一种石化生产用污水沉降设备的制作方法

[0001]
本发明涉及污水沉降设备技术领域，具体是一种石化生产用污水沉降设备。


背景技术：

[0002]
污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，污水处理站的作用是对生产、生活污水进行处理，达到规定的排放标准，是保护环境的重要设施，工业发达国家的污水处理站已经很普遍，污水沉降装置也越来越广泛地被使用于各个行业领域，尤其是石化生产领域，然而现有的石化生产用污水沉降设备往往由于结构单一，直接进行沉淀，导致在进行污水沉降时，沉降效率低，沉降一段时间后，网孔会被堵塞，导致过滤效果下降，影响分离效果。因此，本发明提供了一种石化生产用污水沉降设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种石化生产用污水沉降设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005]
一种石化生产用污水沉降设备，包括初沉箱和过滤箱，所述初沉箱的左下侧连接进水管和添加剂管，初沉箱的内部左侧设有若干上升管，进水管和添加剂管通过分支管道连通上升管，上升管的右下侧连通初沉箱内部，上升管的下侧设有弧形隔板，弧形隔板的下侧设有曝气管，曝气管连接曝气装置，初沉箱内错位设置有若干斜网板，斜网板在初沉箱的左右两侧均有设置，下方斜网板连接弧形隔板，斜网板的下侧固定有底板，所述底板靠近箱壁的一侧均连接有收集管一；
[0006]
所述初沉箱的右上侧通过连通管连接过滤箱的上侧，所述初沉箱的左上侧设有排气管，上升管的上侧为弧形板开口，初沉箱内设有若干清理球，所述过滤箱内设有离心笼，离心笼的外侧圆周固定有若干承载臂，承载臂的下侧转动连接有滚轮二，滚轮二转动连接在支撑环内的导槽内，支撑环固定在过滤箱的内侧，所述离心笼的下侧固定连接电机的转轴，电机固定在固定柱上端，电机通过导线连接外接电源和控制器，过滤箱的下侧设有过滤笼，固定柱的外侧套接有若干层分割板，分割板和过滤笼之间设有过滤层，过滤笼的下侧连通出水口，所述过滤箱内的过滤笼的内径小于过滤箱，过滤笼的外侧与过滤箱的内壁之间留有缝隙；
[0007]
所述离心笼的内侧固定有螺纹凸板，螺纹凸板由螺纹线状的凸起板螺旋上升组成，离心笼的左上侧设有套管，套管贯穿过滤箱，套管的上端连接出泥管一，过滤箱的下侧连接出泥管二，出泥管一、出泥管二和收集管一上均设有电磁阀，且连通污泥泵，对内部进行抽泥清理，所述套管内滑动连接有移动管，移动管的下端通过滑槽滑动连接有清理块，所述清理块的上端通过软管连通套管，所述套管的左侧固定有传动盒，传动盒内设有滑动的
横杆，横杆的下侧设有压杆，压杆突出传动盒且正对清理块，所述横杆的左侧设有弹簧，弹簧处于收缩状态，横杆的右侧转动连接有滚轮一，滚轮一的右侧与移动管的左侧平齐，所述清理块的右下侧固定有凸块，凸块的右侧固定有卡勾，卡勾的右侧通过弹簧连接套管，卡勾的下侧搭接有卡舌，卡舌的下侧固定有传动块，传动块的右侧通过滑块滑动连接在套管的下侧。
[0008]
作为本发明进一步的方案，所述底板的上侧靠近箱内壁的一侧低于另一侧，且左侧最下方的底板的下侧朝左上方倾斜设置，左侧最下方的底板的左侧设有引气管，引气管朝左上方倾斜设置，引气管的左端连通上升管，用于引导沉淀和气泡。
[0009]
作为本发明再进一步的方案，所述收集管一与底板的接触位置均设有导向板，导向板的下侧转动连接有阀门，所述导向板的上侧倾斜设置，防止堆积沉淀，阀门远离收集管一的一侧和导向板的下侧对应设有永磁体，辅助阀门的闭合。
[0010]
作为本发明再进一步的方案，所述清理球为多孔的球状，球体的外侧设有承载气泡的凹槽，球体的外侧均匀设有刷毛，对斜网板进行清理，且清理球的重力略大于它受到的浮力，使得气泡进入清理球内时，浮力大于重力，沿上升管浮起。
[0011]
作为本发明再进一步的方案，所述连通管的下端固定有分流板，分流板为圆周分布的若干隔板，隔板与相连的连通管的轴线不在同一平面上，引导水流转动。
[0012]
作为本发明再进一步的方案，所述分割板设有若干块，且分割板之间设有与过滤笼固定连接的框架，分割板通过螺栓固定在框架上，分割板上均匀设有通孔，方便拆卸，分割板靠近固定柱的一端高于另一端，方便沉淀下落。
