弹跳组件725安装在分离板726两端，所述弹跳组件725上正对着摆杆722，所述摆杆722与处理腔72采用活动卡合方式配合，所述摆杆722上设有弹性件724，所述弹性件724垂直插嵌在摆杆722上，所述弹性件724上设有导板723，所述导板723扣合在接口73两侧，所述分离板726底部设有碾压件71。

上述的摆杆722是用于带动弹性件724进行摆动，将发酵后的污泥导入处理腔72内部时，摆杆722会受到污泥的重力带动弹性件724上下摆动，污泥会受到弹性件724的弹力上下跳动，有助于将块状的污泥进行打散。

请参阅图5，所述弹跳组件725包括有挤压杆251、弹动压槽252、复位件253、张合撑件254、辅助件255、弹簧256、限位杆257，所述挤压杆251安装在弹动压槽252两端，所述弹动压槽252卡嵌在复位件253内部，所述复位件253设在张合撑件254内部，所述复位件253与张合撑件254连为一体，所述张合撑件254一侧设有限位杆257，所述限位杆257上设有四个辅助件255，所述辅助件255等距排列在限位杆257上，所述辅助件255上设有弹簧256，所述张合撑件254顶部与导料槽721相连。

上述的辅助件255是用于配合张合撑件254进行活动，当污泥倒在导料槽721上时，导料槽721将污泥的重力导向张合撑件254上，张合撑件254受到重力会出现弹动现象，辅助件255会根据张合撑件254的弹动进行上下活动，张合撑件254和辅助件255互相配合进行弹动导料槽721上的污泥，污泥受力会出现弹跳，使得块状的污泥在弹跳的过程中会出现散开。

请参阅图6，所述挤压杆251包括有接杆e1、缓冲件e2、顶压块e3，所述接杆e1上设有缓冲件e2，所述缓冲件e2嵌固在接杆e1上，所述接杆e1顶部设有顶压块e3，所述顶压块e3套设在接杆e1上，所述接杆e1与复位件253内壁相连。

上述的缓冲件e2是用于保护接杆e1，接杆e1受到张合撑件254的活动垂直插在弹动压槽252上，通过缓冲件e2对接杆e1进行保护，防止接杆e1在活动时，因为撞击力而出现断裂现象。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种污水污泥发酵设备，其结构包括机架1、皮带2、定位槽3、导向轮4、发酵腔5、转辊6、打散装置7、旋转盘8、出料口9，所述机架1两侧设有转辊6，所述转辊6一侧设有皮带2，所述皮带2与转辊6相套合，所述皮带2一端连接在转辊6上，另一端扣接在定位槽3上，所述定位槽3安装在机架1上，所述定位槽3底部两侧与机架1镶嵌合，所述定位槽3中间位置设有导向轮4，所述导向轮4与旋转盘8相吻合，所述旋转盘8垂直套合在发酵腔5两端，所述发酵腔5内部安装着打散装置7，所述打散装置7与发酵腔5连接在同一腔体上，所述发酵腔5两侧设有转辊6，所述转辊6贯穿嵌入发酵腔5内部，所述转辊6连接在发酵腔5与皮带2之间，所述发酵腔5底部设有出料口9，所述出料口9与发酵腔5连为一体。

请参阅图2，所述打散装置7包括有碾压件71、处理腔72、接口73、框体74、滤隔网75，所述碾压件71设在滤隔网75内部，所述滤隔网75安装在处理腔72底部，所述处理腔72与滤隔网75设在同一平面上，所述处理腔72两端扣接在框体74上，所述框体74顶部设有接口73，所述接口73底部正对着处理腔72，所述处理腔72、接口73、滤隔网75设在同一直线上，所述接口73与发酵腔5相接通。

上述的滤隔网75是用于对碾压件71对力后的污泥进行隔滤，处理后的污泥导向滤隔网75内部，通过碾压件71对污泥进行高效碾压粉碎，碾压后的污泥导向滤隔网75上，通过滤隔网75对碾压后的污泥再次进行过滤，可以对污泥进行精细的处理。

请参阅图3，所述碾压件71包括有碾压齿711、碾压辊712，所述碾压齿711设在碾压辊712上，所述碾压齿711嵌固在碾压辊712上，所述碾压辊712设有三根，三根碾压辊712通过碾压齿711相啮合，且三个碾压辊712平行排列在滤隔网75内部，所述碾压辊712扣接在滤隔网75上。

