一种破损蒸压板处理装置的制作方法

本发明涉及一种蒸压领域，尤其涉及一种破损蒸压板处理装置。

背景技术：

蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。

现有技术中，在蒸压加气混凝土板生产加工过程中发生磕碰时，因蒸压加气混凝土板的边缘多为直角，相对而言比较脆弱，会直接导致边缘崩裂，使得蒸压加气混凝土板报废，在处理报废的蒸压加气混凝土板时，需要先人工将混凝土和钢筋网架进行分离，然后将混凝土进行粉碎并碾压成粉末，再对钢筋网架和粉末状的混凝土进行再利用，处理过程中需要用到大量的人力物力，效率低下，此外，人工将混凝土和钢筋网架进行分离时，产生的碎块可能会飞溅到工人身上，存在极大的安全隐患。

综上，需要研发一种破损蒸压板处理装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，在蒸压加气混凝土板生产加工过程中发生磕碰时，因蒸压加气混凝土板的边缘多为直角，相对而言比较脆弱，会直接导致边缘崩裂，使得蒸压加气混凝土板报废，在处理报废的蒸压加气混凝土板时，需要先人工将混凝土和钢筋网架进行分离，然后将混凝土进行粉碎并碾压成粉末，再对钢筋网架和粉末状的混凝土进行再利用，处理过程中需要用到大量的人力物力，效率低下，此外，人工将混凝土和钢筋网架进行分离时，产生的碎块可能会飞溅到工人身上，存在极大的安全隐患的缺点，技术问题为：提供一种破损蒸压板处理装置。

本发明的技术方案是：一种破损蒸压板处理装置，包括有底架、粉碎机构、清扫机构、研磨机构和控制屏；底架上方与粉碎机构相连接；底架与研磨机构相连接；粉碎机构与清扫机构相连接；粉碎机构与研磨机构相连接；粉碎机构与控制屏相连接；清扫机构与研磨机构相连接。

粉碎机构包括有第一传动轮、第二传动轮、第一丝杆、第三传动轮、第四传动轮、第一滑块、第一承接板、第一扣板、第一连接块、自动破碎箱、第五传动轮、第六传动轮、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二丝杆、第一滑板、第一连接架、第二连接架、第四连接块、第二连接块、第三连接块、第一推杆、第二推杆、第一弹簧、第二弹簧、第三推杆、第四推杆、第三弹簧、第四弹簧、第五推杆、第六推杆、第五弹簧、第六弹簧、第一底板、第一滑槽板、第一支撑架、第二支撑架、第二滑槽块和第三支撑架；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第一丝杆进行插接；第一丝杆外表面与第三传动轮进行插接；第一丝杆外表面与第一滑块进行滑动连接；第一丝杆外表面与第一连接块进行转动连接；第一丝杆外表面与第五传动轮进行插接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第一滑块与第一承接板进行焊接；第一承接板内部与第一扣板进行插接；第一承接板与第二滑槽块进行滑动连接；第一承接板下方设置有自动破碎箱；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第一传动杆进行插接；第一传动杆外表面与第二支撑架进行转动连接；第一传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第二丝杆进行插接；第二丝杆外表面与第一滑板进行滑动连接；第二丝杆外表面与第一滑槽板进行转动连接；第一滑板下方依次与第一连接架和第二连接架进行焊接；第一滑板与第一滑槽板进行滑动连接；第一连接架通过圆杆与第四连接块进行转动连接；第二连接架通过圆杆依次与第二连接块和第三连接块进行转动连接；第四连接块下方依次与第一推杆和第二推杆相接触；第二连接块下方依次与第三推杆和第四推杆相接触；第三连接块下方依次与第五推杆和第六推杆相接触；第一推杆与第一弹簧进行焊接；第二推杆与第二弹簧进行焊接；第三推杆与第三弹簧进行焊接；第四推杆与第四弹簧进行焊接；第五推杆与第五弹簧进行焊接；第六推杆与第六弹簧进行焊接；第一滑槽板与第一底板进行焊接；第一底板内部依次与第一推杆，第二推杆，第三推杆，第四推杆，第五推杆和第六推杆进行滑动连接；第一底板上方依次与第一弹簧，第二弹簧，第三弹簧，第四弹簧，第五弹簧和第六弹簧进行焊接；第一滑槽板上方与第一支撑架进行焊接；第一滑槽板与第二支撑架进行焊接；第二滑槽块上方与第三支撑架进行焊接；自动破碎箱与底架相连接；第二滑槽块下方与底架相连接；第一传动轮内部与清扫机构相连接；第二滑槽块与清扫机构相连接；第四传动轮内部与研磨机构相连接；第二滑槽块与控制屏相连接；第三支撑架内部与清扫机构相连接；第一丝杆外表面与清扫机构相连接。

