一种用于建筑工程设备的脚手架表面清理装置的制作方法

本发明属于建筑设备技术领域，特别是涉及一种用于建筑工程设备的脚手架表面清理装置。

背景技术：

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。现有的脚手架均为通过钢管搭建而成的。在使用过程中，水泥等异物不可避免的落在钢管表面；同时，使用的过程中钢管会受到工人的踩踏，或受到硬物的碰撞等，极易导致钢管表面出现腐蚀的情况出现。

而钢管为重复使用的部件，使用出现腐蚀的钢管搭建脚手架，使得使用过程中存在较大的安全隐患。

现有的脚手架维护主要通过人工手动对钢管表面进行清理和打磨，人工清理不仅劳动强度大，且清理效果不佳，同时清理效率也较低。

因此，亟待设计一种针对脚手架钢管的清理装置，以提高整体的清理效果和清理效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于建筑工程设备的脚手架表面清理装置，通过上料轮实现自动上料和下料，通过设置刮板和清扫辊，实现对钢管表面的清理和打磨，解决了现有人工清理效果差和清理效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于建筑工程设备的脚手架表面清理装置，包括箱体；所述箱体一相对内壁均转动连接有上料轮，且两内壁间转动连接一清扫辊；所述箱体另一相对侧壁分别开设有进料口和出料口；所述箱体内壁滑动连接有刮板；所述刮板长度方向与上料轮轴向方向平行；所述箱体一相对侧壁均开设有顶尖孔；所述箱体外壁固定连接有与顶尖孔同心设置的固定套；所述上料轮周侧面均布有若干上料槽口；所述上料轮连接有驱动机构；所述上料轮最上方的上料槽口与顶尖孔位置对应；所述进料口内底面固定连接有进料斜板，且进料斜板一侧与上料轮水平位置的上料槽口对应；所述清扫辊两端的转轴均贯穿箱体侧壁，并固定连接有从动轮；所述固定套内壁转动连接有轴套；所述轴套外壁固定连接有齿环，并通过齿环传动连接有动力机构；所述齿环与从动轮传动连接；所述轴套内壁均布有若干键条；所述轴套内壁配合有顶尖轴；所述顶尖轴周侧面开设有与键条配合的槽道；所述顶尖轴朝向箱体内的一端固定连接有顶尖，且另一端转动连接有第一伸缩装置；所述刮板侧面阵列开设有排污口；所述排污口内底面固定连接有刮刀片；所述刮板连接有第二伸缩装置。

进一步地，两所述上料轮间固定连接有一连接轴。

进一步地，所述刮板为弧形板结构。

进一步地，所述刮板连接侧面连接有一盒体；所述盒体与刮板间形成一箱体结构；所述盒体底壁开设有若干清污口；所述盒体与第二伸缩装置连接。

进一步地，所述箱体侧壁开设有与刮板位置对应的直槽口；所述盒体侧面固定连接有与直槽口间隙配合的连接杆。

进一步地，所述连接杆端部贯穿箱体侧壁并固定连接有连接板；所述连接板转动连接有与齿环与从动轮同时啮合的过渡轮。

进一步地，所述进料口内顶面固定连接有与进料斜板平行设置的限位板。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过箱体内的上料轮转动，利用上料槽口带动钢管，实现钢管的自动上料和下料；通过设置刮板实现对钢管表面的水泥块等进行刮除，并通过设置清扫辊实现对钢管表面的打磨，减少了人工操作，从而有效的提高了钢管的清理效果，以及清理效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于建筑工程设备的脚手架表面清理装置的结构示意图；

图2为图1后视视角的结构示意图；

图3为图1的结构俯视图；

图4为图3中a-a处的剖视图；

图5为轴套和顶尖轴的结构示意图；

图6为刮板的结构示意图；

图7为刮板的半剖视图；

图8为图7中b部的结构放大示意图；

图9为本发明具体实施方式的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-上料轮，3-清扫辊，4-刮板，5-轴套，6-顶尖轴，7-，101-进料口，102-出料口，103-直槽口，104-顶尖孔，105-固定套，106-进料斜板，107-限位板，201-上料槽口，202-连接轴，301-从动轮，401-排污口，402-刮刀片，403-第二伸缩装置，404-盒体，405-清污口，406-连接杆，407-连接板，408-过渡轮，501-齿环，502-键条，503-动力机构，601-槽道，602-顶尖，603-第一伸缩装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，本发明为一种用于建筑工程设备的脚手架表面清理装置，包括箱体1，箱体1整体成长方体结构。箱体1一相对内壁均转动连接有上料轮2，且两个内壁间转动连接一个清扫辊3；箱体1另一相对侧壁分别开设有进料口101和出料口102。

箱体1内壁滑动连接有刮板4；刮板4长度方向与上料轮2轴向方向平行；箱体1一相对侧壁均开设有顶尖孔104；箱体1外壁焊或螺钉连接有与顶尖孔104同心设置的固定套105。

