一种废水处理方法及系统与流程

[0001]
本发明涉及水环境保护领域，更具体地，涉及一种废水处理方法及系统。


背景技术：

[0002]
随着绿色发展理念的不断深入，对处理生产、生活中产生的废水提出了更高的要求。
[0003]
目前，高污染、难处理的废水，如垃圾渗滤液、nf/ro(nanofilm/reverse osmosis，纳滤/反渗透)浓缩液等，可生化性较差，与现有的生化法处理技术，如活性污泥法、混凝絮凝法、高级氧化法等兼容性差，处理效果低、成本高；因此，对高污染、难处理的废水常采用双膜法，但双膜法仅仅是对污染物进行浓缩、转移，反而获得了更高污染的浓缩液，对废水的处理效果有限。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供了一种废水处理方法与装置，以解决现有技术中预测结果的准确度较低的问题。
[0005]
本发明第一方面提供了一种废水处理方法，该方法课可以包括：
[0006]
将待处理的废水分为三路，包括电催化废水、等离子高压脉冲放电废水和余量废水；
[0007]
对所述电催化废水进行电催化处理，获得第一处理废水；
[0008]
对所述等离子高压脉冲放电废水进行等离子高压脉冲放电处理，获得第二处理废水；
[0009]
对所述第一处理废水与所述第二处理废水进行气液混合，获得羟基水；
[0010]
对所述羟基水进行水力空化处理，并与所述余量废水混合，获得处理后的废水；
[0011]
在所述处理后的废水不符合预设处理标准的情况下，将所述处理后的废水重新作为待处理的废水，并重复上述步骤。
[0012]
可选地，所述对所述羟基水进行水力空化处理，并与所述余量废水混合，获得处理后的废水之前，还包括：
[0013]
对所述余量废水进行撞击空化处理，获得第三处理废水；
[0014]
所述对所述羟基水进行水力空化处理，并与所述余量废水混合，获得处理后的废水，包括：
[0015]
对所述羟基水进行水力空化处理，并与所述第三处理废水混合，获得处理后的废水。
[0016]
可选地，所述对所述电催化废水进行电催化处理，获得第一处理废水，包括：
[0017]
在所述电催化废水的流量为每小时1吨～8吨的情况下，对所述电催化废水进行电催化处理，获得第一处理废水。
[0018]
可选地，所述对所述第一处理废水与所述第二处理废水进行气液混合，获得羟基
水，包括：
[0019]
在围压为10kpa～20kpa的情况下，对所述第一处理废水与所述第二处理废水进行气液混合，获得羟基水。
[0020]
可选地，每吨所述羟基水中的总残余氧化剂的质量为3克～10克。
[0021]
可选地，所述预设处理标准为所述处理后的废水中污染物的浓度在30百万分比浓度以下。
[0022]
本发明实施例第二方面提供了一种废水处理系统，所述系统包括废水池、电催化装置、等离子高压脉冲放电装置、气液混合装置和空化处理装置；所述废水池中包括待处理的废水；
[0023]
所述废水池，用于通过第一管路向所述电催化装置输送电催化废水，通过第二管路向所述等离子高压脉冲放电装置输送等离子高压脉冲放电废水，以及通过第三管路向所述空化处理装置输送余量废水；
[0024]
所述电催化装置，用于对所述电催化废水进行电催化处理，获得第一处理废水，并通过第四管路将所述第一处理废水输送至所述气液混合装置中；
[0025]
所述等离子高压脉冲放电装置，用于对所述等离子高压脉冲放电废水进行等离子高压脉冲放电处理，获得第二处理废水，并通过第五管路将所述第二处理废水输送至所述气液混合装置中；
[0026]
所述气液混合装置，用于对所述第一处理废水与所述第二处理废水进行气液混合，获得羟基水，并通过第六管路将所述羟基水输送至所述空化处理装置中；
[0027]
所述空化处理装置，用于对所述羟基水进行水力空化处理，并与所述余量废水混合，获得处理后的废水，以及在所述处理后的废水不符合预设处理标准的情况下，通过第七管路将所述处理后的废水输送至所述废水池中，重新作为待处理的废水。
[0028]
可选地，所述空化处理装置，还用于对所述余量废水进行撞击空化处理，获得第三处理废水；
[0029]