清扫机构包括有第一电机、第二传动杆、第一传动盘、第三传动杆、第一滑槽块、第四传动杆、第一滑杆、第一硬毛刷、第一齿条、第一齿轮、第五传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第六传动杆、第四支撑架、第五支撑架、第一收纳盒、第二收纳盒、第六支撑架、第一挡板、第二挡板、第三挡板和第七支撑架；第一电机输出端与第二传动杆进行焊接；第一电机下方与第四支撑架进行焊接；第二传动杆与第一传动盘进行焊接；第一传动盘侧面外延与第三传动杆进行焊接；第三传动杆外表面与第一滑槽块进行滑动连接；第一滑槽块内部与第四传动杆进行转动连接；第一滑槽块下部与第一滑杆相啮合；第一滑杆下方与第一硬毛刷进行焊接；第一滑杆外表面与第四支撑架进行滑动连接；第一滑杆与第一齿条进行焊接；第一齿条与第一齿轮相啮合；第一齿轮内部与第五传动杆进行插接；第五传动杆外表面与第五支撑架进行转动连接；第五传动杆外表面上部与第三锥齿轮进行插接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第六传动杆进行插接；第四支撑架下方设置有第一收纳盒；第一收纳盒侧边设置有第二收纳盒；第二收纳盒上方设置有第六支撑架；第二收纳盒与第七支撑架进行焊接；第六支撑架通过圆杆依次与第一挡板，第二挡板和第三挡板进行转动连接；第六传动杆外表面与第一传动轮进行插接；第四支撑架下部与第二滑槽块进行焊接；第五支撑架下部与第二滑槽块进行焊接；第六支撑架下部与第二滑槽块进行焊接；第一收纳盒下部与研磨机构相连接；第二收纳盒下部与研磨机构相连接；第六传动杆外表面与第三支撑架进行转动连接；第七支撑架内部与第一丝杆进行转动连接。

研磨机构包括有第三丝杆、碾压收集机构、第二滑槽板、第一滑道板、第三收纳盒、第五滑块和第一压杆；第三丝杆外表面与碾压收集机构相连接；第三丝杆外表面与第二滑槽板进行转动连接；碾压收集机构下方设置有第一滑道板；碾压收集机构与第二滑槽板相连接；第二滑槽板与第一压杆进行插接；第一滑道板下方设置有第三收纳盒；第一滑道板与第五滑块进行滑动连接；第五滑块下方与碾压收集机构相连接；第二滑槽板与底架相连接；第一滑道板与底架相连接；第三丝杆外表与第四传动轮进行插接；第二滑槽板上方依次与第一收纳盒和第二收纳盒进行焊接。

碾压收集机构括有第八支撑架、第七传动杆、第四挡板、第二滑块、第三滑块、第八传动杆、第一滚筒、第三滑槽块、第四滑块、第七弹簧和第八弹簧；第八支撑架内部与第七传动杆进行插接；第八支撑架内部与第八传动杆进行转动连接；第八支撑架下方与第三滑槽块进行焊接；第七传动杆外表面与第四挡板进行转动连接；第四挡板的一侧与第二滑块进行焊接，并且第四挡板的另一侧与第三滑块进行焊接；第八传动杆外表面与第一滚筒进行插接；第三滑槽块与第四滑块进行滑动连接；第三滑槽块依次与第七弹簧和第八弹簧进行焊接；第四滑块依次与第七弹簧和第八弹簧进行焊接；第八支撑架内部上方与第三丝杆进行滑动连接；第八支撑架上部与第二滑槽板进行滑动连接；第一滚筒下方与第一滑道板相接触；第四滑块上方与第五滑块进行滑动连接。

