一种人畜粪污一体化加工处理方法及系统与流程

[0001]
本发明涉及人畜粪污加工处理技术领域，尤其是一种人畜粪污一体化加工处理方法及系统。


背景技术：

[0002]
粪污顾名思义是指人生活过程中以及畜禽养殖过程中产生的粪便、污水等废弃物。狭义上讲，粪污则是指人、畜禽粪、尿排泄物等混合物。
[0003]
传统的粪污尤其是牲畜的粪污在养殖的过程中通常会对其粪污排出后进行堆积或者是直接排出至附近河道，这种随意堆积的方式不仅污染环境也会也造成河内水草、鱼虾不能生长。同时，还会造成资源的浪费，主要是因为干燥的粪便（例如，牛粪等）可以直接燃烧或者助燃。
[0004]
为此，我公司从废旧资源再利用的角度上，针对人畜粪污粪便进行了几种产业化处理，主要是用以将其实现回收利用，使其成为可燃能源并推进利用其进行燃烧或者利用其更有效地完成生物质能源发电的作用。


技术实现要素：

[0005]
本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种人畜粪污一体化加工处理方法，其特征在于：包括如下步骤：a.收集粪污；通过人畜粪污一体化加工处理系统对养殖场内外排出的粪污进行集中收集；b.粪污晾晒；将人畜粪污一体化加工处理系统收集的粪污进行集中晾晒，并通过人畜粪污一体化加工处理系统进行定期松料；也可将其它区域的粪污转运过来进行晾晒；c.深度烘干；将在人畜粪污一体化加工处理系统上实现干燥的粪污进行热风烘干形成干料粪块；d. 干料粪块在人畜粪污一体化加工处理系统内进行集中打料粉碎形成颗粒干粪料；e. 颗粒干粪料分装形成罐装或袋装的生物质颗粒燃料，待用。
[0006]
优选地，所述b步骤中的粪污晾晒的方式为太阳自然晾晒与风、热烘干晾晒相结合的方式，所述烘干晾晒依靠人畜粪污一体化加工处理系统实现。
[0007]
优选地，在进行所述b步骤中的粪污晾晒操作前需要对粪污进行初步滤水操作，用以初步去除粪污中含有的尿液等混合液。
[0008]
优选地，所述混合液与粪污分离后通过人畜粪污一体化加工处理系统进行收集。
[0009]
优选地，收集的所述混合液经发酵后作为液体肥料使用。
[0010]
一种人畜粪污一体化加工处理系统，人畜粪污一体化加工处理系统施工选址在养殖场集群区域建设并设置在各个养殖场的外部，包括一晾晒平台，还包括若干个用于连接
各个养殖场的粪污排料口的输送沟渠，各所述输送沟渠靠近对应的养殖场的粪污排料口的一端向上倾斜并形成斜度，各所述输送沟渠的下游均连接至所述晾晒平台处，在所述晾晒平台的侧边处固定连接有一干料粪块排出通道，所述干料粪块排出通道的外端向下倾斜设置且其出口端通过搭设的导料板实现与一安装在防护仓库的内部的皮带输送机配合，所述防护仓库内部连接有工业用电，防护仓库用于将实现对其内部设备以及环境的防护，防止内部设备受到日晒雨淋，在所述防护仓库内部安装有大型粉碎机，所述大型粉碎机设置在所述皮带输送机的下游并用于接收来自皮带输送机上的干料粪块并进行粉碎。
[0011]
优选地，在所述晾晒平台的四周边沿固定设置有一圈防护围挡，在所述防护围挡的内侧壁根部沿其圆周均匀间隔设置有若干个漏水管，所述漏水管用于将落在晾晒平台上的水向外四周排出。
[0012]
优选地，在各所述输送沟渠的一侧均砌设有一尿液混合液收集暗渠，在所述输送沟渠的底部沿其输送方向间隔设置有若干个带有防护滤网的滤水通道，各所述滤水通道的末端均连接至与对应位置处的所述尿液混合液收集暗渠，各所述尿液混合液收集暗渠的末端均匀一密封发酵池内部相连通。
[0013]
优选地，在各所述尿液混合液收集暗渠连通密封发酵池的位置处均安装有封堵闸，所述封堵闸用于控制尿液混合液收集暗渠与密封发酵池的通断。
[0014]
优选地，在所述皮带输送机的上方设置有烘干通道，所述皮带输送机安装在所述烘干通道内，在所述烘干通道的上方内壁上沿所述皮带输送机的输料方向间隔设置有若干个烘干风机，所述烘干风机的热风口朝向皮带输送机的表面设置，各所述烘干风机用于实现对皮带输送机表面上传送的干料粪块的深度烘干。
[0015]
