对混凝土梁内主钢筋进行回收的方法及设备与流程

1.本发明涉及一种对混凝土梁进行破碎，并对其内主钢筋按需剪断，提高回收利用的发明，及专用设备。


背景技术：

2.在建筑领域，经常会使用到混凝土梁，由于其一般采用钢筋捆扎作为内部支架，然后浇筑混凝土，凝结形成。当建筑物拆除时，混凝土梁由于其结构牢固，导致很难被普通的破拆设备进行破碎。
3.目前，有一些专业设备，用于对混凝土梁进行破碎，如本申请人之前申请的中国专利公开号为cn107008560a的钢筋混凝土梁预破碎装置，即采用专门的工作头对混凝土进行静压剪切和破碎，使混凝土快速破碎并掉落，与内部的钢筋发生分离，方便运输，也方便钢筋回收重新利用。中国专利公开号为cn108499640a的一种全自动混凝土破碎装置，亦采用液压破碎的方式，对混凝土梁进行破碎成混凝土小块，方便处理。
4.中国专利公开号为cn206566970u的一种实现钢筋回收再利用的液压全自动混凝土破碎装置，在液压破碎的基础上，还设有钢筋裁剪装置，将钢筋进行剪切断，便于钢筋的回收。
5.但由于混凝土梁中的主钢筋，强度高，价值高，如果能够单独回收利用的话，可以提高回收利用价值；但目前的破碎装置，都是重点在于混凝土块的破碎，对内部钢筋并没有进行有效的处理，仅能形成杂乱的钢筋团，或者钢筋碎料。
6.为提高主钢筋的回收利用率，有必要提出一种可对混凝土梁内钢筋进行回收的方法，及专用设备。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种对混凝土梁内主钢筋进行回收的方法及设备，以期达到钢筋回收价值的最大化。
8.为达到上述发明目的，本发明第一方面，提供了对混凝土梁内主钢筋进行回收的方法，其特征在于，包括如下步骤：
9.步骤1：粗压破碎；利用破碎剪切刀片，对混凝土梁进行挤压破碎，剥离大块的混凝土块；
10.步骤2：滚压破碎；对步骤1挤压破碎后的物料，去除大块的混凝土；然后利用滚压装置对混凝土再次进行滚压、破碎；
11.步骤3：平压破碎；对步骤2滚压破碎后的物料，进行平压，将滚压破碎后的箍筋及主钢筋表面上的剩余的混凝土块从上面压落，对箍筋及主钢筋的表面进行清理；
12.步骤4：箍筋滚剪；对步骤3平压破碎后的物料，沿主钢筋之间进行滚剪，将箍筋剪断；
13.步骤5：主钢筋剪断；对步骤4箍筋滚剪后的物料，根据长度对主钢筋进行剪断；
14.步骤6：输出；对步骤5剪断后的主钢筋输出，集中回收利用。
15.本发明第二方面，提供了对混凝土梁内主钢筋进行回收的设备，其特征在于，运行如上所述的对混凝土梁内主钢筋进行回收的方法；具体包括输料台，压碎机，滚压破碎机，主钢筋剪断机，主钢筋收集机；
16.所述输料台、压碎机、滚压破碎机、主钢筋剪断机呈直线依次排布；
17.所述输料台设有驱动装置，将待处理的混凝土梁向工作区域输送；
18.所述压碎机内设有压碎机构，对待处理的混凝土梁进行破碎；
19.所述滚压破碎机设有工作台，所述工作台与所述输料台的输送面齐平；所述工作台上设有滚压装置，平压装置，及滚剪装置；
20.所述滚压装置为可竖直往复运动的滚压刀，包括一滚压轴，所述滚压轴的两端设有滚压座，所述滚压座的外侧安装有滚压旋转驱动装置；所述滚压轴在所述滚压旋转驱动装置的驱动下进行旋转运动；所述滚压轴上设有若干滚压刀片；所述滚压座安装在竖直设置的滑动导轨内，所述滚压座与竖直设置的往复驱动装置相连接；