第一滑槽块下方呈现圆弧面，且圆弧面上等距设置有轮齿，第一滑杆上方中部设置有等距轮齿。

第六支撑架在靠近第五支撑架设置有小挡块。

第八支撑架上部设置有两个滑轨。

第一压杆分为前后两端，且前端和后端通过弹簧相连接，弹簧位于后端内部。

本发明的有益效果：一、为解决现有技术中，在蒸压加气混凝土板生产加工过程中发生磕碰时，因蒸压加气混凝土板的边缘多为直角，相对而言比较脆弱，会直接导致边缘崩裂，使得蒸压加气混凝土板报废，在处理报废的蒸压加气混凝土板时，需要先人工将混凝土和钢筋网架进行分离，然后将混凝土进行粉碎并碾压成粉末，再对钢筋网架和粉末状的混凝土进行再利用，处理过程中需要用到大量的人力物力，效率低下，此外，人工将混凝土和钢筋网架进行分离时，产生的碎块可能会飞溅到工人身上，存在极大的安全隐患的问题；

二、设计了粉碎机构，清扫机构和研磨机构；准备工作时，将蒸压加气混凝土板放入底架上的粉碎机构中，然后操控控制屏控制粉碎机构运作，粉碎机构对蒸压加气混凝土板进行短行程的敲击，敲击密集且不规则，从而将蒸压加气混凝土板的混凝土敲碎，使得混凝土块从蒸压加气混凝土板上脱落，进而使得混凝土块和钢筋网架分离，然后粉碎机构将混凝土块破碎成小块，再将混凝土运输至研磨机构中，然后粉碎机构将钢筋网架运输至清扫机构中，清扫机构将粘在钢筋网架上的混凝土小块扫除干净，然后将混凝土小块运输至清扫机构中，然后清扫机构配合粉碎机构将钢筋网架脱离粉碎机构，然后研磨机构将混凝土小块碾压成粉末状，并且将粉末进行收集；

三、本发明使用时实现了自动对蒸压加气混凝土板进行不规则的密集敲击，使得从蒸压加气混凝土板上脱落，然后自动将混凝土和钢筋网架进行分离，然后自动将混凝土碾压成粉末并对粉末进行收集，大大提高了效率，降低了人工操作的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明粉碎机构的立体结构示意图；

图4为本发明清扫机构的立体结构示意图；

图5为本发明研磨机构的立体结构示意图；

图6为本发明碾压收集机构的立体结构示意图；

图7为本发明第一压杆的爆炸立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底架，2_粉碎机构，3_清扫机构，4_研磨机构，5_控制屏，201_第一传动轮，202_第二传动轮，203_第一丝杆，204_第三传动轮，205_第四传动轮，206_第一滑块，207_第一承接板，208_第一扣板，209_第一连接块，2010_自动破碎箱，2011_第五传动轮，2012_第六传动轮，2013_第一传动杆，2014_第一锥齿轮，2015_第二锥齿轮，2016_第二丝杆，2017_第一滑板，2018_第一连接架，2019_第二连接架，2020_第四连接块，2021_第二连接块，2022_第三连接块，2023_第一推杆，2024_第二推杆，2025_第一弹簧，2026_第二弹簧，2027_第三推杆，2028_第四推杆，2029_第三弹簧，2030_第四弹簧，2031_第五推杆，2032_第六推杆，2033_第五弹簧，2034_第六弹簧，2035_第一底板，2036_第一滑槽板，2037_第一支撑架，2038_第二支撑架，2039_第二滑槽块，2040_第三支撑架，301_第一电机，302_第二传动杆，303_第一传动盘，304_第三传动杆，305_第一滑槽块，306_第四传动杆，307_第一滑杆，308_第一硬毛刷，309_第一齿条，3010_第一齿轮，3011_第五传动杆，3012_第三锥齿轮，3013_第四锥齿轮，3014_第六传动杆，3015_第四支撑架，3016_第五支撑架，3017_第一收纳盒，3018_第二收纳盒，3019_第六支撑架，3020_第一挡板，3021_第二挡板，3022_第三挡板，3023_第七支撑架，401_第三丝杆，402_碾压收集机构，403_第二滑槽板，404_第一滑道板，405_第三收纳盒，406_第五滑块，407_第一压杆，40201_第八支撑架，40202_第七传动杆，40203_第四挡板，40204_第二滑块，40205_第三滑块，40206_第八传动杆，40207_第一滚筒，40208_第三滑槽块，40209_第四滑块，40210_第七弹簧，40211_第八弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种破损蒸压板处理装置，如图1-7所示，包括有底架1、粉碎机构2、清扫机构3、研磨机构4和控制屏5；底架1上方与粉碎机构2相连接；底架1与研磨机构4相连接；粉碎机构2与清扫机构3相连接；粉碎机构2与研磨机构4相连接；粉碎机构2与控制屏5相连接；清扫机构3与研磨机构4相连接。

