泥浆输送管清理设备和使用方法与流程

[0001]
本发明涉及管道清洗领域，具体涉及一种泥浆输送管清理设备和使用方法。


背景技术：

[0002]
泥浆输送管，多为波纹管，也有平滑管，大都应用于泥浆的输送或排除，也应用于油田的油污排除；泥浆输送管使用后，泥浆输送管在使用过程中其内壁易出现粘附泥浆以及油污等对此现有技术提供了较多的解决技术方案对输送管道内壁进行清理，而泥浆输送管道的外壁也较为容易出现脏泥浆或油污等，这对于泥浆输送管的整体重量而言在长久使用中不断增大不利于泥浆输送且管体的使用便捷性降低，也不利于管体使用寿命。
[0003]
目前，泥浆输送管外壁的清洗通常采用单一的高压水冲洗；但是该冲洗方式不仅不易集中收集清洗后的水，无法处理清洗后的水，进而容易造成清洗后的水四处乱流，污染地面等，而且对于油渍的污渍，高压冲洗效果较差，进而降低清洗效果。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种泥浆输送管清理设备和使用方法，能够有效地解决现有技术不仅不易集中收集清洗波纹管状的泥浆输送管后的水体，无法处理清洗后的水，进而容易造成清洗后的水四处乱流，污染地面等，而且对于油渍的污渍，高压冲洗效果较差，进而降低清洗效果的问题。
[0005]
技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种泥浆输送管清理设备和使用方法，包括底架，所述底架上侧前后对称固定连接有环架，两组环架之间固定连接有清洗筒，清洗筒中部左右设置有与之相通的柱型腔，柱型腔内均通过清洗轴转动连接有工型清洗件，清洗筒中部底侧设置有锥形集水室，锥形集水室底部设置有与之相通的排水管，清洗筒前后部圆周外侧分别设置有环形清洗剂泡沫腔与环形清洗水腔，清洗筒前后部圆周内侧分别设置有若干组与环形清洗剂泡沫腔相通的泡沫喷嘴和若干组与环形清洗水腔相通的高压喷嘴，所述环架前后部内均左右对称固定连接有若干组弹簧筒，弹簧筒输出端均指向清洗筒轴线，且弹簧筒输出端均穿入清洗筒内并设置有凹架，凹架内均通过滚轴转动连接有滚轮，凹架内底部设置有防水壳，防水壳内设置有驱动滚轴转动的驱动电机，所述底架上部前后分别设置有泡沫机与水泵，泡沫机和水泵左端分别设置有泡沫管和出水管，泡沫管另一端与环形清洗剂泡沫腔连接相通，出水管另一端与环形清洗水腔连接相通。
[0006]
更进一步地，所述底架中部左上侧设置有清洗电机，清洗电机输出端设置有驱动带轮，左部所述清洗轴底端穿出柱型腔且设置有底带轮，底带轮与驱动带轮之间通过驱动皮带传动配合；通过清洗电机带动驱动带轮转动，通过驱动皮带的传动作用，带动底带轮的转动，进而实现左部清洗轴的转动，以及左部工型清洗件的转动。
[0007]
更进一步地，所述清洗轴上端均穿出柱型腔且均设置有相互啮合的顶齿轮；通过
两组相互啮合的顶齿轮，实现两组清洗轴同速且转向互为相反，并通过左部清洗轴的转动，带动右部清洗轴的转动，继而实现两组工型清洗件同速且转向互为相反的转动。
[0008]
更进一步地，所述工型清洗件中部设置呈环状半凹球型结构，且其半凹球型结构表侧设置有清洗海绵；通过环状半凹球型结构以及清洗海绵，有效对泥浆输送管的外壁进行清洗。
[0009]
更进一步地，所述滚轮圆周外侧壁均设置有防滑纹；提高滚轮与泥浆输送管之间的摩擦力，进而通过滚轮的转动，带动泥浆输送管沿其轴线方向移动。
[0010]
更进一步地，所述滚轴底端均穿入防水壳内并设置有传动齿轮，所述驱动电机输出端均设置有与传动齿轮啮合的驱动齿轮；通过驱动电机带动驱动齿轮的转动，继而通过驱动齿轮与传动齿轮的啮合，实现滚轴的转动。
[0011]
更进一步地，所述水泵右侧设置有进水嘴；便于通过导水管连通市政水管。
[0012]