所述空化处理装置，具体用于对所述羟基水进行水力空化处理，并与所述第三处理废水混合，获得处理后的废水。
[0030]
可选地，所述电催化装置，具体用于在所述电催化废水的流量为每小时1吨～8吨的情况下，对所述电催化废水进行电催化处理，获得第一处理废水。
[0031]
可选地，所述气液混合装置，具体用于在围压为10kpa～20kpa的情况下，对所述第一处理废水与所述第二处理废水进行气液混合，获得羟基水。
[0032]
与相关技术相比，本发明具有以下优点：
[0033]
本发明实施例获得了经电催化处理的第一处理废水，其中包括活性氧以及气核，还获得了经等离子高压脉冲放电处理的第二处理废水，其中包括化学活性物质，将第一处理废水与第二处理废水混合后获得羟基水，并对余量废水与羟基水进行水力空化处理，水力空化处理能够改善化学活性物质的生成环境，并提高化学活性物质的生成量，而化学活性物质是废水中污染物处理的关键，在气核的存在下水力空化处理能够高效率进行，因此，对羟基水进行水力空化处理能够有效结合电催化处理和等离子高压脉冲放电处理的效果，显著提高羟基水对难降解污染物、细菌、病毒等去除的能力，提升废水处理的效率，降低废水处理的成本。
[0034]
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
[0035]
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0036]
图1为本发明实施例提供的一种废水处理方法的步骤流程图；
[0037]
图2为本发明实施例提供的一种废水处理方法的步骤流程图；
[0038]
图3为本发明实施例提供的一种废水处理系统的结构框图。
具体实施方式
[0039]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0040]
图1是本发明实施例提供的一种废水处理方法的步骤流程图，该方法可以包括：
[0041]
步骤101、将待处理的废水分为三路，包括电催化废水、等离子高压脉冲放电废水和余量废水。
[0042]
本发明实施例中，待处理的废水可以是垃圾渗滤液、nf/ro浓缩液、生活废水、生化工业废水等，待处理的废水中可以包括一种废水，也可以包括两种以上废水的混合，本发明实施例对待处理的废水种类、来源不作具体限制。
[0043]
本发明实施例中，可以先将待处理的废水分为三路，每一路待处理的废水的待处理方式相同，三路待处理的废水可以包括一路将采用电催化进行处理的电催化废水；一路将采用等离子高压脉冲放电进行处理的等离子高压脉冲放电废水；以及，待处理的废水中除上述两路外的一路余量废水。在实际应用中也可以在多个反应装置中采用同一处理方式进行废水的处理，此时，供给同一处理方式的多个反应装置的废水为一路废水。根据实际对废水的处理方式不同，本领域技术人员可以根据实际需求添加或减少划分待处理的废水的水路数量。
[0044]
步骤102、对所述电催化废水进行电催化处理，获得第一处理废水。
[0045]
本发明实施例中，电催化处理是指通过电催化组件对电催化废水进行催化作用，以产生包括各种活性氧以及气核的第一处理飞废水的处理过程，其中，活性氧可以包括超氧阴离子、过氧化氢、羟基自由基等，气核可以达到纳米级。可选地，电催化组件通常包括电极、电解质等，通过使电极、电解质界面上的电荷转移达到催化作用，可选地，电极可以由金属、半导体等电性材料组成，本发明实施例对此不作具体限制。
[0046]
步骤103、对所述等离子高压脉冲放电废水进行等离子高压脉冲放电处理，获得第二处理废水。
[0047]
本发明实施例中，等离子高压脉冲放电处理指通过等离子高压脉冲放电组件对等
离子高压脉冲放电废水进行处理，以获得包括活性物质的第二处理废水的处理过程，其中，活性物质可以包括-oh(羟自由基)、o
·
(氧自由基)、ho2·
(氢过氧自由基)等瞬时活性物质，臭氧，过氧化氢等长寿命活性物质，以及羟基自由基等较高活性的等离子体等。此外，等离子高压脉冲放电处理中还可以产生物理效应，如产生紫外光、冲击波、超声空化等，提升第二处理废水中活性物质的生成量。
[0048]