准备工作时，将蒸压加气混凝土板放入底架1上的粉碎机构2中，然后操控控制屏5控制粉碎机构2运作，粉碎机构2对蒸压加气混凝土板进行短行程的敲击，敲击密集且不规则，从而将蒸压加气混凝土板的混凝土敲碎，使得混凝土块从蒸压加气混凝土板上脱落，进而使得混凝土块和钢筋网架分离，然后粉碎机构2将混凝土块破碎成小块，再将混凝土运输至研磨机构4中，然后粉碎机构2将钢筋网架运输至清扫机构3中，清扫机构3将粘在钢筋网架上的混凝土小块扫除干净，然后将混凝土小块运输至清扫机构3中，然后清扫机构3配合粉碎机构2将钢筋网架脱离粉碎机构2，然后研磨机构4将混凝土小块碾压成粉末状，并且将粉末进行收集，本发明使用时实现了自动对蒸压加气混凝土板进行不规则的密集敲击，使得从蒸压加气混凝土板上脱落，然后自动将混凝土和钢筋网架进行分离，然后自动将混凝土碾压成粉末并对粉末进行收集，大大提高了效率，降低了人工操作的安全隐患。

粉碎机构2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一丝杆203、第三传动轮204、第四传动轮205、第一滑块206、第一承接板207、第一扣板208、第一连接块209、自动破碎箱2010、第五传动轮2011、第六传动轮2012、第一传动杆2013、第一锥齿轮2014、第二锥齿轮2015、第二丝杆2016、第一滑板2017、第一连接架2018、第二连接架2019、第四连接块2020、第二连接块2021、第三连接块2022、第一推杆2023、第二推杆2024、第一弹簧2025、第二弹簧2026、第三推杆2027、第四推杆2028、第三弹簧2029、第四弹簧2030、第五推杆2031、第六推杆2032、第五弹簧2033、第六弹簧2034、第一底板2035、第一滑槽板2036、第一支撑架2037、第二支撑架2038、第二滑槽块2039和第三支撑架2040；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202相连接；第二传动轮202内部与第一丝杆203进行插接；第一丝杆203外表面与第三传动轮204进行插接；第一丝杆203外表面与第一滑块206进行滑动连接；第一丝杆203外表面与第一连接块209进行转动连接；第一丝杆203外表面与第五传动轮2011进行插接；第三传动轮204外环面通过皮带与第四传动轮205相连接；第一滑块206与第一承接板207进行焊接；第一承接板207内部与第一扣板208进行插接；第一承接板207与第二滑槽块2039进行滑动连接；第一承接板207下方设置有自动破碎箱2010；第五传动轮2011外环面通过皮带与第六传动轮2012相连接；第六传动轮2012内部与第一传动杆2013进行插接；第一传动杆2013外表面与第二支撑架2038进行转动连接；第一传动杆2013外表面与第一支撑架2037进行转动连接；第一传动杆2013外表面与第一锥齿轮2014进行插接；第一锥齿轮2014与第二锥齿轮2015相啮合；第二锥齿轮2015内部与第二丝杆2016进行插接；第二丝杆2016外表面与第一滑板2017进行滑动连接；第二丝杆2016外表面与第一滑槽板2036进行转动连接；第一滑板2017下方依次与第一连接架2018和第二连接架2019进行焊接；第一滑板2017与第一滑槽板2036进行滑动连接；第一连接架2018通过圆杆与第四连接块2020进行转动连接；第二连接架2019通过圆杆依次与第二连接块2021和第三连接块2022进行转动连接；第四连接块2020下方依次与第一推杆2023和第二推杆2024相接触；第二连接块2021下方依次与第三推杆2027和第四推杆2028相接触；第三连接块2022下方依次与第五推杆2031和第六推杆2032相接触；第一推杆2023与第一弹簧2025进行焊接；第二推杆2024与第二弹簧2026进行焊接；第三推杆2027与第三弹簧2029进行焊接；第四推杆2028与第四弹簧2030进行焊接；第五推杆2031与第五弹簧2033进行焊接；第六推杆2032与第六弹簧2034进行焊接；第一滑槽板2036与第一底板2035进行焊接；第一底板2035内部依次与第一推杆2023，第二推杆2024，第三推杆2027，第四推杆2028，第五推杆2031和第六推杆2032进行滑动连接；第一底板2035上方依次与第一弹簧2025，第二弹簧2026，第三弹簧2029，第四弹簧2030，第五弹簧2033和第六弹簧2034进行焊接；第一滑槽板2036上方与第一支撑架2037进行焊接；第一滑槽板2036与第二支撑架2038进行焊接；第二滑槽块2039上方与第三支撑架2040进行焊接；自动破碎箱2010与底架1相连接；第二滑槽块2039下方与底架1相连接；第一传动轮201内部与清扫机构3相连接；第二滑槽块2039与清扫机构3相连接；第四传动轮205内部与研磨机构4相连接；第二滑槽块2039与控制屏5相连接；第三支撑架2040内部与清扫机构3相连接；第一丝杆203外表面与清扫机构3相连接。

