一种节能的钢铁加工废水中铁粉回收装置的制作方法

[0001]
本发明涉及节能设备技术领域，具体为一种节能的钢铁加工废水中铁粉回收装置。


背景技术：

[0002]
节能就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来更多或数量相等质量更好的产品。倡导节能环保，用以节约现有能源消耗量，提倡环保型新能源开发，造福社会。
[0003]
钢铁到钢铁制品需经过锻造、车铣等工序，钢铁在车铣过程中会形成细小的铁粉、铁屑，并随冷却液和清洗液流入废水管道，较大的铁屑可通过滤网进行拦截并打捞收集，但细小的铁粉极难被拦截收集，若不对其进行收集，会造成铁的浪费。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能的钢铁加工废水中铁粉回收装置，具备可收集细小铁粉，节约能源的优点，解决了细小铁粉无法收集，能源浪费的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述可收集细小铁粉，节约能源的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能的钢铁加工废水中铁粉回收装置，包括机体，所述机体底部固定连接有废水管，所述机体内右侧底部固定连接有电机，所述电机左侧固定连接有连接杆，所述连接杆左侧固定连接有锥轮，所述锥轮左侧通过连接杆固定连接有传动齿轮，顶部所述传动齿轮右侧通过连接杆滑动连接有传动箱，所述传动箱左侧固定连接有转动齿盘，底部所述传动齿轮右侧且转动插接在传动箱内固定连接有转动杆，所述转动杆右侧固定连接有倾斜杆，所述倾斜杆外侧转动连接有传动杆，所述传动杆右侧转动连接有活塞杆，所述活塞杆右侧固定连接有活塞块，所述活塞块内滑动连接有电磁杆，所述电磁杆外侧且位于两个活塞块之间滑动连接有电磁线圈，所述转动杆右侧且位于两个传动箱之间转动连接有收集箱，所述活塞杆内开设有润滑槽。
[0008]
优选的，所述传动箱靠近传动齿轮一侧开设有圆形滑槽，内部开设有弧形滑槽。
[0009]
优选的，顶部所述传动齿轮通过连接杆在传动箱圆形滑槽内滑动。
[0010]
优选的，所述传动杆两端有一小球，通过其在传动箱弧形滑槽内滑动。
[0011]
优选的，两个所述锥轮间通过连接杆连接，并通过一固定块连接在机体内。
[0012]
优选的，所述活塞杆远离活塞块一端通过一万向球在传动杆内转动。
[0013]
优选的，所述倾斜杆与地面不平行，传动杆垂直连接在倾斜杆上。
[0014]
优选的，所述收集箱呈倒等腰梯形状。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比，本发明提供了一种节能的钢铁加工废水中铁粉回收装置，具备
以下有益效果：
[0017]
1、该节能的钢铁加工废水中铁粉回收装置，通过倾斜杆的转动带动传动杆在传动箱内滑动，传动杆的滑动带动活塞杆和活塞块对电磁线圈的压缩和拉伸，来增强电磁线圈的磁力和较弱电磁线圈的磁力，从而对废水中的细小铁粉进行吸附收集。
[0018]
2、该节能的钢铁加工废水中铁粉回收装置，通过倾斜杆的转动带动传动杆在传动箱内靠近收集箱一侧滑动，从而传动杆带动活塞杆和活塞块向电磁杆中心部位移动，使电磁杆对润滑槽内润滑剂进行挤压，润滑剂通过润滑槽连接的软管进入倾斜杆与传动杆的连接处，以及传动杆两端圆球位于的弧形滑槽内，对两处位置进行润滑，减少摩擦，从而延长使用寿命。
附图说明
[0019]
图1为本发明结构示意图；
[0020]
图2为本发明传动箱结构示意图；
[0021]
图3为本发明转动齿盘结构示意图；
[0022]
图4为本发明图1中a处结构剖视图。
[0023]
