一种废旧铝塑盖压缩装置的制作方法

[0001]
本发明涉及废旧铝塑盖回收处理设备领域，具体为一种废旧铝塑盖压缩装置。


背景技术：

[0002]
铝塑组合盖(即铝塑盖)是医疗领域中，口服液瓶的常用封口盖，铝塑盖主要由铝盖和塑料盖铆接组合而成，铝塑组合盖结构简单，成本低，密封性好，使用起来较为方便，且扭力稳定，能够减少开启的时间，抗张力强，耐腐蚀，而这些都是铝塑组合盖作为医用瓶盖被广泛应用的原因，铝塑盖应用量大，其回收再利用的价值也大。
[0003]
然而，现有的铝塑盖在回收处理的压缩阶段，使用废料压缩机直接对铝塑盖进行压缩处理，这使得铝塑组合盖直接进行压缩后，容易因铝盖和塑料盖之间的间隙较大，很难压缩到最小程度，导致铝塑组合盖回收的储存空间较大的问题，且铝塑组合盖压缩到一起后，回收利用时需要先粉碎成粉末颗粒，在通过分离设备进行分离，分离精度不高，影响后期的再利用，且废旧铝塑盖的回收成分增加，回收效率降低的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供了一种废旧铝塑盖压缩装置，具备分离压缩的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种废旧铝塑盖压缩装置，包括压缩箱体，所述压缩箱体的顶部固定安装有定位载板，所述定位载板的两侧分别开设有与压缩箱体内腔相通的第一通槽和第二通槽，所述定位载板上设有两个位于第一通槽上方的铝塑盖托块，所述铝塑盖托块可向第一通槽的两侧移动，所述定位载板上设有位于铝塑盖托块一侧的送料管道，且送料管道由震动上料盘提供上料，所述定位载板顶端的中部轴承套装有支撑轴，所述支撑轴由固定安装在定位载板底部的驱动电机驱动旋转，所述支撑轴的顶端固定连接有旋转载板，所述旋转载板的两侧均设有对位第一通槽和第二通槽的压缩分离机构，所述压缩箱体内腔的中部固定套装有封隔定板，所述封隔定板将压缩箱体的内腔分为塑料盖压缩腔和铝盖压缩腔，所述压缩箱体的两侧均设有第一液压缸，两个所述第一液压缸的一端分别延伸至塑料盖压缩腔和铝盖压缩腔内并固定连接有压板，所述压缩箱体上设有位于塑料盖压缩腔和铝盖压缩腔背面的封门。
[0006]
可选的，所述压缩分离机构包括固定安装在旋转载板上的第三液压缸，所述第三液压缸的底端固定连接有位于旋转载板下方的限定板，所述限定板底端的中部固定连接有定位管，所述定位管的外部固定套装有外压模块，所述外压模块的底部开设有梯形槽，所述定位管的内部活动套装有仅可纵向移动的滑动管，所述滑动管的底端固定连接有位于梯形槽内的上位梯形块，且上位梯形块的斜面与梯形槽的斜面相适配，所述滑动管的顶端活动套接有限定管，且限定管与滑动管的内腔相通，所述限定管的顶端延伸至限定板的上方，且限定管与限定板固定套接，所述第三液压缸上设有对限定管供油的供油泵，所述滑动管的内腔为矩形腔室，且滑动管的内腔活动套装有活塞，所述活塞的底部固定安装有电机盒，所
述电机盒内设有减速电机，所述电机盒的底部固定连接有联动轴，且联动轴的顶端与减速电机的输出轴固定连接，所述联动轴的底端延伸至上位梯形块的下方并固定连接有压块，所述上位梯形块的底部设有可下移的下位梯形块。
[0007]
可选的，所述外压模块的底部活动套装有位于滑动管两侧的定位轴，两个所述定位轴的底端均与上位梯形块的顶部固定连接，两个所述定位轴的顶部均固定连接有位于外压模块内腔的限位挡板，所述限位挡板与外压模块活动套接，且限位挡板的直径值大于定位轴的直径值。
[0008]
可选的，所述上位梯形块内部的两侧均活动套装有滑动杆，所述滑动杆的底端延伸至上位梯形块的下方并与下位梯形块的顶端固定连接，所述下位梯形块的底部开设有与限位轴活动套接的槽口，所述槽口的两侧壁上开设有位于下位梯形块上的限位槽，所述压块上固定连接有两个匹配限位槽的限位轴。
[0009]
可选的，所述压板的顶部固定连接有导料板，所述导料板的顶部为斜面设计，且导料板的侧面与压缩箱体的内壁活动连接，所述封隔定板顶端的中部与定位载板之间固定安装有电机箱，所述驱动电机设于电机箱内。