21.所述平压装置设置于滚压装置后面；所述平压装置安装在竖直的滑动导轨内，所述平压装置的上方设有平压伸缩装置；所述平压装置由伸缩装置实现上下移动；
22.所述滚剪装置位于所述平压装置后方；所述滚剪装置的两侧设有滚剪座，所述滚剪座内竖直设有2根滚剪轴；所述滚剪轴上分布有若干滚剪刀片；上下2根所述滚剪轴上的所述滚剪刀片上下匹配，形成竖直的剪切口；所述滚剪轴的端部设有驱动机构，2根所述滚剪轴均能带着位于其上的所述滚剪刀片进行主动旋转；
23.所述滚压破碎机的后方设有主钢筋剪断机，所述主钢筋剪断机为龙门式剪切机，所述主钢筋剪断机间歇运动，将主钢筋定长度剪断后输出；
24.所述主钢筋收集机位于所述主钢筋剪断机的后方。
25.作为本发明的进一步改进，若干个所述滚压刀片间隔设置，相邻2个所述滚压刀片之间的间隙大于主钢筋的截面最大直径。
26.作为本发明的进一步改进，所述滚压刀片沿周向分为若干个刀片。
27.作为本发明的进一步改进，包括废料输出机；所述废料输出机包括集料斗及物料输送带；
28.所述废料输出机的集料斗设于所述滚压破碎机工作台的正下方；所述滚压破碎机工作台为镂空板；
29.所述物料输送带的进口处位于所述集料斗的下方；所述物料输送带向外设置。
30.作为本发明的进一步改进，所述主钢筋剪断机包括进料口、剪断驱动装置、上刀座、上刀片、下刀座、下刀片；
31.所述进料口位于所述主钢筋剪断机的进料端，所述进料口呈锥形；
32.所述剪断驱动装置竖直设置，所述剪断驱动装置的驱动端竖直伸缩运动；所述剪断驱动装置的运动杆上连接有上刀座，其末端固定有上刀片；在所述剪断驱动装置的下方设有下刀座，所述下刀座上固定有下刀片；
33.所述上刀片在所述剪断驱动装置及所述上刀座的驱动下，向所述下刀片运动，所述上刀片与所述下刀片相对运动进行剪切，将主钢筋切断；
34.所述剪断驱动装置间歇运动。
35.进一步的，所述主钢筋剪断机还包括卸料板，所述卸料板设置在所述主钢筋剪断机的下刀片的下方。
36.作为本发明的进一步改进，所述压碎机设有主液压油缸、剪切刀片；
37.所述主液压油缸的活塞杆与所述剪切刀片是固定连接的，所述活塞杆的伸缩运动带动所述剪切刀片竖直伸缩运动；所述主液压油缸的活塞杆带动所述剪切刀片间歇下压运动。
38.进一步的，所述压碎机还设有主油缸移动机构，所述主油缸移动机构可带动所述主液压油缸竖直移动，并停留在任意高度位置。
39.本发明的对混凝土梁内主钢筋进行回收的方法及设备，先由压碎机对混凝土梁先进行压碎；然后由滚压破碎机进一步进行滚压破碎，并将箍筋剪断；破碎的混凝土块，及剪断的箍筋由废料输出机集中输出；最后由主钢筋剪断机将清理出来的主钢筋按需剪断，进行集中回收，提高利用率。
40.本发明的对混凝土梁内主钢筋进行回收的设备，与现有技术相比，采用了自动化设备，对混凝土梁内回收利用价值最高的主钢筋进行高效的破碎、拆解，然后集中剪切，实现高效回收利用，提高了混凝土梁得回收利用率。
41.本发明的对混凝土梁内主钢筋进行回收的设备，采用模块化设备设计，制造、组装方便，日常维护方便可靠。
附图说明
42.图1为本发明对混凝土梁内主钢筋进行回收的设备的整体结构示意图；
43.图2为本发明压碎机及废料输出机的结构示意图；
44.图3为本发明滚压破碎机的结构示意图；
45.图4为本发明滚压装置的局部结构示意图；