图中：1、机体；2、废水管；3、电机；4、连接杆；5、锥轮；6、传动齿轮；7、传动箱；8、转动杆；9、倾斜杆；10、传动杆；11、活塞杆；12、活塞块；13、电磁杆；14、电磁线圈；15、收集箱；16、转动齿盘；17、润滑槽。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1-4，一种节能的钢铁加工废水中铁粉回收装置，包括机体1，机体1底部固定连接有废水管2，机体1内右侧底部固定连接有电机3，电机3左侧固定连接有连接杆4，连接杆4左侧固定连接有锥轮5，两个锥轮5间通过连接杆4连接，并通过一固定块连接在机体1内，锥轮5左侧通过连接杆4固定连接有传动齿轮6，顶部传动齿轮6右侧通过连接杆4滑动连接有传动箱7，传动箱7靠近传动齿轮6一侧开设有圆形滑槽，顶部传动齿轮6通过连接杆4在传动箱7圆形滑槽内滑动，内部开设有弧形滑槽，传动箱7左侧固定连接有转动齿盘16，底部传动齿轮6右侧且转动插接在传动箱7内固定连接有转动杆8，转动杆8连接倾斜杆9一端有倾角设计，转动杆8右侧固定连接有倾斜杆9，倾斜杆9与地面不平行，倾斜杆9外侧转动连接有传动杆10，垂直连接在倾斜杆9上，传动杆10两端有一小球，通过其在传动箱7弧形滑槽内滑动，传动杆10右侧转动连接有活塞杆11，活塞杆11远离活塞块12一端通过一万向球在传动杆10内转动，活塞杆11右侧固定连接有活塞块12，活塞块12内滑动连接有电磁杆13，电磁杆13外侧且位于两个活塞块12之间滑动连接有电磁线圈14，转动杆8右侧且位于两个传动箱7之间转动连接有收集箱15，收集箱15呈倒等腰梯形状，活塞杆11内开设有润滑槽17，活塞块12内同样开设有润滑槽17，电磁杆13在润滑槽17内滑动，润滑槽17内常有润滑剂，且润滑槽17左侧通过软管连接倾斜杆9与传动杆10的连接处，以及传动杆10两端的圆
球。
[0026]
工作原理:电机3通过连接杆4带动右侧锥轮5和底部传动齿轮6顺时针转动，底部传动齿轮6带动转动杆8和顶部传动齿轮6转动，顶部传动齿轮6通过转动齿盘16带动右侧传动箱7转动，传动箱7通过其内弧形滑动槽带动传动杆10转动，传动杆10从而带动活塞杆11、活塞块12及电磁杆13、电磁线圈14进入废水管2内和收集箱15上方；转动杆8连接倾斜杆9一端有倾角设计，转动杆8在转动过程中，传动杆10与倾斜杆9受到一个推力，使得传动杆10左右摇摆；当传动杆10底部向左运动，通过底部活塞杆11推动顶部活塞块12向左运动，活塞块12压缩电磁线圈14，使电磁线圈14匝数增加，从而增强磁力，此时底部的活塞杆11正好随传动箱7转动至废水管2内，通过电磁线圈14对废水内铁粉进行吸附，活塞杆11和活塞块12向左运动的同时，使电磁杆13对润滑槽17内润滑剂进行挤压，润滑剂通过润滑槽17连接的软管进入倾斜杆9与传动杆10的连接处，以及传动杆10两端圆球位于的弧形滑槽内，对两处位置进行润滑；同时传动杆10顶部向右运动时，通过顶部活塞杆11拉动顶部活塞块12向右运动，活塞块12拉动电磁线圈14扩张，使电磁线圈14匝数减少，从而减弱磁力，让吸附在电磁线圈14上的铁粉脱落，此时顶部的活塞杆11正好随传动箱7转动至收集箱15上方，铁粉落入收集箱15内被收集；左侧传动箱7及其他结构，通过锥轮5传动，使得左侧结构与上述结构相对运动，从而实现整个装置的吸附、收集和润滑。
[0027]
综上所述，该节能的钢铁加工废水中铁粉回收装置，通过倾斜杆9的转动带动传动杆10在传动箱7内滑动，传动杆10的滑动带动活塞杆11和活塞块12对电磁线圈14的压缩和拉伸，来增强电磁线圈14的磁力和较弱电磁线圈14的磁力，从而对废水中的细小铁粉进行吸附收集。
[0028]
并且，该节能的钢铁加工废水中铁粉回收装置，通过倾斜杆9的转动带动传动杆10在传动箱7内靠近收集箱15一侧滑动，从而传动杆10带动活塞杆11和活塞块12向电磁杆13中心部位移动，使电磁杆13对润滑槽17内润滑剂进行挤压，润滑剂通过润滑槽17连接的软管进入倾斜杆9与传动杆10的连接处，以及传动杆10两端圆球位于的弧形滑槽内，对两处位置进行润滑，减少摩擦，从而延长使用寿命，适用范围更加广泛。
[0029]
已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。