一种刮泥装置的制作方法

1.本发明涉及石油化工领域，特别涉及一种刮泥装置。


背景技术：

2.在油田生产过程中，为了便于清理常温液态油，通常设置污油池，而污油池内通常会沉积大量污泥。为了使污油池正常使用，有必要对污油池内的污泥进行清理。目前，通过地面上的抽吸泵将污泥和水同时抽吸到地面脱泥设备，进行脱泥处理。然而，由于污泥的比重、粘度比水大，并且，抽吸泵的抽吸能力有限，超过吸入口一定范围之外的污泥不随水流一起进入吸入口，造成污油池内污泥聚集、排出困难。
3.现有技术通过使污油池停止运行，排空污油池内液体，人工下至污油池的底清理淤泥。
4.在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：
5.现有技术清理污油池内无法被吸出的聚集污泥时，属于密闭作业，危险系数较高，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

6.鉴于此，本发明提供一种刮泥装置，能够解决上述技术问题。
7.具体而言，包括以下的技术方案：
8.本发明实施例提供了一种刮泥装置，用于污油池，所述污油池包括：池体、盖装于所述池体顶部的盖板，所述刮泥装置包括至少一组刮泥单元，所述刮泥单元包括：操作管、支撑板、刮板、推拉杆、导轨、导轮；
9.所述盖板上具有至少一个作业孔，所述作业孔与所述刮泥单元一一对应；
10.所述操作管通过所述作业孔进入所述池体内部，所述支撑管的下端与所述支撑板的上端连接，所述支撑板的下端与所述刮板连接；
11.所述导轨设置于所述作业孔相对的两侧，并且所述导轨沿刮泥方向延伸；
12.所述导轮与所述操作管位于所述池体外部的壁连接，并且，所述导轮位于所述导轨内并能沿所述导轨运动；
13.所述推拉杆与所述操作管连接，并且所述推拉杆位于所述导轮上方。
14.在一些可能的实现方式中，所述刮泥装置还包括：第一连接件和第二连接件；
15.所述第一连接件和所述第二连接件分别位于相邻的两个所述刮泥单元的支撑板的相对侧，并且，所述第一连接件与所述第二连接件卡接。
16.在一些可能的实现方式中，所述第一连接件包括：第一连接本体、开设于所述第一连接本体内部的卡槽和过槽，并且，所述卡槽与所述过槽连通；
17.所述第二连接件包括：第二连接本体、与所述第二连接本体连接的弹性卡块；
18.所述弹性卡块被配置为能够通过所述过槽进入所述卡槽内，并与所述卡槽卡接。
19.在一些可能的实现方式中，所述操作管在刮泥作业工位时，所述弹性卡块与所述
卡槽卡接；
20.所述操作管由所述刮泥作业工位旋转90
°
至装配工位时，所述弹性卡块能够自由进出所述卡槽。
21.在一些可能的实现方式中，所述刮泥装置还包括：照明灯，所述照明灯位于所述操作管位于所述池体内部的外壁上，用于进行照明。
22.在一些可能的实现方式中，所述刮泥装置还包括：传动组件，所述传动组件被配置为用于使所述照明灯的照射角度可调。
23.在一些可能的实现方式中，所述传动组件包括：支撑杆、轴承、传动杆、上部横向锥齿轮、上部纵向锥齿轮、下部横向锥齿轮、下部纵向锥齿轮、上转轴、驱动件、下转轴；
24.所述支撑杆固定设置于所述操作管内部，用于支撑所述轴承；
25.所述轴承的内圈固定套设于所述支撑杆的外部；
26.所述上部纵向锥齿轮与所述支撑杆的顶部同轴连接，所述上部横向锥齿轮在所述操作管内部与所述上部纵向锥齿轮啮合连接；
27.所述上转轴与所述上部横向锥齿轮同轴连接，并且，所述上转轴伸出至所述操作管的外部，所述驱动件与所述上转轴位于所述操作管外部的端部连接；
28.所述下部纵向锥齿轮与所述支撑杆的底部同轴连接，所述下部横向锥齿轮在所述操作管内部与所述下部纵向锥齿轮啮合连接；
29.所述下转轴与所述下部横向锥齿轮同轴连接，并且，所述下转轴伸出至所述操作管的外部，所述照明灯与所述下转轴位于所述操作管外部的端部连接。
30.在一些可能的实现方式中，每一所述操作管上设置有多个所述照明灯；
31.所述照明灯的数量与所述下部横向锥齿轮和所述下转轴的数量相同，且一一对应。
32.在一些可能的实现方式中，所述操作管的位于所述池体外部的管壁上沿纵向方向间隔开设有多个调节插孔；
33.所述调节插孔用于与所述推拉杆连接。