步骤104、对所述第一处理废水与所述第二处理废水进行气液混合，获得羟基水。
[0049]
本发明实施例中，羟基自由基可以在废水中诱发一系列的自由基链反应，与各种有机污染物反应，对其进行开环、断链，将大分子变为小分子，甚至进一步降解为二氧化碳、水和其他矿物盐，因此，羟基自由基的含量是影响羟基水对废水处理效率的关键。
[0050]
本发明实施例中，气液混合指通过气液混合装置将第一处理废水中的活性氧与气核，以及第二处理废水中的活性物质混合以获得羟基水的过程，其中，活性氧和活性物质在水力空化处理中混合反应以获得包含大量羟基自由基的羟基水，通过羟基自由基的强氧化能力可以对废水中的污染物进行高效处理。
[0051]
步骤105、对所述羟基水进行水力空化处理，并与所述余量废水混合，获得处理后的废水。
[0052]
本发明实施例中，水力空化处理指利用水进行空化，以产生空化泡的过程，其中，空化指液体在低于饱和蒸汽压力时突然产生空化泡的现象，空化泡寿命极短，在微秒级内即可形成、增长并骤然溃灭，并在溃灭过程中释放出巨大的能量，进而在溃灭位置产生局部瞬态高压，可达100bar(巴)至5000bar，以及局部瞬态高温，可达1000k(开尔文)至10000k。水力空化处理中产生的局部高温高压可以改善羟基自由基生成的反应环境，利于羟基自由基的产生，且骤然变化的反应环境也可以促使水直接产生大量的活性物质，同时空化产生的旋涡、超声震荡等现象也可以促进羟基自由基的生成。因此，对羟基水进行水力空化，在气核的存在下可以保证空化泡的高效产生、溃灭，从而在活性氧、活性物质中高效率的生成以羟基自由基，获得氧化能力更强的羟基水。
[0053]
本发明实施例中，余量废水可以包括用于生成羟基水的电催化废水和等离子高压脉冲放电废水外的待处理的废水，将余量废水与水力空化处理后的羟基水混合，以对余量废水或羟基水中的污染物进行处理获得处理后的废水，此时，大量的羟基自由基可以对污染物进行高效的处理。高效率混合的羟基水，能够有效缩短去除难降解有机物、灭菌消毒的时间，提升废水处理的效率，降低废水处理的成本。
[0054]
步骤106、在所述处理后的废水不符合预设处理标准的情况下，将所述处理后的废水重新作为待处理的废水，并重复上述步骤。
[0055]
本发明实施例中，预设处理标准为废水回收、排放时，污染物含量的标准，在处理后的废水不符合预设处理标准时，可以将处理后的废水重新作为待处理的废水，并重复步骤101至步骤105的操作，对待处理的废水循环处理，以提升对废水中污染物处理的效果。
[0056]
综上所述，本发明实施例获得了经电催化处理的第一处理废水，其中包括活性氧以及气核，还获得了经等离子高压脉冲放电处理的第二处理废水，其中包括化学活性物质，将第一处理废水与第二处理废水混合后获得羟基水，并对余量废水与羟基水进行水力空化处理，水力空化处理能够改善化学活性物质的生成环境，并提高化学活性物质的生成量，而化学活性物质是废水中污染物处理的关键，在气核的存在下水力空化处理能够高效率进
行，因此，对羟基水进行水力空化处理能够有效结合电催化处理和等离子高压脉冲放电处理的效果，显著提高羟基水对难降解污染物、细菌、病毒等去除的能力，提升废水处理的效率，降低废水处理的成本。
[0057]
图2是本发明实施例提供的另一种污水处理方法的步骤流程图，如图2所示，该方法可以包括：
[0058]
步骤201、将待处理的废水分为三路，包括电催化废水、等离子高压脉冲放电废水和余量废水。
[0059]
本发明实施例中，步骤201可对应参照前述步骤101的相关描述，为避免重复，在此不再赘述。
[0060]
步骤202、在所述电催化废水的流量为每小时1吨～8吨的情况下，对所述电催化废水进行电催化处理，获得第一处理废水。
[0061]
本发明实施例中，步骤202可对应参照前述步骤102的相关描述，为避免重复，在此不再赘述。
[0062]
本发明实施例中，在电催化处理中，电极形成的气核会增加电极与电解质界面的欧姆电阻，并阻碍溶液中氧化还原物质向电极的传质扩散，因此，针对电极表面的气泡现象，可以通过调整电催化废水的流量，或者电催化组件的极板间距、电流大小等减弱或消除气泡现象，从而提高电催化处理的催化性能和效率，产生高密度的气核。可选地，可以将电催化废水的流量控制为每小时1吨～8吨，即电催化废水每小时的流量为1吨、2吨、3吨、4吨、5吨、6吨、7吨、7.5吨或8吨等1吨至8吨间的任意数值，本发明实施例对此不作具体限制。