一种泥浆输送管清理设备的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：s将泡沫清洗剂放入泡沫机内，再通过导水管将进水嘴与市政水管连接，以及通过排污管将排水管与污水处理池连接；s通过控制面板，启动清洗按钮；s将泥浆输送管一端从清洗筒靠近环形清洗剂泡沫腔一端放入，并将泥浆输送管靠近清洗筒一端进行辅助支撑，同时随着泥浆输送管向清洗筒方向移动，辅助支撑一并向清洗筒方向移动；s清洗过程中，当泥浆输送管一端从远离环形清洗剂泡沫腔一端穿出清洗筒后，去除辅助支撑，实现泥浆输送管的自动清洗。
[0013]
有益效果采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过将泥浆输送管自动清洗筒，使得泥浆输送管依次经过泡沫清洗剂的喷洒、工型清洗件的洗刷以及高压水的冲刷，实现泥浆输送管的自动清洗，进而提高清洗效率，并提高清洗效果，同时将清洗后的水进行集中处理，有效减少清洗后的水四处乱流并有效避免污染地面。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本发明的前侧视角结构示意图；图2为本发明的a处放大结构示意图；图3为本发明的左后侧视角结构示意图；图4为本发明的俯视角结构示意图；图5为本发明的b-b
’
处截面结构示意图；图6为本发明的c-c
’
处截面结构示意图。
[0016]
图中的标号分别代表：1-底架；2-环架；3-清洗筒；4-柱型腔；5-清洗轴；6-工型清
洗件；7-锥形集水室；8-排水管；9-环形清洗剂泡沫腔；10-环形清洗水腔；11-泡沫喷嘴；12-高压喷嘴；13-弹簧筒；15-凹架；16-滚轴；17-滚轮；18-防水壳；19-泡沫机；20-水泵；21-泡沫管；22-出水管；23-清洗电机；24-底带轮；25-驱动皮带；26-顶齿轮；27-进水嘴。
具体实施方式
[0017]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0019]
实施例1：本实施例的一种泥浆输送管清理设备和使用方法，参照图1-6：包括底架1，底架1上侧前后对称固定连接有环架2，两组环架2之间固定连接有清洗筒3，清洗筒3中部左右设置有与之相通的柱型腔4，柱型腔4内均通过清洗轴5转动连接有工型清洗件6，清洗筒3中部底侧设置有锥形集水室7，锥形集水室7底部设置有与之相通的排水管8，清洗筒3前后部圆周外侧分别设置有环形清洗剂泡沫腔9与环形清洗水腔10，清洗筒3前后部圆周内侧分别设置有若干组与环形清洗剂泡沫腔9相通的泡沫喷嘴11和若干组与环形清洗水腔10相通的高压喷嘴12，环架2前后部内均左右对称固定连接有若干组弹簧筒13，弹簧筒13输出端均指向清洗筒3轴线，且弹簧筒13输出端均穿入清洗筒3内并设置有凹架15，凹架15内均通过滚轴16转动连接有滚轮17，凹架15内底部设置有防水壳18，防水壳18内设置有驱动滚轴16转动的驱动电机，底架1上部前后分别设置有泡沫机19与水泵20，泡沫机19和水泵20左端分别设置有泡沫管21和出水管22，泡沫管21另一端与环形清洗剂泡沫腔9连接相通，出水管22另一端与环形清洗水腔10连接相通。
[0020]
本发明通过在清洗筒3的前后端分别设置环形清洗剂泡沫腔9与环形清洗水腔10，对送入的波纹管进行清洗过程中，环形清洗机泡沫腔9内泡沫喷嘴11对波纹管表面喷涂泡沫清洗剂便于波纹管在与工型清洗件6接触过程将其表面污垢、油污等快速分离，保证清洗完成后的波纹管表面清洁效果，特别是波纹管的波纹凹陷段内无油污、无结蜡、无结垢现象，能够恢复波纹管基本本色，其中通过在波纹管在清洗筒3中位移过程中的两侧设置工型清洗件6的方式对波纹管进行滚动摩擦清洗，辅以泡沫清洗剂保证对波纹管外管壁进行高效清洁，在工型清洗件6对波纹管清洗过程中，工型清洗件6对其清洗的波纹管表面摩擦清洗的同时具有一定的推动力，这样可减小清洗筒3中对波纹管位移的推动能量达到节能效果，这样相对于现有技术中常采用的蒸汽清洗而言本案的清洗所需能耗较低，同时较现有中采用的刮刀清洗而言极大提高波纹管表面清洗效果，且本案对清洗后的波纹管采用清水清洗，具体利用环形清洗水腔10内的高压喷嘴12将波纹管清洗后的表面进行高压冲洗，去除其表面经工型清洗件6清洗后分离的污物、油污等，上述设计方案实现泥浆输送管的自动清洗，简化清洗工艺，有效解决工序拆分清洗过程中出现的二次污染问题，对于清洗产生的水体由集水室7集中收集便于后续集中处理。