34.在一些可能的实现方式中，所述刮板为弹性材质。
35.本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
36.本发明实施例提供的刮泥装置，在应用时，作业人员在池体外部操作推拉杆，利用推拉杆来推拉操作管，进而带动刮板在池体底部移动，将池体底部的污泥刮移至抽吸泵的吸入口范围内，从而使污油池内部避免出现无法被吸出的聚集污泥，提高污油池内污泥的清理效果。其中，由于导轮与操作管位于池体外部的壁连接，并且导轮位于导轨内并能沿导轨运动，这样，在操作推拉杆时，操作管在导轮与导轨的配合作用下能够更加容易且省力地进行推拉刮板的作业，特别适用于对粘度较大的污泥的清理。可见，本发明实施例提供的刮泥装置，不仅能够获得良好的污泥清理效果，确保污油池内部的所有污泥均能够被抽吸泵吸出，同时，还具有操作简单，安全性高等优点。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本发明实施例提供的一示例性刮泥装置的结构示意图；
39.图2为本发明实施例提供的一示例性第一连接件与第二连接件连接关系示意图；
40.图3为本发明实施例提供的传动组件的结构示意图；
41.图4为本发明实施例提供的操作管的局部结构示意图。
42.附图标记分别表示：
43.1-操作管，11-调节插孔，
44.2-支撑板，
45.3-刮板，
46.4-推拉杆，
47.5-导轨，
48.6-导轮，
49.7-第一连接件，
50.701-第一连接本体，702-卡槽，703-过槽，
51.8-第二连接件，
52.801-第二连接本体，802-弹性卡块，
53.9-照明灯，
54.10-传动组件，
55.101-支撑杆，102-轴承，103-传动杆，104-上部横向锥齿轮，
56.105-上部纵向锥齿轮，106-下部横向锥齿轮，107-下部纵向锥齿轮，
57.108-上转轴，109-驱动件，110-下转轴。
具体实施方式
58.为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
59.本发明实施例提供了一种刮泥装置，该刮泥装置用于对污油池中的污泥进行清理。其中，如附图1所示，污油池包括：池体a1、盖装于池体a1顶部的盖板a2。本发明实施例提供的刮泥装置包括：至少一组刮泥单元，该刮泥单元包括：操作管1、支撑板2、刮板3、推拉杆4、导轨5、导轮6。
60.盖板a2上具有至少一个作业孔，作业孔与刮泥单元一一对应；
61.操作管1通过作业孔进入池体a1内部，支撑管的下端与支撑板2的上端连接，支撑板2的下端与刮板3连接；
62.导轨5设置于作业孔相对的两侧，并且导轨5沿刮泥方向延伸；
63.导轮6与操作管1位于池体a1外部的壁连接，并且，导轮6位于导轨5内并能沿导轨5运动；
64.推拉杆4与操作管1连接，并且推拉杆4位于导轮6上方。
65.其中，本发明实施例提供的刮泥装置中包括一组或者多组刮泥单元，对于每一组刮泥单元，污油池的盖板a2上对应有一个作业孔，其中，作业孔被配置为用于使操作管1、支
撑板2和刮板3由此进入池体a1内部。
66.本发明实施例提供的刮泥装置，在应用时，作业人员在池体a1外部操作推拉杆4，利用推拉杆4来推拉操作管1，进而带动刮板3在池体a1底部移动，将池体a1底部的污泥刮移至抽吸泵的吸入口范围内，从而使污油池内部避免出现无法被吸出的聚集污泥，提高污油池内污泥的清理效果。其中，由于导轮6与操作管1位于池体a1外部的壁连接，并且导轮6位于导轨5内并能沿导轨5运动，这样，在操作推拉杆4时，操作管1在导轮6与导轨5的配合作用下能够更加容易且省力地进行推拉刮板3的作业，特别适用于对粘度较大的污泥的清理。可见，本发明实施例提供的刮泥装置，不仅能够获得良好的污泥清理效果，确保污油池内部的所有污泥均能够被抽吸泵吸出，同时，还具有操作简单，安全性高等优点。
67.本发明实施例提供的刮泥装置包括至少一组刮泥单元，也就是说，可以单独使用一组刮泥单元，也可以同时使用两组或者两组以上的刮泥单元，这样，通过使多个刮泥单元组合使用，能够适应不同场地大小的污油池。