46.图5为本发明滚剪装置的主视图；
47.图6为本发明主钢筋剪断机的结构示意图；
48.附图标记：混凝土梁1，输料台2，压碎机3，滚压破碎机4，废料输出机5，主钢筋剪断机6，主钢筋收集机7；
49.工作台41，滚压装置42，平压装置43，滚剪装置44；
50.滚压轴421，滚压座422，滚压刀片423，滚压旋转驱动装置424；
51.滚剪座441，滚剪轴442，滚剪刀片443；
52.进料口61，剪断驱动装置62，上刀座63，上刀片64；
53.下刀座65、下刀片66、卸料板67。
具体实施方式
54.以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
55.本发明对混凝土梁内主钢筋进行回收的设备的目的在于将混凝土梁1，进行混凝土破碎，然后将其中的钢筋取出，特别是将细的箍筋剪断、清理掉，保留粗的主钢筋，将主钢筋按需截断，方便回收重复利用，提高回收利用率。
56.如图1所示，为本发明对混凝土梁内主钢筋进行回收的设备的整体结构示意图，包
括输料台2，压碎机3，滚压破碎机4，废料输出机5，主钢筋剪断机6，主钢筋收集机7。
57.所述输料台2带有减速机、链轮链条驱动的输送辊，可以将放置其上的待处理的混凝土梁1向工作区域输送，首先输送至所述压碎机3内。
58.所述压碎机3设有主液压油缸、剪切刀片、耐磨工作台、挡料板以及主油缸移动机构等；主液压油缸的活塞杆与剪切刀片是固定连接的，活塞杆的伸缩带动剪切刀片的移动，所述主油缸移动机构由减速机、链轮链条等组成，其功能就是带动主油缸可以停留在任意位置进行混凝土剪切破碎。
59.所述压碎机3与所述输料台2配合，主液压油缸的活塞杆带动剪切刀片间歇下压，将混凝土梁1逐段压碎，使混凝土破碎成小块，与钢筋发生剥离。
60.然后，破碎后的混凝土梁1输入至所述滚压破碎机4内；
61.在所述滚压破碎机4工作台的正下方，设有所述废料输出机5的集料斗，所述集料斗呈倒锥形，方便物料集中后下落；在所述集料斗的下方设有物料输送带，将汇集的物料进行集中输出。
62.所述滚压破碎机4的结构如图3所示，其设有工作台41；所述工作台上方依次设有滚压装置42、平压装置43、滚剪装置44。
63.所述滚压装置42，包括一滚压刀，其结构如图4所示，具体为一滚压轴421，其两端设有滚压座422，所述滚压座422的外侧安装滚压旋转驱动装置424，如可以采用液压马达装置；所述滚压轴421上设有若干个滚压刀片423；所述滚压刀片423间隔设置，相邻2个所述滚压刀片423之间空档，方便水平设置的主钢筋无损通过。所述滚压轴421在滚压旋转驱动装置424的带动下旋转，转速一般控制在5
‑
15r/min，所述滚压刀片423沿周向分为若干个刀片，在旋转后，能够更好的起到破碎混凝土块的功能。
64.所述滚压座422安装在竖直设置的滑动导轨内，在工作过程中，利用竖直设置在上方的液压油缸活塞杆的伸缩或其他形式的动力移动装置，实现上下移动以及完成滚压破碎功能，提高破碎效率；同时可以进一步将固结在钢筋上的混凝土块进行压碎，从钢筋上剥落，碎裂的混凝土块及滚压过程中破裂的细小箍筋会从所述工作台41的缝隙内跌落到所述废料输出机5的集料斗内并随破碎后的混凝土经输送机源源不断地送出。
65.所述滚压刀片423采用分瓣式设计，对混凝土块进行击打破碎；同时结合升降装置，在滚动击打的过程中还能实现下压破碎，提高破碎效率。