[0021]
在面对将清洗管体送入清洗筒3上，现有技术中较为常用方式为人工推动或由驱动电机推动，本申请人通过设计凹架15，并在凹架15上设计滚轴16以及滚轮17的方式对送
入清洗筒3的清洗管体进行限位并提供推动力将管体自动送入清洗筒3内进行清洗，这样相较于人工操作而言，本申请省去了较大的人力劳动量，在对清洗的管体限位方案中，本申请通过设计环架2与弹簧筒13来形成弹性支撑限位，环架2与清洗筒3为同轴设置，这样在清洗管体持续性送入清洗筒3的过程中弹簧筒13吸收清洗筒3端部送入管体过程中产生的振动能量避免其向清洗筒3内传递影响清洗筒3内传递管体平稳性，进而保证清洗筒3内的管体与工型清洗件6的接触量处于较高范围内且接触均匀，解决现有机械输送清洗管体存在的振动或输送端管体位置偏移导致清洗部件与清洗管体接触面及接触均匀性的变化问题。
[0022]
其中，底架1中部左上侧设置有清洗电机23，清洗电机23输出端设置有驱动带轮，左部清洗轴5底端穿出柱型腔4且设置有底带轮24，底带轮24与驱动带轮之间通过驱动皮带25传动配合；通过清洗电机23带动驱动带轮转动，通过驱动皮带25的传动作用，带动底带轮24的转动，进而实现左部清洗轴5的转动，以及左部工型清洗件6的转动。通过设计的清洗电机23和驱动皮带25来实现驱动一侧清洗轴5的转动并同步带动工型清洗件6的转动，以此实现工型清洗件6相对清洗管体摩擦旋转对其表面清洗。
[0023]
其中，清洗轴5上端均穿出柱型腔4且均设置有相互啮合的顶齿轮26；通过两组相互啮合的顶齿轮26，实现两组清洗轴5同速且转向互为相反，并通过左部清洗轴5的转动，带动右部清洗轴5的转动，继而实现两组工型清洗件6同速且转向互为相反的转动。
[0024]
两组工型清洗件6同速且转向互为相反的转动可快速将清洗管体表面的污垢、油污清除，相较于现有直接采用高压冲洗或剧烈紊流水体冲洗管体方案而言，本申请的两组贡献清洗件6对管体的清洗可避免高压或剧烈紊流导致管体形变的问题，且两组工型清洗件6分别相对清洗管体侧面进行滚动清洗，这样在工型清洗件6相对清洗的泥浆输送管表面过程中，工型清洗件6与管体表面接触，管体表面分离下来的污垢等随工型清洗件6的旋转与管体表面分离并且污垢在工型清洗件6旋转的离心力的作用下甩出至柱型腔4内，这样有效克服清洗分离的污垢与清洗管体表面多次接触导致清洗管体表面磨损严重的问题以及清洗分离油污与管体表面重复接触在管体表面形成油膜增加清洗难度的问题。
[0025]
其中，工型清洗件6中部设置呈环状半凹球型结构，且其半凹球型结构表侧设置有清洗海绵；通过环状半凹球型结构以及清洗海绵，有效对泥浆输送管的外壁进行清洗。工型清洗件6的侧面具有与清洗管件相适配的弧形面，两工型清洗件6侧方的弧形面构成类似圆形轮廓，该类似圆形轮廓与清洗管体外径适配，保证清洗管体外表面与工型清洗件6的表面接触范围达到97%以上保证清洗效果，有利于在清洗过程中管体外壁清洗接触量一致，解决管体在长期清洗使用情况下管体厚壁不一致的问题，并且在保证清洗管体与工型清洗件6表面接触的情况下，高压喷嘴12和泡沫喷嘴11对清洗管体表面喷涂清洗时所产生的噪音能量在清洗管体上传递过程中较为容易的传递至管体外侧的工型清洗件6由其吸收噪音能量，同理工型清洗件6在清洗的同时可吸收清洗管体的振动能量保证清洗管体的平稳传递，避免清洗管体在整个清洗传递过程中受振动过大产生形变或某段管体轴线完全等问题，同时工型清洗件6设于清洗筒3中段处两侧，这样工型清洗件6对于清洗筒3传递过程中的清洗管体中部具有辅助支撑效果，保证清洗筒3两端清洗管体的轴线处于同一位置高度，降低同轴度偏差，对于存在弯曲的清洗管体起到轴线矫正的效果。
[0026]
其中，滚轮17圆周外侧壁均设置有防滑纹；提高滚轮17与泥浆输送管之间的摩擦力，有效预防传送打滑现象，进而通过滚轮17的转动，带动泥浆输送管沿其轴线方向移动。
[0027]