优选地，在所述晾晒平台的外围的地面上沿其圆周方向间隔安装有若干个太阳光反射组件，所述太阳光反射组件用于将接收到的太阳光反射至晾晒平台表面后用于加快粪污的晾干速度。
[0016]
优选地，所述太阳光反射组件包括一立架，在所述立架的顶部前方设置有一反光板，所述反光板的下端通过耳环与所述立架活动铰接，所述反光板的上端通过绳索可拆卸的固定在所述立架上。
[0017]
本发明的有益效果体现在：1、整个系统设置在养殖场集群区域，能够同时实现对多家养殖场内排出的粪污进行集中处理，为粪污提供专门的晾晒区域，防止粪污随意乱拍乱晒的情况；2、通过本方法能够实现对粪污的干湿分离，同时能够有效的实现对粪便的干燥、回收再利用，起到废物再利用的目的。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]
图1为本发明的俯视结构示意图。
[0020]
图2为本发明的太阳光反射组件的俯视结构示意图。
[0021]
图3为本发明的烘干通道的内部局部结构示意图。
[0022]
图中，1、养殖场；2、晾晒平台；3、粪污排料口；4、输送沟渠；5、干料粪块排出通道；6、导料板；7、防护仓库；8、皮带输送机；9、大型粉碎机；10、尿液混合液收集暗渠；11、滤水通道；12、密封发酵池；13、封堵闸；14、太阳光反射组件；15、立架；16、反光板；17、耳环；18、绳索；19、防护围挡；20、漏水管；21、烘干通道；22、烘干风机。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0024]
如图1-3中所示，一种人畜粪污一体化加工处理方法，其特征在于：包括如下步骤：a.收集粪污；通过人畜粪污一体化加工处理系统对养殖场1内外排出的粪污进行集中收集；b.粪污晾晒；将人畜粪污一体化加工处理系统收集的粪污进行集中晾晒，并通过人畜粪污一体化加工处理系统进行定期松料；也可将其它区域的粪污转运过来进行晾晒；集中收集、集中晾晒，同时实现对多家养殖场1内排出的粪污进行集中处理，为粪污提供专门的晾晒区域，防止粪污随意乱拍乱晒的情况。
[0025]
c.深度烘干；将在人畜粪污一体化加工处理系统上实现干燥的粪污进行热风烘干形成干料粪块；d. 干料粪块在人畜粪污一体化加工处理系统内进行集中打料粉碎形成颗粒干粪料；通过太阳光的正常照射可以有效的实现对粪便的干燥照射，另外，在此本申请中还设置了太阳光反射组件14，可以更好地将更多的太阳光进行集中至晾晒平台2处实现更好地照射粪料，缩短粪料干燥的时间；另外，针对干燥后的粪料可以通过人工操作将其推料推至皮带输送机8上后使其慢速的、往复地在烘干通道21经过各个烘干风机22的作用实现最终干燥，有效的提高干燥的效率与效果，保证后续进行粉碎时的效果。
[0026]
e. 颗粒干粪料分装形成罐装或袋装的生物质颗粒燃料，待用。
[0027]
优选地，所述b步骤中的粪污晾晒的方式为太阳自然晾晒与风、热烘干晾晒相结合的方式，所述烘干晾晒依靠人畜粪污一体化加工处理系统实现。
[0028]
优选地，在进行所述b步骤中的粪污晾晒操作前需要对粪污进行初步滤水操作，用以初步去除粪污中含有的尿液等混合液。
[0029]
通过输送沟渠4将半干的粪便排出至晾晒平台2处，在排出的过程中必要时候需要人工或采用电动工具向前铲料，保证粪料沿着输送沟渠4输送至晾晒平台2上。
[0030]
初始排出的含有尿液的粪便中的尿液在尿液混合液收集暗渠10的作用下会集中的收集至密封发酵池12内进行发酵，最终实现再次利用。
[0031]
优选地，所述混合液与粪污分离后通过人畜粪污一体化加工处理系统进行收集。
[0032]
优选地，收集的所述混合液经发酵后作为液体肥料使用。
[0033]
一种人畜粪污一体化加工处理系统，人畜粪污一体化加工处理系统施工选址在养殖场1集群区域建设并设置在各个养殖场1的外部，包括一晾晒平台2，还包括若干个用于连