[0013]
作为本发明再进一步的方案，所述清理块靠近离心笼内壁的一侧设有毛刷，毛刷的右侧通过管道连通软管。
[0014]
作为本发明再进一步的方案，所述卡勾为u型，且卡勾的左下侧和卡舌的右上端均为斜面。
[0015]
作为本发明再进一步的方案，所述传动块的左侧和清理块上凸块的右下侧均为斜面，通过传动块的斜面带动清理块向左移动。
[0016]
作为本发明再进一步的方案，所述清理块的下侧朝左上方倾斜设置，且清理块内设有配重，使得清理块可以落到离心笼的底部。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018]
1、本发明通过设置初沉箱和过滤箱的沉淀，减小污水内部沉淀的含量，综合利用沉淀自重和离心力，分步进行分离，分离效果好。
[0019]
2、本发明通过清理块和螺纹凸板的设置，对离心笼的内部进行清理，保证离心笼的过滤效果。
[0020]
3、本发明通过曝气带动清理球对内部斜网板进行清理，结构设计简单，实用性强。
附图说明
[0021]
图1为一种石化生产用污水沉降设备的结构示意图。
[0022]
图2为图1中a的放大结构示意图。
[0023]
图3为图1中b的放大结构示意图。
[0024]
图4为图3中c的放大结构示意图。
[0025]
图5为一种石化生产用污水沉降设备中分割板的结构示意图。
[0026]
图6为一种石化生产用污水沉降设备中套管的结构示意图。
[0027]
图中：1、初沉箱；2、过滤箱；3、进水管；4、添加剂管；5、上升管；6、弧形隔板；7、曝气管；8、斜网板；9、底板；10、导向板；11、阀门；12、引气管；13、收集管一；14、排气管；15、连通管；16、分流板；17、离心笼；18、螺纹凸板；19、清理块；20、套管；21、移动管；22、软管；23、毛刷；24、传动块；25、卡舌；26、卡勾；27、滑槽一；28、压杆；29、横杆；30、滚轮一；31、承载臂；32、支撑环；33、滚轮二；34、固定柱；35、电机；36、分割板；37、过滤层；38、出水口；39、出泥管一；40、出泥管二；41、清理球。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种石化生产用污水沉降设备，包括初沉箱1和过滤箱2，所述初沉箱1的左下侧连接进水管3和添加剂管4，初沉箱1的内部左侧设有若干上升管5，进水管3和添加剂管4通过分支管道连通上升管5，上升管5的右下侧连通初沉箱1内部，上升管5的下侧设有弧形隔板6，弧形隔板6的下侧设有曝气管7，曝气管7连接曝气装置，初沉箱1内错位设置有若干斜网板8，斜网板8在初沉箱1的左右两侧均有设置，下方斜网板8连接弧形隔板6，斜网板8的下侧固定有底板9，所述底板9的上侧靠近箱内壁的一侧低于另一侧，且左侧最下方的底板9的下侧朝左上方倾斜设置，左侧最下方的底板9的左侧设有引气管12，引气管12朝左上方倾斜设置，引气管12的左端连通上升管5，用于引导沉淀和气泡，所述底板9靠近箱壁的一侧均连接有收集管一13，收集管一13与底板9的接触位置均设有导向板10，导向板10的下侧转动连接有阀门11，所述导向板10的上侧倾斜设置，防止堆积沉淀，阀门11远离收集管一13的一侧和导向板10的下侧对应设有永磁体，辅助阀门11的闭合；
[0030]
所述初沉箱1的右上侧通过连通管15连接过滤箱2的上侧，所述初沉箱1的左上侧设有排气管14，上升管5的上侧为弧形板开口，初沉箱1内设有若干清理球41，所述清理球41为多孔的球状，球体的外侧设有承载气泡的凹槽，球体的外侧均匀设有刷毛，对斜网板8进行清理，且清理球41的重力略大于它受到的浮力，使得气泡进入清理球41内时，浮力大于重力，沿上升管5浮起，所述连通管15的下端固定有分流板16，分流板16为圆周分布的若干隔板，隔板与相连的连通管15的轴线不在同一平面上，引导水流转动，所述过滤箱2内设有离心笼17，离心笼17的外侧圆周固定有若干承载臂31，承载臂31的下侧转动连接有滚轮二33，滚轮二33转动连接在支撑环32内的导槽内，支撑环32固定在过滤箱2的内侧，所述离心笼17的下侧固定连接电机35的转轴，电机35固定在固定柱34上端，电机35通过导线连接外接电源和控制器，过滤箱2的下侧设有过滤笼，固定柱34的外侧套接有若干层分割板36，所述分割板36设有若干块，且分割板36之间设有与过滤笼固定连接的框架，分割板36通过螺栓固定在框架上，分割板36上均匀设有通孔，方便拆卸，分割板36靠近固定柱34的一端高于另一端，方便沉淀下落，分割板36和过滤笼之间设有过滤层37，过滤笼的下侧连通出水口38，所述过滤箱2内的过滤笼的内径小于过滤箱2，过滤笼的外侧与过滤箱2的内壁之间留有缝隙；