[0010]
可选的，所述定位载板的顶部固定安装有两位位于铝塑盖托块一侧的第二液压缸，且两个第二液压缸的一端分别与铝塑盖托块的外表面固定连接。
[0011]
本发明提供了一种废旧铝塑盖压缩装置，具备以下有益效果：
[0012]
1、该废旧铝塑盖压缩装置，通过压缩箱体即其上可旋转的旋转载板和压缩分离机构设计，先将铝塑组合盖的塑料盖初步压缩分离，使得铝塑组合盖的铝盖和塑料盖分别压入铝盖压缩腔和塑料盖压缩腔内，再对铝盖和塑料盖进一步进行压缩处理，从而避免了对铝塑组合盖直接进行压缩时，容易因铝盖和塑料盖之间的间隙较大，很难压缩到最小程度，导致铝塑组合盖回收的储存空间较大的问题。
[0013]
2、该废旧铝塑盖压缩装置，通过铝塑组合盖的初步分离压缩，以及后续铝盖和塑料盖的单独压缩处理，有效的避免了因塑料盖容易在压缩后出现局部回弹膨胀，导致与其套装在一起的铝盖也出现回弹现象，从而使得后期装车时容易发生膨胀度较大，容易出现胀破包装件的问题；并且，有效避免了铝塑组合盖压缩到一起后，回收利用时需要先粉碎成粉末颗粒，在通过分离设备进行分离，分离精度不高，影响后期的再利用，且废旧铝塑盖的回收成分增加，回收效率降低的问题。
附图说明
[0014]
图1为本发明结构示意图；
[0015]
图2为本发明图1结构压缩分离机构示意图；
[0016]
图3为本发明图1的a处局部放大示意图；
[0017]
图4为本发明图2结构上位梯形块示意图；
[0018]
图5为本发明图2的b处局部放大示意图；
[0019]
图6为本发明图1定位载板的俯视示意图。
[0020]
图中：1、压缩箱体；101、封隔定板；102、塑料盖压缩腔；103、铝盖压缩腔；2、定位载板；201、第一通槽；202、第二通槽；203、铝塑盖托块；204、第二液压缸；3、支撑轴；301、旋转载板；4、压缩分离机构；401、第三液压缸；402、限定板；403、定位管；404、外压模块；405、滑
动管；4051、上位梯形块；4052、定位轴；4053、限位挡板；4054、滑动杆；4055、下位梯形块；4056、限位槽；406、限定管；407、供油泵；408、活塞；4081、电机盒；409、联动轴；5、送料管道；6、第一液压缸；7、压板；8、导料板；9、电机箱；4091、压块；4092、限位轴；10、驱动电机。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1-6，一种废旧铝塑盖压缩装置，一种废旧铝塑盖压缩装置，包括压缩箱体1，压缩箱体1的顶部固定安装有定位载板2，定位载板2的两侧分别开设有与压缩箱体1内腔相通的第一通槽201和第二通槽202，定位载板2上设有两个位于第一通槽201上方的铝塑盖托块203，铝塑盖托块203可向第一通槽201的两侧移动，定位载板2上设有位于铝塑盖托块203一侧的送料管道5，且送料管道5由震动上料盘提供上料，定位载板2顶端的中部轴承套装有支撑轴3，支撑轴3由固定安装在定位载板2底部的驱动电机10驱动旋转，支撑轴3的顶端固定连接有旋转载板301，旋转载板301的两侧均设有对位第一通槽201和第二通槽202的压缩分离机构4，压缩箱体1内腔的中部固定套装有封隔定板101，封隔定板101将压缩箱体1的内腔分为塑料盖压缩腔102和铝盖压缩腔103，压缩箱体1的两侧均设有第一液压缸6，两个第一液压缸6的一端分别延伸至塑料盖压缩腔102和铝盖压缩腔103内并固定连接有压板7，压缩箱体1上设有位于塑料盖压缩腔102和铝盖压缩腔103背面的封门，将回收的废旧铝盖放入震动上料盘中，由振动上料盘将废旧铝盖通过送料管道5依次输送至压缩装置中的两个铝塑盖托块203之间，通过压缩分离机构4将铝塑组合盖的铝盖和塑料盖分离，并将塑料盖通过第一通槽201压入到塑料盖压缩腔102内，而铝盖随支撑轴3带动旋转载板301、压缩分离机构4旋转，移动到第二通槽202的上方，再通过压缩分离机构4将铝盖