上述的碾压齿711是用于配合碾压辊712的污泥进行处理，碾压齿711焊接在碾压辊712上，三根碾压辊712并排在一起，碾压辊712在进行转动时，通过三根碾压辊712上的碾压齿711进行啮合，快速将污泥打散。

请参阅图4，所述处理腔72包括有导料槽721、摆杆722、导板723、弹性件724、弹跳组件725、分离板726，所述导料槽721安装在弹跳组件725上，所述导料槽721垂直嵌合在弹跳组件725上，所述弹跳组件725设有两个，两个弹跳组件725安装在分离板726两端，所述弹跳组件725上正对着摆杆722，所述摆杆722与处理腔72采用活动卡合方式配合，所述摆杆722上设有弹性件724，所述弹性件724垂直插嵌在摆杆722上，所述弹性件724上设有导板723，所述导板723扣合在接口73两侧，所述分离板726底部设有碾压件71。

上述的摆杆722是用于带动弹性件724进行摆动，将发酵后的污泥导入处理腔72内部时，摆杆722会受到污泥的重力带动弹性件724上下摆动，污泥会受到弹性件724的弹力上下跳动，有助于将块状的污泥进行打散。

请参阅图5，所述弹跳组件725包括有挤压杆251、弹动压槽252、复位件253、张合撑件254、辅助件255、弹簧256、限位杆257，所述挤压杆251安装在弹动压槽252两端，所述弹动压槽252卡嵌在复位件253内部，所述复位件253设在张合撑件254内部，所述复位件253与张合撑件254连为一体，所述张合撑件254一侧设有限位杆257，所述限位杆257上设有四个辅助件255，所述辅助件255等距排列在限位杆257上，所述辅助件255上设有弹簧256，所述张合撑件254顶部与导料槽721相连。

上述的辅助件255是用于配合张合撑件254进行活动，当污泥倒在导料槽721上时，导料槽721将污泥的重力导向张合撑件254上，张合撑件254受到重力会出现弹动现象，辅助件255会根据张合撑件254的弹动进行上下活动，张合撑件254和辅助件255互相配合进行弹动导料槽721上的污泥，污泥受力会出现弹跳，使得块状的污泥在弹跳的过程中会出现散开。

请参阅图6，所述挤压杆251包括有接杆e1、缓冲件e2、顶压块e3，所述接杆e1上设有缓冲件e2，所述缓冲件e2嵌固在接杆e1上，所述接杆e1顶部设有顶压块e3，所述顶压块e3套设在接杆e1上，所述接杆e1与复位件253内壁相连。

上述的缓冲件e2是用于保护接杆e1，接杆e1受到张合撑件254的活动垂直插在弹动压槽252上，通过缓冲件e2对接杆e1进行保护，防止接杆e1在活动时，因为撞击力而出现断裂现象。

请参阅图7，所述弹动压槽252包括有防护撑板f1、活动杆f2、弹跳垫f3、支撑柱f4，所述防护撑板f1设在两个弹跳垫f3之间，所述弹跳垫f3一侧设有活动杆f2，所述活动杆f2垂直扣合在弹跳垫f3上，所述活动杆f2安装在弹跳垫f3中间位置上，所述活动杆f2通过弹跳垫f3与防护撑板f1连为一体，所述防护撑板f1两侧连接着支撑柱f4，所述支撑柱f4两端扣接着复位件253，所述支撑柱f4嵌固在复位件253内部。

上述的防护撑板f1是用于对弹跳垫f3进行限位，当活动杆f2受力向下推压弹跳垫f3时，弹跳垫f3会进行上下弹动，弹跳垫f3在弹动时，通过防护撑板f1进行限位，防止弹跳垫f3因为受力出现位移现象，有效提高活动杆f2的活动效率。

请参阅图8，所述弹跳垫f3包括有套环f31、卡接扣f32、弹性网f33、牵拉盘f34，所述套环f31内部安装着牵拉盘f34，所述牵拉盘f34与套环f31之间通过卡接扣f32连为一体，所述卡接扣f32垂直插嵌在牵拉盘f34上，所述牵拉盘f34内部设有弹性网f33，所述弹性网f33嵌套在牵拉盘f34内部，所述弹性网f33通过牵拉盘f34与牵拉盘f34连为一体，所述套环f31外圈与防护撑板f1两侧相卡合。