68.在一些可能的实现方式中，如附图1所示，本发明实施例提供的刮泥装置还包括：第一连接件7和第二连接件8，其中，第一连接件7和第二连接件8分别位于相邻的两个刮泥单元的支撑板2的相对侧，并且，第一连接件7与第二连接件8卡接。
69.举例来说，对于位于左右两侧的两个刮泥单元来说，第一连接件7可以设置于左侧刮泥单元的支撑板2的右侧，第二连接件8对应设置于右侧刮泥单元的支撑板2的左侧，两者位置对应，并且能够卡接。或者，第一连接件7可以设置于右侧刮泥单元的支撑板2的左侧，第二连接件8对应设置于左侧刮泥单元的支撑板2的右侧，两者位置对应，并且能够卡接。
70.应用时，可以根据污泥情况适应性地确定是否需要将多个刮泥单元进行组合使用，如需组合，使相邻刮泥单元上的第一连接件7和第二连接件8进行卡接即可。
71.在一些可能的实现方式中，如附图2所示，第一连接件7包括：第一连接本体701、开设于第一连接本体701内部的卡槽702和过槽703，并且，卡槽702与过槽703连通；
72.如附图2所示，第二连接件8包括：第二连接本体801、与第二连接本体801连接的弹性卡块802；其中，弹性卡块802被配置为能够通过过槽703进入卡槽702内，并与卡槽702卡接。
73.举例来说，第一连接本体701为圆柱形，并且，沿第一连接本体701的轴向方向依次开设卡槽702和过槽703，并且，第一连接本体701、卡槽702和过槽703的中轴线重合。过槽703的宽度小于卡槽702的宽度，以便于在卡槽702与过槽703的连接处形成限位台阶。
74.第二连接本体801为一端开口且另一端封闭的套管状，并且，第二连接本体801的内部沿轴向方向连接有连杆，连杆的一端与第二连接本体801的封闭端连接，连杆的另一端与弹性卡块802连接，并且，连杆与第二连接本体801的内壁之间形成有容纳空间，该容纳空间用于容纳第一连接本体701。
75.应用时，由于使用了弹性卡块802，弹性卡块802能够在受到挤压时变形，由较小体积的过槽703进入较大体积的卡槽702中，并在卡槽702内弹性复位至原始状态，进而与卡槽702与过槽703连接处形成的限位台阶相抵接触，实现第一连接件7与第二连接件8之间的卡接。
76.为了使第一连接件7与第二连接件8的卡接与拆卸作业更加便利，本发明实施例中，使操作管1在刮泥作业工位时，弹性卡块802与卡槽702卡接；使操作管1由刮泥作业工位
旋转90
°
至装配工位时，弹性卡块802能够自由进出过槽703。
77.也就是说，当操作管1由刮泥作业工位旋转90
°
至装配工位时，弹性卡块802转动至与过槽703平行相对，并且基于弹性卡块802与过槽703的结构相适配，弹性卡块802此时能够自由进出过槽703。在弹性卡块802由过槽703进入卡槽702后，通过旋转操作管1使其转动90
°
至刮泥作业工位，此时，弹性卡块802也随之转动至无法自由进入过槽703的位置，此时，弹性卡块802在卡槽702内无法由过槽703中脱出，使第一连接件7与第二连接件8之间形成稳定的卡接。
78.在一些可能的实现方式中，弹性卡块802具有弧形导向面，以便于能够更加容易地由过槽703进入卡槽702。
79.在一些可能的实现方式中，如附图1所示，本发明实施例提供的刮泥装置还包括：照明灯9，照明灯9位于操作管1位于池体a1内部的外壁上，用于进行照明。
80.通过在操作管1的外壁上设置照明灯9，能够对污油池的池体a1内部进行照明，以便于作业人员实时观察到池体a1内部的污泥清理情况，进一步提高污泥清理效果。
81.其中，可以通过操作管1与盖板a2上作业孔之间的间隙来观察污油池的池体a1内部情况。
82.照明灯9可以自带电池，也可以利用外部电源对其进行供电，举例来说，可以在在池体a1外部设置有蓄电池，蓄电池与照明灯9电性连接，用于为照明灯9提供电源。
83.在一些可能的实现方式中，本发明实施例提供的刮泥装置还包括：传动组件10，该传动组件10被配置为用于使照明灯9的照射角度可调。
84.通过使用传动组件10来调节照明灯9的照射角度，能够使照明灯9对池体a1内部多个不同的区域均实现照明。
85.以下就适用的传动组件10的结构进行示例性说明：
