轴承离心清洗装置的制作方法

本发明涉及一种轴承加工设备，尤其涉及一种轴承离心清洗装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承在机械加工、精加工、热处理以及装配的过程中会在表面附着许多灰尘、黄油等杂质，如果不清理干净，会直接影响到轴承后期的运行效果和使用寿命。目前人们都是采用手工刷洗的方式对轴承进行清洗，清洗后再让轴承自然风干，自动化程度低，工人劳动强度大，工作效率低，清洗效果不理想。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种清洗效果好的轴承离心清洗装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：轴承离心清洗装置，包括：箱体和设置在箱体上端的箱盖，在所述箱体的内部下端设置有底板，在所述箱体的下端通过第一轴承座转动设置有转轴，所述转轴的下端伸出箱体与第一伺服减速电机的第一电机轴相连接，所述伺服减速电机通过电机架固定设置在箱体上，在所述转轴穿过底板伸入箱体内的上端外侧分别通过第二轴承座均匀转动设置有若干竖向螺杆，在所述竖向螺杆的上端设置有从动链轮，在所述转轴的上端中部设置有第二伺服减速电机，在所述第二伺服减速电机的第二电机轴上设置有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮相连接，在所述竖向螺杆上分别设置有与其相互配合的竖向螺套，在所述竖向螺套的一侧设置有竖向滑块，在所述竖向螺套一侧的转轴上设置有与竖向滑块相互配合的竖向滑槽，在所述竖向螺套的另一侧设置有固定块，在所述固定块上通过销轴转动设置有上下摆臂轴，在所述销轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与上下摆臂轴的上表面相抵，所述扭簧的另一端与固定块的下端相抵，在所述上下摆臂轴上设置有螺母限位挡板，在所述螺母限位挡板远离转轴一侧的上下摆臂轴上设置有螺纹，在所述螺母限位挡板远离转轴一侧的上下摆臂轴上设置有与螺纹相互配合的内定位螺母和外定位螺母，所述内定位螺母与螺母限位挡板相抵，在内定位螺母和外定位螺母之间的上下摆臂轴上套设有轴承，所述轴承包括：轴承内圈、轴承外圈和设置在轴承内圈与轴承外圈之间的滚动体，所述内定位螺母和外定位螺母与轴承内圈相互配合，在所述轴承内圈内的上下摆臂轴上设置有环形气囊凹槽，在所述环形气囊凹槽内设置有环形气囊，在所述上下摆臂轴内设置有与环形气囊相互连通的进气通道，在所述固定块的下端设置有充气装置，所述充气装置通过充气管与进气通道相互连通，在所述轴承外圈下端的底板上均匀设置有若干滚珠槽，所述若干滚珠槽呈环形分布结构，所述环形与转轴同轴心设置，在所述滚珠槽内滚动设置有与轴承外圈相互配合的滚珠，在所述箱体的下端一侧设置有排水口，在所述排水口上设置有排水阀。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述转轴与底板之间设置有密封垫。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述转轴的上端设置有防水罩，所述从动链轮、主动链轮和链条位于防水罩内。

本发明的优点是：上述轴承离心清洗装置，结构简单，安装方便，采用多个轴承在箱体内围绕转轴转动，轴承外圈还能同步实现自传，轴承内部能够充分与清洗液接触，并通过离心力将轴承上附着的灰尘、黄油等杂质完全甩出，自动化程度高，清洗效果好，降低了工人的劳动强度，工作效率高，同时能够根据不同轴承的轴承内圈大小选择不同的定位螺母，保证定位螺母不会阻挡轴承内圈与轴承外圈之间的间隙，然后通过固定块的自动升降调整轴承外圈的倾斜角度，确保轴承外圈能够与滚珠实现平行滚动，受力均匀，适用范围广。