经第二通槽202压到铝盖压缩腔103内，如此往复，然后，通过第一液压缸6带动压板7移动，配合封隔定板101，分别对堆积在铝盖压缩腔103内的铝盖和塑料盖压缩腔102内的塑料盖进行压缩，减小废旧铝盖和塑料盖的体积，以便进行回收运输，通过将铝盖与塑料盖压缩分离，在分别对铝盖和塑料盖进行压缩，有效的避免了对铝塑组合盖直接进行压缩时，容易因铝盖和塑料盖之间的间隙较大，很难压缩到最小程度，且因塑料盖容易在压缩后出现局部回弹膨胀，导致与其套装在一起的铝盖也出现回弹现象，从而使得后期装车时容易发生膨胀度较大，容易出现胀破包装件的问题，并且，有效避免了铝塑组合盖压缩到一起后，回收利用时需要先粉碎成粉末颗粒，在通过分离设备进行分离，分离精度不高，影响后期的再利用，且废旧铝塑盖的回收成分增加，回收效率降低的问题。
[0023]
其中，压缩分离机构4包括固定安装在旋转载板301上的第三液压缸401，第三液压缸401的底端固定连接有位于旋转载板301下方的限定板402，限定板402底端的中部固定连接有定位管403，定位管403的外部固定套装有外压模块404，外压模块404的底部开设有梯形槽，定位管403的内部活动套装有仅可纵向移动的滑动管405，滑动管405的底端固定连接有位于梯形槽内的上位梯形块4051，且上位梯形块4051的斜面与梯形槽的斜面相适配，滑动管405的顶端活动套接有限定管406，且限定管406与滑动管405的内腔相通，限定管406的
顶端延伸至限定板402的上方，且限定管406与限定板402固定套接，第三液压缸401上设有对限定管406供油的供油泵407，滑动管405的内腔为矩形腔室，且滑动管405的内腔活动套装有活塞408，活塞408的底部固定安装有电机盒4081，电机盒4081内设有减速电机，电机盒4081的底部固定连接有联动轴409，且联动轴409的顶端与减速电机的输出轴固定连接，联动轴409的底端延伸至上位梯形块4051的下方并固定连接有压块4091，上位梯形块4051的底部设有可下移的下位梯形块4055，在对铝塑盖进行初步压缩时，由第三液压缸401控制限定板402整体下移，上位梯形块4051移动到铝塑盖内，压块4091与铝塑盖的底部接触，此时，外压模块404底部的梯形槽将铝塑组合盖的铝盖顶部内压，然后控制外压模块404整体继续下移，直至外压模块404的内壁与上位梯形块4051的顶部夹紧铝塑组合盖的铝盖顶部，由供油泵407向滑动管405内充油，在油压下，带动压块4091下移，此时，在供油泵407向滑动管405充油的压力下，压块4091从铝塑组合盖的中部将塑料盖从而铝盖的底部顶出，克服铝盖和塑料盖的铆接结构，从而分离铝盖和塑料盖，并将塑料盖压入塑料盖压缩腔102内，以待后续压缩，此时，铝盖挂在上位梯形块4051上，然后启动驱动电机10驱动支撑轴3带动旋转载板301旋转，使得悬挂铝盖的上位梯形块4051位于第一通槽201上，同时一个压缩分离机构4移动到封隔定板101处，继续分离压缩后续的铝塑组合盖，而悬挂铝盖的压缩分离机构4处，通过下位梯形块4055将铝盖压缩到塑料盖压缩腔102内，从而便于对铝塑组合盖经初步压缩分离，然后使得铝盖和塑料盖分别压入到铝盖压缩腔103和塑料盖压缩腔102内，继续后续压缩。
[0024]
其中，外压模块404的底部活动套装有位于滑动管405两侧的定位轴4052，两个定位轴4052的底端均与上位梯形块4051的顶部固定连接，两个定位轴4052的顶部均固定连接有位于外压模块404内腔的限位挡板4053，限位挡板4053与外压模块404活动套接，且限位挡板4053的直径值大于定位轴4052的直径值，使得上位梯形块4051和压块4091在下移接触铝塑盖后，外压模块404可以继续下移，从而利用外压模块404底部的梯形槽，将铝盖的顶部向内压缩，以便后续外压模块404配合上位梯形块4051夹紧内压的铝盖部分，从而确保压块4091对塑料盖进行试压时，只将塑料盖压入到塑料盖压缩腔102内，提高了铝塑组合盖压缩的稳定性。