准备工作时，先将第一扣板208向上拔出，将蒸压加气混凝土板推入第一承接板207中，然后将第一扣板208向下插回第一承接板207，此时第六传动杆3014带动第一传动轮201进行正反转动，第一传动轮201通过皮带带动第二传动轮202进行正反转动，第二传动轮202带动第一丝杆203传动第三传动轮204进行正反转动，第三传动轮204通过皮带带动第四传动轮205进行正反转动，同时第一丝杆203带动第一滑块206进行往复运动，使得第一滑块206带动第一承接板207在与第三支撑架2040相连接的第二滑槽块2039上进行往复滑动，同时第一丝杆203带动第五传动轮2011进行正反转动，第五传动轮2011通过皮带带动第六传动轮2012进行正反转动，第六传动轮2012带动第一支撑架2037和第二支撑架2038上的第一传动杆2013进行正反转动，第一传动杆2013带动第一锥齿轮2014进行正反转动，第一锥齿轮2014带动第二锥齿轮2015传动第二丝杆2016进行正反转动，使得第二丝杆2016带动第一滑板2017在第一滑槽板2036上进行上下往复运动，此时第一滑板2017带动第一连接架2018和第二连接架2019向下运动，同时第一连接架2018和第二连接架2019相互限制运动，使得第一连接架2018和第二连接架2019做不规则运动，第一连接架2018带动第四连接块2020做不规则摆动，第二连接架2019带动第二连接块2021和第三连接块2022做不规则摆动，第四连接块2020带动第一推杆2023在第一弹簧2025的作用下进行不规则的上下运动，第四连接块2020带动第二推杆2024在第二弹簧2026的作用下进行不规则的上下运动，第二连接块2021带动第三推杆2027在第三弹簧2029的作用下进行不规则的上下运动，第二连接块2021带动第四推杆2028在第四弹簧2030的作用下进行不规则的上下运动，第三连接块2022带动第五推杆2031在第五弹簧2033的作用下进行不规则的上下运动，第三连接块2022带动第六推杆2032在第六弹簧2034的作用下进行不规则的上下运动，使得第一推杆2023、第二推杆2024、第三推杆2027、第四推杆2028、第五推杆2031和第六推杆2032同时对第一底板2035下方的蒸压加气混凝土板进行密集的不规则敲击，从而将蒸压加气混凝土板的混凝土敲碎，混凝土块脱落掉入第一连接块209上的自动破碎箱2010中，然后自动破碎箱2010将混凝土块破碎成小颗粒，然后掉落至研磨机构4中，进而使得混凝土块和钢筋网架分离，然后第一承接板207带动钢筋网架运输至清扫机构3中，然后配合清扫机构3将钢筋网架脱离第一承接板207，使用时实现了自动对蒸压加气混凝土板进行密集的不规则敲击，使得混凝土块和钢筋网架分离。