如图4所示，上料轮2周侧面均布有四个上料槽口201，上料槽口201的宽度大于等于脚手架钢管的直径，且上料槽口201的深度大于等于钢管的直径。上料轮2连接有驱动机构，驱动机构可为电动机等，电动机可连接分度盘通过分度盘与上料轮2连接，使得上料轮2每次转动角度一致，如每次转动90°。上料轮2最上方的上料槽口201与顶尖孔104位置对应，使得上料轮2每次转动后均均有一个上料槽口201与顶尖孔104位置对应。

同时，两个上料轮2间固定连接有一个连接轴202，通过连接轴202可实现两个上料轮2的同步转动，从而可通过一个驱动机构即可实现两个上料轮2的转动。

进料口101内底面焊接或螺钉连接有进料斜板106，且进料斜板106一侧与上料轮2水平位置的上料槽口201对应，进料斜板106上放置钢管，倾斜设置使得钢管可自动滚落到上料轮2的上料槽口201内，并通过上料轮2转动将钢管带到与顶尖孔104对应位置。其中，进料口101内顶面焊接或螺钉连接有与进料斜板106平行设置的限位板107，限位板107与进料斜板106的间距大于等于钢管的直径，通过设置限位板107可使得钢管在进料斜板106上依次排列，保证钢管能够顺畅进入上料槽口201内。

清扫辊3两端的转轴均贯穿箱体1侧壁，并固定连接有从动轮301。固定套105内壁转动连接有轴套5；轴套5外壁固定连接有齿环501，并通过齿环501传动连接有动力机构503；动力机构503可为电机，电机的输出轴连接与齿环501啮合的齿轮，实现动力传递，电机通过电机支架安装在箱体1的外壁上。并且，齿环501与从动轮301传动连接。

如图5所示，轴套5内壁均布有若干键条502；轴套5内壁配合有顶尖轴6；顶尖轴6周侧面开设有与键条502配合的槽道601，使得顶尖轴6可在轴套5内轴向移动，且两者间的圆周方向转动实现同步。顶尖轴6朝向箱体1内的一端焊接有顶尖602，且另一端转动连接有第一伸缩装置603；第一伸缩装置603可与上述的电机支架连接，通过第一伸缩装置603实现顶尖轴6的轴向移动，并通过顶尖孔104伸入箱体1内部，从而利用箱体1两侧的顶尖602顶住钢管端部，实现对钢管的夹持，并通过动力机构503带动轴套转动，继而通过顶尖轴6的转动，实现钢管的转动。

其中，顶尖602的回转中心高于钢管的回转中心，使得顶尖602顶住钢管端部后，将钢管抬起，使其上侧高出上料轮2，

如图6-8所示，刮板4侧面阵列开设有排污口401；排污口401内底面焊接或螺钉连接有刮刀片402；刮板4连接有第二伸缩装置403。第二伸缩装置403和第一伸缩装置603均可为气缸、液压缸或电动推杆。

其中，刮板4为弧形板结构。刮板4成弧形结构，便于能够更好的适配钢管，提高刮刀片402对钢管表面的刮除效果。

如图9所示，作为优选方案，刮板4连接侧面焊接有一个盒体404；盒体404与刮板4间形成一个箱体结构；盒体404底壁开设有若干清污口405；盒体404与第二伸缩装置403连接。通过第二伸缩装置403推动盒体404使得刮板4接近钢管7，通过钢管7的转动，使得刮刀片402将钢管7表面粘接的水泥或异物刮除，并通过排污口401将刮除的水泥或异物排入盒体404内，后续通过清污口405排出。利用盒体404可实现对水泥或异物的收集，避免水泥或异物掉入箱体1内部，后续清理不便的情况发生。

同时，箱体1侧壁开设有与刮板4位置对应的直槽口103；盒体404侧面固定连接有与直槽口103间隙配合的连接杆406。并且，连接杆406端部贯穿箱体1侧壁并固定连接有连接板407；连接板407转动连接有与齿环501与从动轮301同时啮合的过渡轮408。

当第二伸缩装置403推动盒体404时，过渡轮408同步前进，当刮刀片402将钢管7进行清理时，过渡轮408同时与齿环501与从动轮301啮合，从而带动清扫辊3转动，通过清扫辊3实现对钢管7表面的打磨。同时，由于通过过渡轮408进行动力传递，使得清扫辊3的转动方向与钢管7的转动方向相反，从而有利于提高对钢管7表面的打磨效果。

当清理和打磨完毕后，顶尖602后退，上料轮2转动，将钢管7带动到出料口102的一侧，并通过出料口102自动滚落出箱体1，出料口102出可焊接斜板，便于钢管7滚落出出料口102。

与此同时，上料轮2在转动过程将进料斜板106侧的钢管7带动至上方，从而通过顶尖602前进对钢管7夹持，实现循环作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。