上述的牵拉盘f34是用于牵制弹性网f33，弹性网f33具有蹦床的作用，当弹性网f33受到污泥的重力时，弹性网f33会将弹性势能转化为动能，弹性网f33产生的力加上污泥导向导料槽721的力的反作用力的合力比重力大而产生向上的加速度，使得弹性网f33可以在向上将污泥弹开，快速将块状的污泥进行打散处理。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，驱动电机，将污泥导向发酵腔5内部，皮带2通过电机带动转辊6进行转动，通过转辊6在发酵腔5内部活动，对污泥进行翻转，使得发酵腔5可以快速有效的对污泥进行发酵处理，在将发酵后的污泥导向发酵腔5内部的压模，通过发酵腔5的压模将内部的水分进行处理挤压处理，通过压模将处理后的污泥倒入打散装置7内部，通过打散装置7将体积大的污泥进行打散粉碎，再用出料口9将发酵完成的污泥稳定的输出，提高污泥的处理效率。

污泥发酵完成后，通过压模将发酵后的污泥通过接口73导入处理腔72内部，污泥在通过接口73导入处理腔72时，通过导板723将污泥集中的导向处理腔72内部会砸在弹性件724上，弹性件724受力会进行上下弹动，摆杆722会受到污泥的重力带动弹性件724上下摆动，污泥在受到弹性件724的弹力上下跳动，污泥在跳动时会出现分散，弹跳的污泥会导在导料槽721上，导料槽721会受力下压，将污泥的重力导向张合撑件254上，张合撑件254受力会向下回缩，带动挤压杆251向内部活动，接杆e1受到张合撑件254的压力会向下向上活动，使得顶压块e3垂直插入弹动压槽252，通过缓冲件e2对接杆e1进行保护，防止接杆e1因为撞击力而出现断裂现象，使得活动杆f2在弹性网f33上进行弹动，弹性网f33具有蹦床的作用，当弹性网f33受到因污泥产生的推压重力，弹性网f33会将弹性势能转化为动能，弹性网f33产生的力加上污泥导向导料槽721的反作用合力比重力大而产生向上的加速度，使得弹性网f33可以将活动杆f2快速的向上向下弹开，卡接扣f32和牵拉盘f34互相配合对弹性网f33进行锁紧牵制，防止弹性网f33在弹动时因为较大的弹力而脱离套环f31，保证弹性网f33工作的稳定性，活动杆f2带动顶压块e3将张合撑件254向上撑开，使得导料槽721上的污泥可以受到弹性网f33的弹射力，污泥受到弹力时会出现跳动，使得快速的污泥会出现分离散开；

散开后污泥通过导料槽721导入到分离板726上，通过分离板726对污泥进行阻滤处理，将体积较大的污泥进行阻隔，再用辅助件255和弹簧256配合进行牵拉分离板726，分离板726会因为弹簧256的作用力而出现抖动，可以将体积较大的污泥高效的处理，使得分离板726上的污泥可以被快速有效的分散处理，分散后的污泥通过分离板726导入到滤隔槽75上，碾压齿711焊接在碾压辊712上，碾压辊712在进行转动时，三根碾压辊712并排在一起，通过三根碾压辊712上的碾压齿711进行互相啮合，将污泥再次进行分散碾压处理，使得污泥可以被精细的分散开，分散后的污泥通过滤隔槽75进行导出，将体积较大的污泥快速有效的分散处理，使得污泥可以稳定的从出料口9进行导出，不会出现堵塞现象，提高设备的加工效率和污泥的处理效果。

综上所述，本发明通过设置打散装置，污泥导在导料槽上时，弹性网受到因污泥产生的推压重力，弹性网会将弹性势能转化为动能，弹性网产生的力加上污泥导向导料槽的反作用合力比重力大而产生向上的加速度，使得导料槽上的污泥可以受到弹性网的弹射力，污泥受到弹力时会出现跳动而散开，散开后污泥通过碾压齿和碾压辊配合对污泥进行高效碾压，能实现体积较大的污泥被碾压处理，使得污泥可以被精细的分散开，分散后的污泥可以通过滤隔槽稳定的从出料口进行导出，提高污泥的处理效果。

污泥导在导料槽721上时，弹性网f33受到因污泥产生的推压重力，弹性网f33会将弹性势能转化为动能，弹性网f33产生的力加上污泥导向导料槽721的反作用合力比重力大而产生向上的加速度，使得导料槽721上的污泥可以受到弹性网f33的弹射力，污泥受到弹力时会出现跳动而散开，散开后污泥通过碾压齿711和碾压辊712配合对污泥进行高效碾压，将体积较大的污泥进行碾压处理，使得污泥可以被精细的分散开，分散后的污泥可以通过滤隔槽75稳定的从出料口9进行导出，提高污泥的处理效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。