[0025]
其中，上位梯形块4051内部的两侧均活动套装有滑动杆4054，滑动杆4054的底端延伸至上位梯形块4051的下方并与下位梯形块4055的顶端固定连接，下位梯形块4055的底部开设有与限位轴4092活动套接的槽口，槽口的两侧壁上开设有位于下位梯形块4055上的限位槽4056，压块4091上固定连接有两个匹配限位槽4056的限位轴4092，在压块4091对塑料盖进行压缩时，压块4091上的限位轴4092与下位梯形块4055底部槽口的内壁不接触，从而使得压块4091将塑料盖压缩到与铝盖分离，而在对铝盖进行压缩时，通过减速电机驱动压块4091旋转，至压块4091上的限位轴4092位于限位槽4056内，再次控制压块4091下移，从而带动下位梯形块4055下移，下位梯形块4055带动铝盖下移，使得铝盖与上位梯形块4051分离，并在重力的惯性下，落入铝盖压缩腔103内，以便对铝塑组合盖的塑料盖压缩后，由上位梯形块4051带动铝盖移动至塑料盖压缩腔102处，在将铝盖塑料盖压缩腔102进行压缩到塑料盖压缩腔102内，从而方便了铝塑组合盖中的铝盖和塑料盖分离，以便后续分别对铝盖和塑料盖进行压缩。
[0026]
其中，压板7的顶部固定连接有导料板8，导料板8的顶部为斜面设计，且导料板8的
侧面与压缩箱体1的内壁活动连接，封隔定板101顶端的中部与定位载板2之间固定安装有电机箱9，驱动电机10设于电机箱9内，由压缩分离机构4压缩分离的铝盖和塑料盖分别经第二通槽202和第一通槽201后，在导料板8斜面的导料下，落入压板7的一侧，以便塑料盖压缩腔102和铝盖压缩腔103内分别堆积一定量的塑料盖和铝盖后，通过压板7移动，配合封隔定板101进行分别压缩处理。
[0027]
其中，定位载板2的顶部固定安装有两位位于铝塑盖托块203一侧的第二液压缸204，且两个第二液压缸204的一端分别与铝塑盖托块203的外表面固定连接，以便在对铝塑组合盖进行初步压缩处理时，通过两个第二液压缸204分别控制两个铝塑盖托块203分离移动，便于塑料盖稳定的经第一通槽201压入到塑料盖压缩腔102内，并在上料时，通过两个铝塑盖托块203移动接触，送料管道5上的铝塑组合盖输送至两个铝塑盖托块203之间，避免铝塑盖落入第一通槽201内。
[0028]
工作时，首先，将将回收的废旧铝盖放入震动上料盘中，由振动上料盘将废旧铝盖通过送料管道5依次输送至压缩装置中的两个铝塑盖托块203之间，然后，第三液压缸401控制限定板402整体下移，上位梯形块4051移动到铝塑盖内，压块4091与铝塑盖的底部接触，此时，外压模块404底部的梯形槽将铝塑组合盖的铝盖顶部内压，然后控制外压模块404整体继续下移，直至外压模块404的内壁与上位梯形块4051的顶部夹紧铝塑组合盖的铝盖顶部，由供油泵407向滑动管405内充油，在油压下，带动压块4091下移，此时，在供油泵407向滑动管405充油的压力下，压块4091从铝塑组合盖的中部将塑料盖从而铝盖的底部顶出，克服铝盖和塑料盖的铆接结构，从而分离铝盖和塑料盖，并将塑料盖压入塑料盖压缩腔102内，然后，通过驱动电机10驱动支撑轴3带动旋转载板301旋转，使得悬挂铝盖的上位梯形块4051位于第一通槽201上，同时一个压缩分离机构4移动到封隔定板101处，悬挂压缩分离机构4的上位梯形块4051移动到第二通槽202的上方，通过减速电机驱动压块4091旋转，至压块4091上的限位轴4092位于限位槽4056内，再次控制压块4091下移，从而带动下位梯形块4055下移，下位梯形块4055带动铝盖下移，使得铝盖与上位梯形块4051分离，并在重力的惯性下，落入铝盖压缩腔103内，以便对铝塑组合盖的塑料盖压缩后，由上位梯形块4051带动铝盖移动至塑料盖压缩腔102处，在将铝盖塑料盖压缩腔102进行压缩到塑料盖压缩腔102内，即可。
[0029]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。