[0063]
步骤203、对所述等离子高压脉冲放电废水进行等离子高压脉冲放电处理，获得第二处理废水。
[0064]
本发明实施例中，步骤203可对应参照步骤103的相关描述，为避免重复，在此不再赘述。可选地，等离子高压脉冲放电废水的流量可以与电催化废水的流量相同，也可以不同，根据对羟基水浓度的需求，本领域技术人员可以自行设置等离子高压脉冲放电废水的流量。
[0065]
步骤204、在围压为10kpa～20kpa的情况下，对所述第一处理废水与所述第二处理废水进行气液混合，获得羟基水。
[0066]
本发明实施例中，步骤204可对应参照步骤104的相关描述，为避免重复，在此不再赘述。
[0067]
本发明实施例中，围压指各向等压的应力状态，在不同围压的情况下气液混合后获得的羟基水的流量、浓度不同，其中，可以通过调节羟基水出口阀的直径调节环境的围压，也可以通过其他方式调节。可选地，可以调节围压为10kpa～20kpa，即围压为10kpa、12kpa、14kpa、16kpa、18kpa、20kpa等10kpa～20kpa间的任意数值，此时，羟基水的流量对应的为每小时10吨～15吨。
[0068]
可选地，每吨所述羟基水中的总残余氧化剂的质量为3克～10克。
[0069]
本发明实施例中，基于羟基自由基的瞬时检测特性，寿命短、检测难，因此，可以通过测定羟基水中的总残余氧化剂(total residual oxidants，tro)来间接表示羟基自由基的有效浓度，其中，氧化剂包括羟基水中的羟基自由基、来自于第一处理废水的活性氧，以及来自于第二处理废水的活性物质等，羟基水中的氧化剂均可以对废水中的污染物进行降
解。可选地，可以是每吨羟基水中的总残余氧化剂的质量为3克、5克、7克、9克、9.5克、10克等3克至10克间的任意数值。
[0070]
步骤205、对所述余量废水进行撞击空化处理，获得第三处理废水。
[0071]
本发明实施例中，余量废水为待处理的废水中除一部分进行电催化处理，以及一部分进行等离子高压脉冲放电处理外的其他废水。撞击空化处理指将余量废水转化为至少两束空化射流，并使得至少两束空化射流互相撞击以进行空化处理的过程，对余量废水进行撞击空化处理也能生成一定量的羟基自由基，从而进一步提高废水的处理效率。
[0072]
本发明实施例中，余量废水也可以是一部分进行撞击空化处理获得第三处理废水，另一部分在第一处理废水和第二废水气液混合时加入其中，以调整获得的羟基水的浓度，获得更高氧化能力的羟基水。
[0073]
步骤206、对所述羟基水进行水力空化处理，并与所述第三处理废水混合，获得处理后的废水。
[0074]
本发明实施例中，步骤206可对应参照步骤105的相关描述，为避免重复，在此不再赘述。
[0075]
步骤207、在所述处理后的废水不符合预设处理标准的情况下，将所述处理后的废水重新作为待处理的废水，并重复上述步骤。
[0076]
本发明实施例中，步骤207可对应参照步骤106的相关描述，为避免重复，在此不再赘述。
[0077]
可选地，所述预设处理标准为所述处理后的废水中污染物的浓度在30百万分比浓度以下。
[0078]
本发明实施例中，百万分比浓度(parts per million，ppm)指溶液中溶质质量占全部溶液质量的百万分比，其中，被处理后的废水中污染物的种类与待处理的废水有关，可以以cod(chemical oxygen demand，化学需氧量)即废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质的氧当量表示，在此不做具体限制。可选地，可以在处理后的废水中污染物的浓度在30百万分比浓度以下时，确定处理后的废水已处理完毕，可以回收、排放等，在处理后的废水中污染物的浓度大于30百万分比浓度时，则认为处理后的废水还未处理完毕，可以将处理后的废水重新作为待处理的废水，并对其执行步骤201至步骤206的步骤，循环处理至污染物的浓度在30百万分比浓度以下。