66.所述平压装置43设置于滚压装置42后面；所述平压装置43安装在竖直的滑动导轨内，所述平压装置43的上方设有平压伸缩装置，如液压油缸或其他形式的动力移动装置，通过液压油缸活塞杆的伸缩实现上下移动，通过平压实现破碎，对经过滚压的主钢筋及箍筋表面残留物进行再次破碎，进一步去除主钢筋及箍筋表面的混凝土残留物，减少后序滚剪刀片443的磨损。
67.进一步的，主钢筋连同箍筋进入到所述滚剪装置44内，所述滚剪装置44如图5所示，两侧设有滚剪座441，其内竖直设有2根滚剪轴442，所述滚剪轴442上分布有若干滚剪刀片443；上下2根所述滚剪轴442上的所述滚剪刀片443上下匹配，形成竖直的剪切口；所述滚剪轴442的端部设有驱动机构，2根所述滚剪轴442均能带着位于其上的所述滚剪刀片443进行主动旋转，对于经过所述滚剪刀片443的物料进行剪切。上下2根所述滚剪轴442之间为钢筋通过通道，与所述工作台41齐平，钢筋逐渐进入到钢筋通过通道内，水平设置的主钢筋可
以由滚剪刀片443之间的空间无损通过，而纵向设置的箍筋则会被滚剪刀片443剪切断开。
68.经所述滚剪装置44剪切后，主钢筋继续向主钢筋剪断机6输送，而被剪断的箍筋，则在离开所述滚剪装置44时掉落至输送料斗内，随破碎物料不断地输送出去。
69.如图6所示，所述主钢筋剪断机6包括进料口61、剪断驱动装置62、上刀座63、上刀片64、下刀座65、下刀片66、卸料板67。
70.所述进料口61位于所述主钢筋剪断机6的进料端，所述进料口61呈锥形，进料端开口大，分散的钢筋由锥形的所述进料口61进行集中，然后输入到剪断工作位。
71.所述剪断驱动装置62竖直设置，可以采用液压缸进行驱动；所述剪断驱动装置62的运动杆上连接有上刀座63，其末端固定有上刀片64；相应的，在所述剪断驱动装置62的下方设有下刀座65，所述下刀座65上固定有下刀片66，所述上刀片64在所述剪断驱动装置62及所述上刀座63的驱动下，向所述下刀片66运动，所述上刀片64与所述下刀片66进行剪切，可以将主钢筋切断，具体所述剪断驱动装置62可以根据主钢筋的需求长度进行动作，从而获得符合要求长度的钢筋；剪切过程中，部分钢筋碎料，特别是已经剪断但仍残留在主钢筋上的箍筋，会进一步掉落，并经由卸料板67滑出进入废料集料坑。
72.经剪断后的主钢筋，集中进入到所述主钢筋收集机7上，方便集中回收利用。
73.本发明对混凝土梁内主钢筋进行回收的设备，运行过程，即对混凝土梁内主钢筋进行回收的方法为：
74.步骤1：粗压破碎；利用破碎剪切刀片，对混凝土梁进行挤压破碎，剥离大块的混凝土块；
75.步骤2：滚压破碎；对步骤1挤压破碎后的物料，去除大块的混凝土；然后利用滚压装置对混凝土再次进行滚压、破碎；
76.步骤3：平压破碎；对步骤2滚压破碎后的物料，进行平压，将滚压破碎后的箍筋及主钢筋表面上的剩余的混凝土块从上面压落，对箍筋及主钢筋的表面进行清理；
77.步骤4：箍筋滚剪；对步骤3平压破碎后的物料，沿主钢筋之间进行滚剪，将箍筋剪断；
78.步骤5：主钢筋剪断；对步骤4箍筋滚剪后的物料，根据长度对主钢筋进行剪断；
79.步骤6：输出；对步骤5剪断后的主钢筋输出，集中回收利用。
80.以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。