[0031]
所述离心笼17的内侧固定有螺纹凸板18，螺纹凸板18由螺纹线状的凸起板螺旋上升组成，离心笼17的左上侧设有套管20，套管20贯穿过滤箱2，套管20的上端连接出泥管一39，过滤箱2的下侧连接出泥管二40，出泥管一39、出泥管二40和收集管一13上均设有电磁阀，且连通污泥泵，对内部进行抽泥清理，所述套管20内滑动连接有移动管21，移动管21的下端通过滑槽滑动连接有清理块19，所述清理块19的上端通过软管22连通套管20，清理块19靠近离心笼17内壁的一侧设有毛刷23，毛刷23的右侧通过管道连通软管22，所述套管20的左侧固定有传动盒，传动盒内设有滑动的横杆29，横杆29的下侧设有压杆28，压杆28突出传动盒且正对清理块19，所述横杆29的左侧设有弹簧，弹簧处于收缩状态，横杆29的右侧转动连接有滚轮一30，滚轮一30的右侧与移动管21的左侧平齐，所述清理块19的右下侧固定有凸块，凸块的右侧固定有卡勾26，卡勾26的右侧通过弹簧连接套管20，卡勾26的下侧搭接有卡舌25，所述卡勾26为u型，且卡勾26的左下侧和卡舌25的右上端均为斜面，卡舌25的下侧固定有传动块24，传动块24的右侧通过滑块滑动连接在套管20的下侧，所述传动块24的左侧和清理块19上凸块的右下侧均为斜面，通过传动块24的斜面带动清理块19向左移动，所述清理块19的下侧朝左上方倾斜设置，且清理块19内设有配重，使得清理块19可以落到离心笼17的底部。
[0032]
本发明的工作原理是：使用时，污水通过初沉箱1内的进水管3进入，使得水位高于弧形板开口，同时通过添加剂管4添加沉淀剂，曝气管7排出气泡，气泡混合污水，污水通过弧形隔板6进入初沉箱1，依次通过斜网板8组成的流道，缓慢上升的过程中，沉淀在自重的作用下透过斜网板8落到底板9上，通过收集管一13进行统一收集，收集管一13开启时，水压带动阀门11打开，吸取沉淀，初步沉淀后的污水通过连通管15进入过滤箱2，同时，气泡上升，一部分气泡被截留在清理球41内，使得清理球41的浮力大于重力，清理球41沿着上升管5上升，并通过弧形板开口沿斜网板8滚落，气泡通过排气管14排出，清理球41在滚动过程释放内部的气体，在自重的作用下对斜网板8清理，进行循环。
[0033]
污水通过分流板16进入离心笼17内，通过电机35带动，利用离心力将大颗粒的沉淀压向离心笼17的内壁，小颗粒的沉淀透过网孔下落，同时，离心笼17的转动，带动清理块19在螺纹凸板18内滑动，滑动的过程中沿着套管20上升，对离心笼17的内壁进行清理，同时出泥管一39抽出泥土，完成内部的清洁，当到达上端时，清理块19的上端压迫压杆28，压杆28挤压横杆29，拉伸弹簧，使得滚轮一30挤压清理块19，压缩与清理块19连接的弹簧，卡勾26向右移动，使得卡勾26脱离卡舌25，传动块24在重力的作用下沿滑槽一27滑落，此时清理块19的左侧脱离螺纹凸板18，在清理块19的重力和斜面的作用下下落到底端，传动块24得到支撑，向上运动，将清理块19推动到初始位置，进行下一次循环。
[0034]
污水经过离心分离后，通过分割板36和过滤层37，二次沉降的沉淀通过出泥管二40排出，最终通过出水口38排出，完成沉降过程。
[0035]
本发明通过设置初沉箱1和过滤箱2的沉淀，减小污水内部沉淀的含量，综合利用沉淀自重和离心力，分步进行分离，分离效果好，同时，通过清理块19和螺纹凸板18的设置，对离心笼17的内部进行清理，保证离心笼17的过滤效果，通过曝气带动清理球41对内部斜网板8进行清理，结构设计简单，实用性强。
[0036]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。