[0079]
本发明实施例获得了经电催化处理的第一处理废水，其中包括活性氧以及气核，还获得了经等离子高压脉冲放电处理的第二处理废水，其中包括化学活性物质，将第一处理废水与第二处理废水混合后获得羟基水，并对余量废水与羟基水进行水力空化处理，水力空化处理能够改善化学活性物质的生成环境，并提高化学活性物质的生成量，而化学活性物质是废水中污染物处理的关键，在气核的存在下水力空化处理能够高效率进行，因此，对羟基水进行水力空化处理能够有效结合电催化处理和等离子高压脉冲放电处理的效果，显著提高羟基水对难降解污染物、细菌、病毒等去除的能力，提升废水处理的效率，降低废水处理的成本。
[0080]
图3是本发明实施例提供的一种废水处理系统30的结构框图，如图3所示，该废水处理系统30可以包括:
[0081]
废水池301、电催化装置302、等离子高压脉冲放电装置303、气液混合装置304和空
化处理装置305；所述废水池301中包括待处理的废水。
[0082]
本发明实施例中，废水处理系统30可以用于对垃圾渗滤液、nf/ro浓缩液、生活废水、生化工业废水等待处理的废水进行循环处理，至处理后的废水可回收、排放等，待处理的废水可以是含有难降解污染物的不易处理的废水。可选地，本领域技术人员可以通过叠加废水处理系统30的数量以提升待处理的废水的总量，从而提高废水处理的效率。
[0083]
所述废水池301，用于通过第一管路3011向所述电催化装置302输送电催化废水，通过第二管路3012向所述等离子高压脉冲放电装置303输送等离子高压脉冲放电废水，以及通过第三管路3013向所述空化处理装置305输送余量废水。
[0084]
本发明实施例中，如图3所示废水池301通过第一管路3011与电催化装置302相接，通过第二管路3012与等离子高压脉冲放电装置303相接，通过第三管路3013与空化处理装置305相接，其中，废水池301通过将待处理的废水从不同管路输送，从而将待处理的废水分为三路，其中，输送至电催化装置302的待处理的废水为电催化废水，输送至等离子高压脉冲放电装置303的待处理的废水为等离子高压脉冲放电废水，输送至空化处理装置305的待处理的废水为余量废水。可选地，可以在第三管路3013上设置空化装置进水阀3014，以调节余量废水进入空化处理装置305的流量，本发明实施例对此不做具体限制。
[0085]
所述电催化装置302，用于对所述电催化废水进行电催化处理，获得第一处理废水，并通过第四管路3021将所述第一处理废水输送至所述气液混合装置304中。
[0086]
本发明实施例中，电催化装置302可以通过第四管路3021与气液混合装置304相接，在对电催化废水进行电催化处理获得第一处理废水后，通过第四管路3021将第一处理废水输送至气液混合装置304中，其中，电催化处理可对应参照图1所示的废水处理方法中步骤102的相关描述，为避免重复，在此不再赘述。
[0087]
本发明实施例中，在第四管路3021上可以设置电催化出水阀3022，电催化出水阀3022用于调整电催化废水流入电催化装置302再流出时的流量，以调整电催化装置302对电催化废水处于最佳催化状态，可选地，根据待处理的废水的总量、处理效率需求、成本能耗条件等，可以对应调整电催化废水的流量。
[0088]
可选地，所述电催化装置302，具体用于在所述电催化废水的流量为每小时1吨～8吨的情况下，对所述电催化废水进行电催化处理，获得第一处理废水。
[0089]
本发明实施例中，电催化废水的流量可以对应参照图1所示的废水处理方法中步骤202的相关描述，为避免重复，在此不再赘述。
[0090]
所述等离子高压脉冲放电装置303，用于对所述等离子高压脉冲放电废水进行等离子高压脉冲放电处理，获得第二处理废水，并通过第五管路3031将所述第二处理废水输送至所述气液混合装置304中。
[0091]
本发明实施例中，等离子高压脉冲放电装置303可以通过第五管路3031与气液混合装置304相接，在对等离子高压脉冲放电废水进行等离子高压脉冲放电处理获得第二处理废水后，通过第五管路3031将第二废水输送至气液混合装置304中，其中，等离子高压脉冲放电处理可对应参照图1所示的废水处理方法中步骤103的相关描述，为避免重复，在此不再赘述。