其中，滚轴16底端均穿入防水壳18内并设置有传动齿轮，驱动电机输出端均设置有与传动齿轮啮合的驱动齿轮；通过驱动电机带动驱动齿轮的转动，继而通过驱动齿轮与传动齿轮的啮合，实现滚轴16的转动。
[0028]
其中，水泵20右侧设置有进水嘴27；便于通过导水管连通市政水管。
[0029]
一种泥浆输送管清理设备的使用方法，使用方法包括如下步骤：s1将泡沫清洗剂放入泡沫机19内，再通过导水管将进水嘴27与市政水管连接，以及通过排污管将排水管8与污水处理池连接；s2通过控制面板，启动清洗按钮；s3将泥浆输送管一端从清洗筒3靠近环形清洗剂泡沫腔9一端放入，并将泥浆输送管靠近清洗筒3一端进行辅助支撑（如采用底端带动万向轮的支撑架，其支撑架高度可调节），同时随着泥浆输送管向清洗筒3方向移动，辅助支撑一并向清洗筒3方向移动；s4清洗过程中，当泥浆输送管一端从远离环形清洗剂泡沫腔9一端穿出清洗筒3后，去除辅助支撑，实现泥浆输送管的自动清洗。
[0030]
本实施例中所使用的泡沫清洗剂由以下成分及重量份组成：水体45-60份、三乙醇胺5-7份、发泡剂15-20份、氢氧化钠1-3份、碳酸钠1-3份、二甲苯硫酸钠3-4份、无水偏硅酸钠7-15份、羧酸胺防锈剂 3%、表面活性剂0.3-1.2份，表面活性剂为：异辛基醇醚磷酸酯。
[0031]
上述泡沫清洗剂中通过加入无水偏硅酸钠使清洗剂的清洗能力得到较大提升，氢氧化钠的加入提高对管体表面粘附污垢的分解速度得到提升，同时为避免氢氧化钠加入导致对管体外壁产生腐蚀，通过补充加入碳酸钠的方式保持总碱量的基本要求，避免管体外壁的腐蚀，通过上述配设的泡沫清洗剂可有效降低管体外壁与清洗件摩擦接触过程中油污中胶质结碳现象，保证油污高效清洁，所获得的泡沫清洗剂对管道表面粘附的污垢及油污具有较佳的分解效果，且随油污的增加发泡力增加，同时其消泡较快便于后续清洗工序中快速清除管体表面泡沫及污垢。
[0032]
当然本申请中的泡沫机19中可选用其他泡沫清洗剂代替。
[0033]
工作原理：通过防水壳18，有效防止清洗过程中的水以及泥浆水进入防水壳18内，进而有效防止驱动电机的短路；通过驱动电机带动滚轴16的转动，且左侧的若干组滚轴16的转速与右侧的若干组滚轴16的转速相同，同时左侧的若干组滚轴16的转向与右侧的若干组滚轴16的转向互为相反，即左侧的若干组滚轴16与右侧的若干组滚轴16相向转动，进而使得左侧的若干组滚轮17与右侧的若干组滚轮17同速且相向转动，从而当泥浆输送管位于左侧的若干组滚轮17与右侧的若干组滚轮17时，通过滚轮17与泥浆输送管之间的摩擦力，使得泥浆输送管沿着其轴线方向向环形清洗水腔10移动，实现泥浆输送管自动通过清洗筒3；通过弹簧筒13的作用，提高泥浆输送管移动过程中的稳定性；通过泡沫机19（其原理与汽车清洗泡沫机原理一致，在此不在进行详细描述），将清洗剂制成泡沫状，并通过泡沫管21输入环形清洗剂泡沫腔9内，并最终从泡沫喷嘴11喷出至泥浆输送管外表壁；通过两组同速且相向转动的工型清洗件6，并在泡沫清洗剂的配合下，对泥浆输送管外表壁进行洗刷，有效去除油渍等难清洗污渍；通过水泵20，将市政水管内的水通过出水管22高压输入环形清洗水腔10内，并通过高压喷嘴12，水高压喷出至泥浆输送管外表壁，将其外表壁的泡沫清洗剂以及污渍冲刷除去；从而通过将泥浆输送管自动清洗筒3，使得泥浆输送管依次经过泡沫清洗剂的喷洒、工型清洗件6的洗刷以及高压水的冲刷，实现泥浆输送管的自动清洗，进而
提高清洗效率，并提高清洗效果；冲刷后的水落入锥形集水室7内，并通过排水管8，流入污水处理池内，进行集中处理，有效减少清洗后的水四处乱流并有效避免污染地面。
[0034]
该装置通过将泥浆输送管自动清洗筒3，使得泥浆输送管依次经过泡沫清洗剂的喷洒、工型清洗件6的洗刷以及高压水的冲刷，实现泥浆输送管的自动清洗，进而提高清洗效率，并提高清洗效果，同时将清洗后的水进行集中处理，有效减少清洗后的水四处乱流并有效避免污染地面。
[0035]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。