一种生物质泥饼的处理工艺的制作方法

本发明涉及生物质泥饼处理技术领域，具体为一种生物质泥饼的处理工艺。

背景技术：

我国人口众多，人类粪便数量极大，但是粪便的处理却成为人们头疼的问题。随着社会人口日益剧增，伴随着消费者每天产生粪渣垃圾越来越来多，但是粪便的处理比较困难。

目前对于粪渣的处理多采用粪渣污水无害化处理技术，其流程为，粪渣通过卸料管进入格栅机，经格栅机去除粪渣污泥中大颗粒固体物质，杂物之后形成粪渣污泥，该粪渣污泥经过脱水之后，进入堆肥阶段，再经过一段时间高温好氧发酵后再制成生物质泥饼等用于工业或者农业，但是在此过程中，由于堆肥产品含水率高达70％至80％左右，制作生物质泥饼比较难以成型，而且含水量太高影响产品质量，所以需要设计一种生物质泥饼的处理工艺。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质泥饼的处理工艺，解决了目前的问题生物质泥饼制作时较难成型、且成型后质量不好的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物质泥饼的处理工艺，包括以下步骤：

s1.将粪渣收集起来送入固液分离装置中进行初步脱水处理；

s2.然后将初步脱水处理后的粪渣通入脱水反应釜中，加入调理剂，进行二次脱水处理；

s3.把二次脱水处理后的粪渣通入高温灭菌装置中进行灭菌处理；

s4.最后把处理好的粪渣通入板框压滤机中进行压滤脱水并形成生物质泥饼。

优选的，所述固液分离装置包括分离装置主体、进料口、输送绞龙、滤水网、出料口，粪渣通过进料口进入分离装置主体中，输送绞龙带动粪渣在分离装置主体中往出料口移动，粪渣中的水分在输送过程中通过滤水网流出。

优选的，所述脱水反应釜包括反应釜主体、搅拌器、进料通道、滤水室、排料门、出水口，粪渣通过进料通道进入反应釜主体内，同时反应釜主体的顶端还开设有加料口以及排气口，通过加料口将调理剂和灭菌剂加入反应釜主体内，然后启动搅拌器对粪渣进行搅拌混合，加快反应和接触，从粪渣中脱出的水进入滤水室中，然后通过出水口排出，脱水结束后打开排料门将粪渣排出。

优选的，所述调理剂为聚合氯化铝、硫酸亚铁、石灰组成，其中聚合氯化铝、硫酸亚铁、石灰的比例为3：12：20。

优选的，所述调理剂在粪渣中的质量比为15-25%。

优选的，所述高温灭菌装置包括杀菌室、加热器、传输带，粪渣通过传输带进入杀菌室中，加热器产生高温对粪渣进行杀菌，杀菌结束后粪渣再通过传输带离开杀菌室。

优选的，所述传输带两侧设置有挡板，且粪渣均匀铺设在传输带上，铺设厚度不超过15cm。

优选的，所述步骤s1-s4中产生的臭气和污水均被收集处理，达到排放标准后排放。

（三）有益效果

本发明提供了一种生物质泥饼的处理工艺。具备以下有益效果：

1、本发明设计的生物质泥饼的处理工艺可以将粪渣中的含水量降到10%-20%，从而使得通过粪渣制得的泥饼质量得到很大提高，使泥饼的成型变得方便。

2、本发明设计的生物质泥饼的处理工艺还对生物质泥饼进行高温杀菌，使得泥饼可以保存更长时间，而且保证了泥饼不会出现变质情况。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明的固液分离装置的正视图；

图3为本发明的固液分离装置的内部结构示意图；

图4为本发明的固液分离装置的出料口示意图；

图5为本发明的脱水反应釜内部结构示意图；

图6为本发明的高温灭菌装置内部结构示意图。

其中，1、固液分离装置；2、脱水反应釜；3、高温灭菌装置；101、分离装置主体；102、进料口；103、输送绞龙；104、滤水网；105、出料口；201、反应釜主体；202、搅拌器；203、进料通道；204、滤水室；205、排料门；206、出水口；301、杀菌室；302、加热器；303、传输带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，本发明实施例提供一种生物质泥饼的处理工艺，包括以下步骤：

s1.将粪渣收集起来送入固液分离装置1中进行初步脱水处理，粪渣通过进料口102进入分离装置主体101中，输送绞龙103带动粪渣在分离装置主体101中往出料口105移动，粪渣中的水分在输送过程中通过滤水网104流出，初步脱水后的粪渣通过出料口105排出；

s2.然后将初步脱水处理后的粪渣通入脱水反应釜2中，粪渣通过进料通道203进入反应釜主体201内，同时反应釜主体201的顶端还开设有加料口以及排气口，通过加料口将聚合氯化铝溶液、硫酸亚铁溶液、石灰水混合制成调理剂加入反应釜主体201内，调节剂占粪渣的15%，然后启动搅拌器202对粪渣进行搅拌混合，加快调节剂与粪渣接触反应，同时让粪渣更快发热，以及让粪渣中的水分更好的排出，从粪渣中脱出的水进入滤水室204中，滤水室204的顶端开设有多个通孔，然后通过出水口206排出，脱水结束后打开排料门205将粪渣排出，排料门205设置在反应釜主体201侧壁靠下端，且与滤水室204平齐；

s3.把二次脱水处理后的粪渣通入高温灭菌装置3中进行灭菌处理，粪渣通过传输带303进入杀菌室301中，粪渣平铺在传输带303上，厚度为13cm，加热器302产生高温对粪渣进行杀菌，杀菌结束后粪渣再通过传输带303离开杀菌室301，其中杀菌室301的顶端开设有有排气口，方便臭气排出；

s4.最后把处理好的粪渣通入板框压滤机中进行压滤脱水并形成生物质泥饼，该泥饼的含水率达到20%，使得泥饼的质量有极好的保障。

实施例二：

如图1-6所示，本发明实施例提供一种生物质泥饼的处理工艺，包括以下步骤：

s1.将粪渣收集起来送入固液分离装置1中进行初步脱水处理，粪渣通过进料口102进入分离装置主体101中，输送绞龙103带动粪渣在分离装置主体101中往出料口105移动，粪渣中的水分在输送过程中通过滤水网104流出，初步脱水后的粪渣通过出料口105排出；

s2.然后将初步脱水处理后的粪渣通入脱水反应釜2中，粪渣通过进料通道203进入反应釜主体201内，同时反应釜主体201的顶端还开设有加料口以及排气口，通过加料口将聚合氯化铝溶液、硫酸亚铁溶液、石灰水混合制成调理剂加入反应釜主体201内，调节剂占粪渣的25%，然后启动搅拌器202对粪渣进行搅拌混合，加快调节剂与粪渣接触反应，同时让粪渣更快发热，以及让粪渣中的水分更好的排出，从粪渣中脱出的水进入滤水室204中，滤水室204的顶端开设有多个通孔，然后通过出水口206排出，脱水结束后打开排料门205将粪渣排出；

s3.把二次脱水处理后的粪渣通入高温灭菌装置3中进行灭菌处理，粪渣通过传输带303进入杀菌室301中，粪渣平铺在传输带303上，厚度为10cm，加热器302产生高温对粪渣进行杀菌，杀菌结束后粪渣再通过传输带303离开杀菌室301，其中杀菌室301的顶端开设有有排气口，方便臭气排出；

s4.最后把处理好的粪渣通入板框压滤机中进行压滤脱水并形成生物质泥饼，该泥饼的含水率达到16%。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。