[0092]
本发明实施例中，也可以在第五管路3031上设置等离子出水阀3032，以控制等离子高压脉冲放电废水的流量，具体可对应参照上述电催化出水阀3022的相关描述，为避免
重复，在此不再赘述。
[0093]
所述气液混合装置304，用于对所述第一处理废水与所述第二处理废水进行气液混合，获得羟基水，并通过第六管路3041将所述羟基水输送至所述空化处理装置305中。
[0094]
本发明实施中，气液混合装置304可以通过第六管路3041与空化处理装置305相接，在对第一处理废水和第二处理废水进行气液混合获得羟基水后，可以通过第六管路3041将羟基水输送至空化处理装置中，其中，气液混合可对应参照图1所示的废水处理方法中步骤103的相关描述，为避免重复，在此不再赘述。
[0095]
本发明实施例中，气液混合装置304还可以通过气液混合管路3042与第四管路3021和第五管路3031相接，使得第一处理废水和第二处理废水先进入气液混合管路3042，在气液混合管路3042中混合，并进入气液混合装置304的输入口，可选地，气液混合管路3042上可以设置气液混合调速阀3043，从而调整在第一处理废液与第二处理废液混合后流入气液混合装置304的流量。
[0096]
可选地，所述气液混合装置，具体用于在围压为10kpa～20kpa的情况下，对所述第一处理废水与所述第二处理废水进行气液混合，获得羟基水。
[0097]
本发明实施例中，气液混合装置304还可以通过混合废水管路3044与第三管路3013的管侧相接，从而在废水池301通过第三管路3013向空化处理装置305输送余量废水时，将部分余量废水输送至气液混合装置304中，从而与第一处理废水和第二处理废水混合，以调节获得的羟基水的浓度。可选地，可以在连接气液混合装置304与空化处理装置305的第六管路3041上设置气液出水调压阀3045，通过气液出水调压阀3045调整围压对应调整混合后羟基水的流量，从而控制上述部分余量废水的量，进而调整羟基水的浓度。可选地，可以调整围压为10kpa～20kpa，具体的，可对应参照图2所示的废水处理方法中步骤204的相关描述，为避免重复，在此不再赘述。
[0098]
可选地，每吨所述羟基水中的总残余氧化剂的质量为3克～10克。
[0099]
所述空化处理装置305，用于对所述羟基水进行水力空化处理，并与所述余量废水混合，获得处理后的废水，以及在所述处理后的废水不符合预设处理标准的情况下，通过第七管路3051将所述处理后的废水输送至所述废水池301中，重新作为待处理的废水。
[0100]
本发明实施例中，可以对羟基水进行水力空化处理，对羟基水中的氧化剂高效混合，生成大量羟基自由基，再与余量废水混合，羟基自由基对污染物进行讲解，从而获得处理后的废水，其中，水力空化处理可对应参照图1所示的废水处理方法中的步骤105的相关描述，为避免重复，在此不再赘述。可选地，空化处理装置305中可以包括文丘里空化器，将羟基水通过第六管路3041输入文丘里空化器进行高效混合，即可获得含有大量羟基自由基的羟基水。
[0101]
本发明实施例中，可以在第七管路3051上设置总回水阀3052，以控制空化处理装置305将不符合预设处理标准的处理后的废水，重新作为待处理的废水输送至废水池301的流量，可选地，可以通过总回水阀3052调节待处理的废水通过第七管路3051的流量为每小时50吨～80吨，如可以是每小时50吨、55吨、60吨、70吨、80吨，本发明实施例对此不作具体限制。
[0102]
可选地，所述空化处理装置305，还用于对所述余量废水进行撞击空化处理，获得第三处理废水。
[0103]
所述空化处理装置305，具体用于对所述羟基水进行水力空化处理，并与所述第三处理废水混合，获得处理后的废水。
[0104]
本发明实施例中，可以先对余量废水进行撞击空化处理获得第三处理废水，其中，撞击空化处理可对应参照图2中步骤205的相关描述，为避免重复，在此不再赘述。此时，羟基水与第三处理废水混合，以获得处理后的废水。可选地，空化处理装置305还可以包括相对设置的空化撞击流喷嘴，余量废水通过相对设置的空化撞击流喷嘴进行撞击空化，获得第三处理废水。