86.在一些可能的实现方式中，如附图3所示，本发明实施例提供的传动组件10包括：支撑杆101、轴承102、传动杆103、上部横向锥齿轮104、上部纵向锥齿轮105、下部横向锥齿轮106、下部纵向锥齿轮107、上转轴108、驱动件109、下转轴110。
87.其中，支撑杆101固定设置于操作管1内部，用于支撑轴承102，例如，支撑杆101设置为至少两个，沿操作管1的圆周方向均匀的间隔部分，支撑杆101的一端与操作管1的内壁固定连接，支撑杆101的另一端与轴承102的外圈固定连接，这样，多个支撑杆101使得轴承102固定于操作管1的内部；
88.轴承102的内圈固定套设于支撑杆101的外部，这样，支撑杆101转动时由于轴承102能够同步转动，且对该支撑杆101构成稳定的支撑，能够确保支撑杆101始终稳定地进行转动。
89.上部纵向锥齿轮105与支撑杆101的顶部同轴连接，上部横向锥齿轮104在操作管1内部与上部纵向锥齿轮105啮合连接；
90.上转轴108与上部横向锥齿轮104同轴连接，并且，上转轴108伸出至操作管1的外部，驱动件109与上转轴108位于操作管1外部的端部连接；
91.下部纵向锥齿轮107与支撑杆101的底部同轴连接，下部横向锥齿轮106在操作管1内部与下部纵向锥齿轮107啮合连接；
92.下转轴110与下部横向锥齿轮106同轴连接，并且，下转轴110伸出至操作管1的外
部，照明灯9与下转轴110位于操作管1外部的端部连接。
93.本发明实施例中，所涉及的“纵向锥齿轮”的中轴线方向沿竖直方向，所涉及的“横向锥齿轮”的中轴线方向沿水平方向。
94.应用时，通过旋转驱动件109，由于驱动件109通过上转轴108与上部横向锥齿轮104连接，旋转的驱动件109能够带动上部横向锥齿轮104进行同步的转动，转动的上部横向锥齿轮104又会带动与其啮合的上部纵向锥齿轮105进行同步的转动。由于上部纵向锥齿轮105与支撑杆101的顶部同轴连接，则又会带动支撑杆101转动。转动的支撑杆101又会依次带动下部纵向锥齿轮107、下部横向锥齿轮106转动，转动的下部横向锥齿轮106通过下转轴110与照明灯9连接，则又会带动照明灯9进行转动，进而实现照明灯9的照射角度可调。
95.本发明实施例中，可以使照明灯9的转动角度大于180度，例如为180度-360
°
，这样能够尽可能地扩大照射范围。
96.驱动件109用来为传动组件10提供驱动力，在一些可能的实现方式中，驱动件109为旋钮；在另一些可能的实现方式中，驱动件109为转轮。
97.本发明实施例中，可以在一个操作管1上设置一个照明灯9，也可以在一个操作管1上设置多个照明灯9。
98.在一些可能的实现方式中，在每一操作管1上设置有多个照明灯9，并且，照明灯9的数量与下部横向锥齿轮106和下转轴110的数量相同，且一一对应，也就是说，每一个照明灯9均通过一个下转轴110与一个下部横向锥齿轮106连接，多个下部横向锥齿轮106可以同时与一个下部纵向锥齿轮107啮合连接，这样，通过旋转驱动件109，能够最终使多个照明灯9进行旋转，如此能够进一步地扩大照明范围，进而使作业人员更加清楚地获知池体a1内部的污泥清理情况。
99.为了提高本发明实施例提供的刮泥装置的适应性，如附图4所示，使操作管1的位于池体a1外部的管壁上沿纵向方向间隔开设有多个调节插孔11，并且调节插孔11用于与推拉杆4连接。
100.如此设置，在面对不同深度的污油池时，由于操作管1伸入至污油池内部的长度可变，可以适用性地使推拉杆4的位置进行调节，以便于操作人员始终在适宜的作业位置对操作管1进行推拉作业。
101.举例来说，使操作管1的位于池体a1外部的管壁上沿纵向方向间隔开设有三个或四个调节插孔11，相邻两个调节插孔11之间的间距为5cm-20cm。
102.调节插孔11的结构与推拉杆4的结构相适配，以确保推拉杆4能够适配插入调节插孔11内部，并且保持稳定。例如，推拉杆4的横截面为圆柱形杆状，则调节插孔11也为圆孔形；推拉杆4的横截面为矩形，则调节插孔11也为矩形孔或者条形孔。
103.此外，调节插孔11不仅用于与推拉杆4连接，还能够与导轮6连接(明显地，与导轮6连接的调节插孔11位于与推拉杆4连接的调节插孔11的下方)。在一些可能的实现方式中，本发明实施例提供的刮泥装置还包括连杆，其中，连杆贯穿调节插孔11并且抵靠于调节插孔11的底壁上，连杆的两端分别与一个导轮6连接，这样能够实现导轮6与操作管1的连接。