接各个养殖场1的粪污排料口3的输送沟渠4，各所述输送沟渠4靠近对应的养殖场1的粪污排料口3的一端向上倾斜并形成斜度，各所述输送沟渠4的下游均连接至所述晾晒平台2处，在所述晾晒平台2的侧边处固定连接有一干料粪块排出通道5，所述干料粪块排出通道5的外端向下倾斜设置且其出口端通过搭设的导料板6实现与一安装在防护仓库7的内部的皮带输送机8配合，所述防护仓库7内部连接有工业用电，防护仓库7用于将实现对其内部设备以及环境的防护，防止内部设备受到日晒雨淋，在所述防护仓库7内部安装有大型粉碎机9，所述大型粉碎机9设置在所述皮带输送机8的下游并用于接收来自皮带输送机8上的干料粪块并进行粉碎。
[0034]
整个系统通过输送沟渠4与其周边的养殖场1向连接，形成一个废物集中处理的通道，保证粪污能够得到集中高效的处理。
[0035]
正常情况下粪污自养殖场1排出后，由于输送沟渠4设置有适当的斜坡，因此含有混合尿液等成分的粪污进入输送沟渠4后一般会沿着输送沟渠4向下运输，当然对应的养殖负责人员也需要定期的观察粪污输送情况，当出现粪污输送不畅的情况时需要人工干预来保证输送的顺畅。
[0036]
优选地，在各所述输送沟渠4的一侧均砌设有一尿液混合液收集暗渠10，在所述输送沟渠4的底部沿其输送方向间隔设置有若干个带有防护滤网的滤水通道11，各所述滤水通道11的末端均连接至与对应位置处的所述尿液混合液收集暗渠10，各所述尿液混合液收集暗渠10的末端均匀一密封发酵池12内部相连通。
[0037]
在输送的过程中，粪污中内含有的尿液等过多的液体就会沿着各个输送沟渠4底部的滤水通道11流通至其一侧的尿液混合液收集暗渠10并最终流至密封发酵池12内进行发酵，最终实现再次利用，从而保证了固液的初步自动分离。
[0038]
被输送至晾晒平台2的待晾晒干燥的粪污在太阳光的照射下会逐步干燥，当然在晾晒的过程中也需要人为定期的对晾晒的粪便进行松动，翻动，以此来促进晾干的效率。
[0039]
优选地，在各所述尿液混合液收集暗渠10连通密封发酵池12的位置处均安装有封堵闸13，所述封堵闸13用于控制尿液混合液收集暗渠10与密封发酵池12的通断。
[0040]
通过控制封堵闸13的升起与降下可以来有效的控制密封发酵池12内部需要进行发酵的液体的量，可以根据需要进行控制。
[0041]
优选地，在所述晾晒平台2的外围的地面上沿其圆周方向间隔安装有若干个太阳光反射组件14，所述太阳光反射组件14用于将接收到的太阳光反射至晾晒平台2表面后用于加快粪污的晾干速度。
[0042]
同时，由于设置了太阳光反射组件14可以更好地将阳光集中在晾晒平台2上，从而进一步的保证晾晒的效率与效果，缩短晾晒时间。
[0043]
优选地，所述太阳光反射组件14包括一立架15，在所述立架15的顶部前方设置有一反光板16，所述反光板16的下端通过耳环17与所述立架15活动铰接，所述反光板16的上端通过绳索18可拆卸的固定在所述立架15上。
[0044]
通过人为的调节绳索18的长度可以有效的调节反光板16的角度，从而可以根据反光位置的需要进行调节。
[0045]
优选地，在所述晾晒平台2的四周边沿固定设置有一圈防护围挡19，在所述防护围挡19的内侧壁根部沿其圆周均匀间隔设置有若干个漏水管20，所述漏水管20用于将落在晾
晒平台2上的水向外四周排出。
[0046]
设置漏水管20的主要目的是保证当晾晒平台2存在较多的水时，各个漏水管20可以快速的将水排出晾晒平台2，防止了晾晒平台2上水分堆积的可能，从一定程度上加快晾晒速度。
[0047]
优选地，在所述皮带输送机8的上方设置有烘干通道21，所述皮带输送机8安装在所述烘干通道21内，在所述烘干通道21的上方内壁上沿所述皮带输送机8的输料方向间隔设置有若干个烘干风机22，所述烘干风机22的热风口朝向皮带输送机8的表面设置，各所述烘干风机22用于实现对皮带输送机8表面上传送的干料粪块的深度烘干。
[0048]
在此设置的烘干通道21配合烘干风机22可以更好地实现在粉碎前对干燥的粪便进行在此烘干，进一步的减少干燥的粪便中含有的水分，有效的保证后续粉碎时流畅性。
[0049]
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
[0050]
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。