[0105]
可选地，所述预设处理标准为所述处理后的废水中污染物的浓度在30百万分比浓度以下。
[0106]
本发明实施例中，预设处理标准可对应参照图2所示的废水处理方法中步骤207的相关描述，为避免重复，在此不再赘述。
[0107]
本发明实施例中，还可以在第三管路3013、第六管路3041、混合废水管路3044和第七管路3051上设置压力表，从而通过管路中的压力参数确定当前的流量，以便对各管路中的流量进行合理的调节。
[0108]
以下结合具体示例说明通过图3所示的废水处理系统30进行废水处理的过程：
[0109]
废水池301中通过第一管路3011将电催化垃圾渗滤液输送至电催化装置302的上部，电催化垃圾渗滤液流经电催化装置302的极板进行电催化处理，从底部流出第一处理废液，进入第四管路3021，通过第四管路3021上的电催化出水阀3022调整该路垃圾渗滤液的流量为每小时1吨～3吨。
[0110]
废水池301中通过第二管路3012将等离子高压脉冲放电垃圾渗滤液输送至等离子高压脉冲放电装置303获得第二处理废水，进入第五管路3031，通过第五管路3031上的等离子出水阀3032调整该路垃圾渗滤液的流量为每小时1吨～3吨。
[0111]
第四管路3021中的第一处理废水与第五管路3031中的第二处理废水流入气液混合管路3042，通过气液混合调速阀3043调节第一处理废水和第二处理废水在气液混合管路3042中混合后的流量为每小时2吨～6吨流入气液混合装置304。
[0112]
第一处理废水、第二处理废水，以及通过混合废水管路3044引入的部分余量废水在气液混合装置304中气液混合获得羟基水，通过第六管路3041将羟基水输送至空化处理装置305中的文丘里空化器3051，经水力空化高效混合，由第六管路3041上的气液出水调压阀3045调节羟基水的流量为每小时10吨～15吨，羟基水的tro为每吨3克～10克。
[0113]
废水池301通过第三管路3013上的水泵将余量废水抽送至空化处理装置305中的撞击空化器3052进行撞击空化获得第三处理废水，并将第三处理废水加入文丘里空化器3051中与羟基水混合，获得处理后的废水。
[0114]
在待处理后的废水中污染物的浓度大于30ppm时，将处理后的废水重新作为待处理的废水，通过第七管路3051将待处理的废水输送至所述废水池301中，由第七管路3051上的总回水阀3052调节第七管路3051中待处理的废水流量为每小时50吨～80吨，反复循环，8小时候后处理后的废水中cod由12000ppm降低至30ppm。
[0115]
目前，通过电催化装置对等量的废水进行处理通常需要27小时～28小时，通过等离子高压脉冲放电装置对等量的废水进行处理通常需要17小时～18小时，且对cod的去除效果不佳，仅能降至2000ppm左右，本发明实施例中，通过获得经电催化处理的第一处理废
水，其中包括活性氧以及气核，还获得经等离子高压脉冲放电处理的第二处理废水，其中包括化学活性物质，将第一处理废水与第二处理废水混合后获得羟基水，并对余量废水与羟基水进行水力空化处理，水力空化处理能够改善化学活性物质的生成环境，并提高化学活性物质的生成量，在气核的存在下水力空化处理能够高效率进行，因此，对羟基水进行水力空化处理能够有效结合电催化处理和等离子高压脉冲放电处理的效果，使得两种高级氧化技术产生增强作用，显著提高羟基水对难降解污染物、细菌、病毒等去除的能力，提升废水处理的效率，降低废水处理的成本。
[0116]
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置和模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
[0117]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。
[0118]
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。