附图说明

图1为本发明轴承离心清洗装置的结构示意图。

图中：1、箱体，111、箱盖，2、底板，3、第一轴承座，4、转轴，5、第一伺服减速电机，6、第一电机轴，7、电机架，8、第二轴承座，9、竖向螺杆，10、从动链轮，11、第二伺服减速电机，12、第二电机轴，13、主动链轮，14、链条，15、竖向螺套，16、竖向滑块，17、竖向滑槽，18、固定块，19、销轴，20、上下摆臂轴，21、扭簧，22、螺母限位挡板，23、内定位螺母，24、外定位螺母，25、轴承，251、轴承内圈，252、轴承外圈，253、滚动体，26、环形气囊凹槽，27、环形气囊，28、进气通道，29、充气装置，30、充气管，31、滚珠槽，32、滚珠，33、排水口，34、排水阀，35、密封垫，36、防水罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，轴承离心清洗装置，包括：箱体1和设置在箱体1上端的箱盖111，在所述箱体1的内部下端设置有底板2，在所述箱体1的下端通过第一轴承座3转动设置有转轴4，所述转轴4的下端伸出箱体1与第一伺服减速电机5的第一电机轴6相连接，所述伺服减速电机5通过电机架7固定设置在箱体1上，在所述转轴4穿过底板2伸入箱体1内的上端外侧分别通过第二轴承座8均匀转动设置有若干竖向螺杆9，在所述竖向螺杆9的上端设置有从动链轮10，在所述转轴4的上端中部设置有第二伺服减速电机11，在所述第二伺服减速电机11的第二电机轴12上设置有主动链轮13，所述主动链轮13通过链条14与从动链轮10相连接，在所述竖向螺杆9上分别设置有与其相互配合的竖向螺套15，在所述竖向螺套15的一侧设置有竖向滑块16，在所述竖向螺套15一侧的转轴4上设置有与竖向滑块16相互配合的竖向滑槽17，在所述竖向螺套15的另一侧设置有固定块18，在所述固定块18上通过销轴19转动设置有上下摆臂轴20，在所述销轴19上套设有扭簧21，所述扭簧21的一端与上下摆臂轴20的上表面相抵，所述扭簧21的另一端与固定块18的下端相抵，在所述上下摆臂轴20上设置有螺母限位挡板22，在所述螺母限位挡板22远离转轴4一侧的上下摆臂轴20上设置有螺纹，在所述螺母限位挡板22远离转轴4一侧的上下摆臂轴20上设置有与螺纹相互配合的内定位螺母23和外定位螺母24，所述内定位螺母23与螺母限位挡板22相抵，在内定位螺母23和外定位螺母24之间的上下摆臂轴20上套设有轴承25，所述轴承25包括：轴承内圈251、轴承外圈252和设置在轴承内圈251与轴承外圈252之间的滚动体253，所述内定位螺母23和外定位螺母24与轴承内圈251相互配合，在所述轴承内圈251内的上下摆臂轴20上设置有环形气囊凹槽26，在所述环形气囊凹槽26内设置有环形气囊27，在所述上下摆臂轴20内设置有与环形气囊27相互连通的进气通道28，在所述固定块18的下端设置有充气装置29，所述充气装置29通过充气管30与进气通道28相互连通，在所述轴承外圈252下端的底板2上均匀设置有若干滚珠槽31，所述若干滚珠槽31呈环形分布结构，所述环形与转轴4同轴心设置，在所述滚珠槽31内滚动设置有与轴承外圈252相互配合的滚珠32，在所述箱体1的下端一侧设置有排水口33，在所述排水口33上设置有排水阀34。

如图1所示，在本实例中，在所述转轴4与底板2之间设置有密封垫35。

如图1所示，在本实例中，在所述转轴4的上端设置有防水罩36，所述从动链轮10、主动链轮13和链条14位于防水罩36内。

上述轴承离心清洗装置使用时，打开箱盖1111，向上提升上下摆臂轴20，上下摆臂轴20通过销轴19在固定块18上转动并压缩扭簧21，取下外定位螺母24和内定位螺母23，由于轴承25的型号不一，根据轴承内圈251的直径选择大小合适的外定位螺母24和内定位螺母23，保证外定位螺母24和内定位螺母23不会阻挡轴承内圈251和轴承外圈252之间的间隙，先将内定位螺母23旋入上下摆臂轴20与螺母限位挡板22相抵，再将轴承25的轴承内圈251套设在上下摆臂轴20上与内定位螺母23相抵，最后将外定位螺母24旋入上下摆臂轴20与轴承25的轴承内圈251相抵将轴承25固定，松开上下摆臂轴20，扭簧21复位推动上下摆臂轴20向下转动，上下摆臂轴20带动轴承25向下移动直至轴承外圈252与滚珠32相抵，启动第二伺服减速电机11，第二伺服减速电机11的第二电机轴12带动主动链轮13转动，主动链轮13通过链条14带动若干从动链轮10转动，从动链轮10带动各自的竖向螺杆9通过第二轴承座8在转轴4上转动，竖向螺杆9带动与其相互配合的竖向螺套15上下移动，竖向螺套15带动竖向滑块16在竖向滑槽17内上下滑动，竖向螺套15带动固定块18上下移动，当固定块18带动上下摆臂轴20的一端上下移动，上下摆臂轴20的另一端在扭簧21的作用下始终向下移动，从而带动轴承25的轴承外圈252始终与滚珠32相抵，直至调整至轴承外圈252的轴线与底板2相互平行，此时，轴承外圈252与滚珠32平行接触，受力均匀，在箱体1内加入清洗液，关闭箱盖1111，启动第一伺服减速电机5，第一伺服减速电机5的电机轴6带动转轴4通过第一轴承座3在箱体1上转动，转轴4带动若干固定块18转动，固定块18带动各自的上下摆臂轴20转动，上下摆臂轴20带动轴承25的轴承外圈252在滚珠32上做圆周滚动，与此同时，轴承外圈252能够通过滚动体253在轴承内圈251上实现自传，在轴承25滚动的过程中能够与清洗液充分接触，并在离心力的作用下将轴承内圈251、轴承外圈252以及滚动体253上附着的灰尘、黄油等杂质完全甩出，清洗完成后，打开排水阀34将清洗废液从排水口33排出，打开箱盖111，松开内定位螺母23可以将轴承25取出更换。

上述轴承离心清洗装置，结构简单，安装方便，采用多个轴承在箱体内围绕转轴转动，轴承外圈还能同步实现自传，轴承内部能够充分与清洗液接触，并通过离心力将轴承上附着的灰尘、黄油等杂质完全甩出，自动化程度高，清洗效果好，降低了工人的劳动强度，工作效率高，同时能够根据不同轴承的轴承内圈大小选择不同的定位螺母，保证定位螺母不会阻挡轴承内圈与轴承外圈之间的间隙，然后通过固定块的自动升降调整轴承外圈的倾斜角度，确保轴承外圈能够与滚珠实现平行滚动，受力均匀，适用范围广。