清扫机构3包括有第一电机301、第二传动杆302、第一传动盘303、第三传动杆304、第一滑槽块305、第四传动杆306、第一滑杆307、第一硬毛刷308、第一齿条309、第一齿轮3010、第五传动杆3011、第三锥齿轮3012、第四锥齿轮3013、第六传动杆3014、第四支撑架3015、第五支撑架3016、第一收纳盒3017、第二收纳盒3018、第六支撑架3019、第一挡板3020、第二挡板3021、第三挡板3022和第七支撑架3023；第一电机301输出端与第二传动杆302进行焊接；第一电机301下方与第四支撑架3015进行焊接；第二传动杆302与第一传动盘303进行焊接；第一传动盘303侧面外延与第三传动杆304进行焊接；第三传动杆304外表面与第一滑槽块305进行滑动连接；第一滑槽块305内部与第四传动杆306进行转动连接；第一滑槽块305下部与第一滑杆307相啮合；第一滑杆307下方与第一硬毛刷308进行焊接；第一滑杆307外表面与第四支撑架3015进行滑动连接；第一滑杆307与第一齿条309进行焊接；第一齿条309与第一齿轮3010相啮合；第一齿轮3010内部与第五传动杆3011进行插接；第五传动杆3011外表面与第五支撑架3016进行转动连接；第五传动杆3011外表面上部与第三锥齿轮3012进行插接；第三锥齿轮3012与第四锥齿轮3013相啮合；第四锥齿轮3013内部与第六传动杆3014进行插接；第四支撑架3015下方设置有第一收纳盒3017；第一收纳盒3017侧边设置有第二收纳盒3018；第二收纳盒3018上方设置有第六支撑架3019；第二收纳盒3018与第七支撑架3023进行焊接；第六支撑架3019通过圆杆依次与第一挡板3020，第二挡板3021和第三挡板3022进行转动连接；第六传动杆3014外表面与第一传动轮201进行插接；第四支撑架3015下部与第二滑槽块2039进行焊接；第五支撑架3016下部与第二滑槽块2039进行焊接；第六支撑架3019下部与第二滑槽块2039进行焊接；第一收纳盒3017下部与研磨机构4相连接；第二收纳盒3018下部与研磨机构4相连接；第六传动杆3014外表面与第三支撑架2040进行转动连接；第七支撑架3023内部与第一丝杆203进行转动连接。

当粉碎机构2将钢筋网架运输至第一硬毛刷308下方时，第一电机301带动第二传动杆302传动第一传动盘303转动，第一传动盘303带动第三传动杆304转动，使得第三传动杆304带动第一滑槽块305绕着第四传动杆306进行往复摆动，第一滑槽块305带动第一滑杆307在第四支撑架3015进行往复运动，第一滑杆307带动第一硬毛刷308进行往复运动，使得第一硬毛刷308将粘在钢筋网架上的混凝土块刷落至第一收纳盒3017中，然后混凝土块从第一收纳盒3017滚落至研磨机构4中，同时第一滑杆307带动第一齿条309进行往复运动，第一齿条309带动第一齿轮3010传动第五传动杆3011进行正反转动，第五传动杆3011带动第三锥齿轮3012传动第四锥齿轮3013进行正反转动，第四锥齿轮3013带动第五支撑架3016上的第六传动杆3014进行正反转动，粉碎机构2带动钢筋网架继续运动，当钢筋网架通过第六支撑架3019时，第一挡板3020、第二挡板3021和第三挡板3022被钢筋网架向上推起，然后向下翻转至钢筋网架的网格中，当粉碎机构2带动钢筋网架运动回原位时，第一挡板3020、第二挡板3021和第三挡板3022限制钢筋网架运动，使得钢筋网架掉入第七支撑架3023上的第二收纳盒3018中，使用时实现了自动将钢筋网架上的混凝土块清除，然后将混凝土块运输至研磨机构4中，同时实现了将钢筋网架进行收集。

研磨机构4包括有第三丝杆401、碾压收集机构402、第二滑槽板403、第一滑道板404、第三收纳盒405、第五滑块406和第一压杆407；第三丝杆401外表面与碾压收集机构402相连接；第三丝杆401外表面与第二滑槽板403进行转动连接；碾压收集机构402下方设置有第一滑道板404；碾压收集机构402与第二滑槽板403相连接；第二滑槽板403与第一压杆407进行插接；第一滑道板404下方设置有第三收纳盒405；第一滑道板404与第五滑块406进行滑动连接；第五滑块406下方与碾压收集机构402相连接；第二滑槽板403与底架1相连接；第一滑道板404与底架1相连接；第三丝杆401外表与第四传动轮205进行插接；第二滑槽板403上方依次与第一收纳盒3017和第二收纳盒3018进行焊接。