104.本发明实施例中，利用操作管1来为各个部件提供支撑，钢质圆管特别适用于来用作该操作管1。
105.本发明实施例利用刮板3对池体a1内部的污泥进行刮削作业，为了提高刮板3的刮
削效果，确保池体a1底部的污泥能够被充分清理干净，刮板3的材质选用弹性材质，举例来说，本发明实施例提供的刮板3为橡胶材质的刮板3。
106.进一步地，沿刮板3与支撑板2连接的第一端至刮板3与池体a1内壁接触的第二端的方向，刮板3的壁厚逐渐减小，这样不仅能够确保刮板3获得足够的力度，还能够提高污泥刮削效果。
107.在一种可能的实现方式中，本发明实施例提供了这样一种刮泥装置，如附图1-附图4所示，该刮泥装置包括：至少一组刮泥单元，并且，该刮泥单元包括：操作管1、支撑板2、橡胶材质的刮板3、推拉杆4、导轨5、导轮6、第一连接件7、第二连接件8、照明灯9、支撑杆101、轴承102、传动杆103、上部横向锥齿轮104、上部纵向锥齿轮105、下部横向锥齿轮106、下部纵向锥齿轮107、上转轴108、驱动件109、下转轴110。
108.其中，操作管1通过盖板a2上的作业孔进入池体a1内部，支撑管的下端与支撑板2的上端连接，支撑板2的下端与刮板3连接；导轨5设置于作业孔相对的两侧，并且导轨5沿刮泥方向延伸；导轮6与操作管1位于池体a1外部的壁连接，并且，导轮6位于导轨5内并能沿导轨5运动；推拉杆4与操作管1连接，并且推拉杆4位于导轮6上方。
109.第一连接件7和第二连接件8分别位于相邻的两个刮泥单元的支撑板2的相对侧，并且，第一连接件7与第二连接件8卡接。第一连接件7包括：第一连接本体701、开设于第一连接本体701内部的卡槽702和过槽703，并且，卡槽702与过槽703连通；第二连接件8包括：第二连接本体801、与第二连接本体801连接的弹性卡块802；弹性卡块802被配置为能够通过过槽703进入卡槽702内，并与卡槽702卡接。其中，操作管1在刮泥作业工位时，弹性卡块802与卡槽702卡接；操作管1由刮泥作业工位旋转90
°
至装配工位时，弹性卡块802能够自由进出卡槽702。
110.支撑杆101固定设置于操作管1内部，用于支撑轴承102；轴承102的内圈固定套设于支撑杆101的外部；上部纵向锥齿轮105与支撑杆101的顶部同轴连接，上部横向锥齿轮104在操作管1内部与上部纵向锥齿轮105啮合连接。
111.上转轴108与上部横向锥齿轮104同轴连接，并且，上转轴108伸出至操作管1的外部，驱动件109与上转轴108位于操作管1外部的端部连接；下部纵向锥齿轮107与支撑杆101的底部同轴连接，下部横向锥齿轮106在操作管1内部与下部纵向锥齿轮107啮合连接；下转轴110与下部横向锥齿轮106同轴连接，并且，下转轴110伸出至操作管1的外部，照明灯9与下转轴110位于操作管1外部的端部连接。
112.每一操作管1上设置有多个照明灯9；照明灯9的数量与下部横向锥齿轮106和下转轴110的数量相同，且一一对应。
113.本发明实施例提供的上述刮泥装置，至少具有以下优点：
114.作业人员可在生产不间断的状态下，在地面上将污泥通过橡胶材质的刮板3刮至抽吸泵的吸入口范围内，从而使污油池内部避免出现无法被吸出的聚集污泥，提高污油池内污泥的清理效果，确保污油池内部的所有污泥均能够被抽吸泵吸出，同时，还具有操作简单，安全性高等优点。
115.通过导轮6与操作管1位于池体a1外部的壁连接，并且导轮6位于导轨5内并能沿导轨5运动，操作推拉杆4时，操作管1在导轮6与导轨5的配合作用下能够更加容易且省力地进行推拉刮板3的作业，特别适用于对粘度较大的污泥的清理。
116.通过第一连接件7和第二连接件8之间的卡接，能够使多个刮泥单元组合使用，以增大工作面积，提高刮泥效率。
117.通过设置照明灯9，并且使照明灯9的照射角度可调，能够作业人员更有效地清理污泥，解决池底污泥过度聚集的问题，有效避免了人工下至污油池底进行密闭作业来清理淤泥，保证了作业人员的安全。
118.以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。