当粉碎机构2和研磨机构4将混凝土块运输至第一滑道板404上时，第四传动轮205带动第三丝杆401进行正反转动，第三丝杆401带动碾压收集机构402在第二滑槽板403上进行往复运动，此时碾压收集机构402远离第三收纳盒405运动，将第一滑道板404上的混凝土块碾压成粉末，碾压收集机构402配合第五滑块406运动，以防止碾压收集机构402将混凝土粉末带离第三收纳盒405，当碾压收集机构402向第三收纳盒405运动时，碾压收集机构402配合第一压杆407运动，使得碾压收集机构402将混凝土粉末推至第三收纳盒405中，使用时实现了自动将混凝土块碾压成粉末，并对粉末进行收集。

碾压收集机构402括有第八支撑架40201、第七传动杆40202、第四挡板40203、第二滑块40204、第三滑块40205、第八传动杆40206、第一滚筒40207、第三滑槽块40208、第四滑块40209、第七弹簧40210和第八弹簧40211；第八支撑架40201内部与第七传动杆40202进行插接；第八支撑架40201内部与第八传动杆40206进行转动连接；第八支撑架40201下方与第三滑槽块40208进行焊接；第七传动杆40202外表面与第四挡板40203进行转动连接；第四挡板40203的一侧与第二滑块40204进行焊接，并且第四挡板40203的另一侧与第三滑块40205进行焊接；第八传动杆40206外表面与第一滚筒40207进行插接；第三滑槽块40208与第四滑块40209进行滑动连接；第三滑槽块40208依次与第七弹簧40210和第八弹簧40211进行焊接；第四滑块40209依次与第七弹簧40210和第八弹簧40211进行焊接；第八支撑架40201内部上方与第三丝杆401进行滑动连接；第八支撑架40201上部与第二滑槽板403进行滑动连接；第一滚筒40207下方与第一滑道板404相接触；第四滑块40209上方与第五滑块406进行滑动连接。

当第三丝杆401带动碾压收集机构402远离第三收纳盒405运动时，第四滑块40209推动第五滑块406向上运动，使得第五滑块406推动第三滑块40205和第四挡板40203绕着第七传动杆40202向上旋转，此时第四挡板40203下端远离第一滑道板404并停留在半空中，第八传动杆40206上的第一滚筒40207将第一滑道板404上方的混凝土碾压成粉末，当第三丝杆401带动碾压收集机构402向第三收纳盒405运动时，第一压杆407将第二滑块40204向下压，使得第二滑块40204带动第四挡板40203绕着第七传动杆40202向下旋转，从而使得第四挡板40203的下方与第一滑道板404相接触，然后第四挡板40203将第一滑道板404上的混凝土粉末推动至第三收纳盒405中，第四滑块40209经过第五滑块406时，第四滑块40209滑至第五滑块406侧面，使得第七弹簧40210和第八弹簧40211同时被第四滑块40209拉伸，当第四滑块40209经过第五滑块406时，第七弹簧40210和第八弹簧40211同时拉动第四滑块40209运动，使得第四滑块40209在与第八支撑架40201相连接的第三滑槽块40208上滑动至第五滑块406的正下方，使用时实现了自动将混凝土块碾压成粉末，并对粉末进行收集。

第一滑槽块305下方呈现圆弧面，且圆弧面上等距设置有轮齿，第一滑杆307上方中部设置有等距轮齿。

可相互啮合。

第六支撑架3019在靠近第五支撑架3016设置有小挡块。

可阻挡第一挡板3020，第二挡板3021和第三挡板3022向第五支撑架3016方向翻转。

第八支撑架40201上部设置有两个滑轨。

可与第二滑槽板403相配合进行滑动。

第一压杆407分为前后两端，且前端和后端通过弹簧相连接，弹簧位于后端内部。

可使得第二滑块40204经过第一压杆407下方时，第一压杆407可始终对第二滑块40204向下挤压。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。