一种运输前厨余垃圾预处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及垃圾处理技术领域，特别是一种厨余垃圾预处理装置。


背景技术：

[0002]
厨余垃圾作为生活垃圾中占比较高的一种垃圾，含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。对厨余垃圾单独收集，可以减少进入填埋场的有机物的量，减少臭气和垃圾渗滤液的产生，也可以避免水分过多对垃圾焚烧处理造成的不利影响，降低了对设备的腐蚀。
[0003]
现有的厨余垃圾的收集方法及处理的方法是：通过在居民小区、街道或城镇设置垃圾分类箱，将厨余垃圾收集到一起，进行预储存；每天或隔几天再通过运输车将厨余垃圾运送至厨余垃圾处理厂，垃圾处理厂对厨余垃圾进行干湿分离、油水分离、高温降解等几个步骤处理，最后收回废油用于生产生物柴油，收回固态有机物用于生产肥料；在储存、运输和处理过程中，厨余垃圾随着时间而腐臭，产生大量的恶臭气体污染小区、街道、运输公路以及垃圾处理厂附近。若是能在预储存阶段对厨余垃圾进行预处理，不但能减少厨余垃圾造成的环境污染，还能对预储存阶段的主体产生经济效益。
[0004]
在cn111672872a中公开了一种名称为“一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置”的专利，它包括有粉碎机构、固液分离机构、油水分离机构、固体垃圾处理机构和除臭板等结构，它首先将厨余垃圾进行粉碎，接着进行固液分离和油水分离，再对体垃圾进行烘干处理。其不足在于：1、它将固液垃圾一起粉碎后再实现分离，液体垃圾里包含大量细碎无溶于水的垃圾，使分离出来的废水废油中包括大量杂物，不利于回收利用；2、它将垃圾先进行粉碎后再进行处理，仅适用于垃圾分类无误的专业垃圾处理厂，对于小区或其他运输前预存储厨余垃圾的地方，可能会出现大量分类错误的垃圾，提前打碎后无法再次分离；3、它只有一个除味空间，通过除臭板除臭效果有限，垃圾处理完后还需要打开箱体取出收回物，更不易于气味的阻断。
[0005]
在cn210522694u中公开了一种名称为“一种厨余垃圾处理的全自动装置”的专利，它包括有外壳和内壳，垃圾在内壳中进行处理。其不足在于：外壳和内壳的结构与隔味内、外箱体结构相似，但功能不同，对比文件2中并未设计排气管，虽然起到了隔味的作用，但并不能将内外壳之间的异味处理掉，过段时间异味依然会溢出。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的就是提供一种运输前厨余垃圾预处理装置，它可以将厨余垃圾分离为废水、废油和有机固体垃圾。
[0007]
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有固液分离单元、油液分离单元、固态垃圾传输单元和干湿分区加热单元；固液分离单元的液体出口与油液分离单元的入口连通，固液分离单元的固态垃圾出口通过固态垃圾传输单元与干湿分区加热单元的
固态垃圾加热区入口对应，干湿分区加热单元的液态加热区与油液分离单元的出油口连通；油液分离单元的出水口为废水出口，干湿分区加热单元液态加热区的出口为废油回收口，干湿分区加热单元固态加热区的出口为脱水厨余垃圾回收口；
[0008]
所述装置还包括有隔味内箱体和设置在隔味内箱体外壁的除味箱，固液分离单元、油液分离单元、固态垃圾传输单元和干湿分区加热单元均安装在隔味内箱体内；隔味内箱体的顶端开设有用于倒入待处理垃圾的垃圾内入口，垃圾内入口与油液分离单元对应，油液分离单元和干湿分区加热单元并排设置，固液分离单元位于油液分离单元的上方，固态垃圾传输单元位于固液分离单元与干湿分区加热单元之间；第一排气管的一端连通干湿分区加热单元的液态加热区，另一端穿过隔味内箱体与除味箱连通，第二排气管的一端连通干湿分区加热单元的固态加热区，另一端穿过隔味内箱体与除味箱连通。
[0009]
进一步，所述装置还包括有隔味外箱体，隔味内箱体安装在隔味外箱体内，隔味内箱体和隔味外箱体之间转成隔味腔，除味箱位于隔味腔内；隔味外箱体顶端还设置有与垃圾内入口相对应的垃圾外入口，垃圾内入口和垃圾外入口之间设置有垃圾通道，隔味外箱体上垃圾外入口处还设置有顶端面铰接有盖板的垃圾倒入箱。
[0010]
进一步，所述装置还包括有第三排气管和第四排气管，第三排气管一端连通除味箱，另一端连通隔味外箱体；隔味外箱体侧壁还设置有连通隔味外箱体内外的散气孔，第四排气管的一端连通散气孔和第三排气管，另一端与外设除味设备连通。
[0011]
进一步，所述装置还包括有正反电机，正反电机位于隔味内箱体内；正反电机的分别为固液分离单元提供抖动动力，为固态垃圾传输单元提供传输动力。
[0012]
进一步，所述固液分离单元包括有分离板和转动凸轮，分离板上设置有若干贯穿分离板上下的漏孔，分离板的左右两侧各设置有一块垃圾导向护板；
[0013]
分离板的后端可转动的安装在第一转轴上，第一转轴两端分别可转动的安装在隔味内箱体相对的两个侧壁上，分离板的前端高于后端放置在转动凸轮上，转动凸轮固定在第二转轴上，第二转轴的两端分别可转动的安装在隔味内箱体相对的两个侧壁上，第二转轴通过正反电机传动。
[0014]
进一步，所述固态垃圾传输单元包括有传输带，传输带的前端位于分离板后端出口下方，传输带的后端位于干湿分区加热单元的固态加热区上方，传输带的前后两端各安装有一个传输轴，传输轴的两端均可转动的安装在隔味内箱体相对的两个侧壁上，正反电机的转轴通过皮带与其中一个传输轴转动连接，任意传输轴通过皮带与第二转轴转动连接。
[0015]
进一步，所述干湿分区加热单元包括有中空加热筒，中空加热筒内设置有隔板，隔板将中空加热筒分隔为液态加热腔和固态加热腔，液态加热腔作为液态加热区，固态加热腔作为固态加热区；
[0016]
液态加热腔上方的中空加热筒与隔板之间设置有密封液态加热腔的筒盖，第一排气管的一端穿过筒盖连通液态加热腔，液态加热腔通过第一传输管与油液分离单元连通，第二传输管一端穿过隔味内箱体连通液态加热腔，第二传输管的另一端作为废油回收口；
[0017]
固态加热腔的顶部设置有贯穿中空加热筒顶端面的上开口，上开口位置处的加热筒顶端面还设置有导向通道，导向通道的顶端入口与传输带的后端对应；固态加热腔的底部还设置有贯穿中空加热筒底端面的下开口，下开口位置处的中空加热筒底端面滑动设置
有第一开关板，第一开关板的侧壁与气缸的伸缩端固接，气缸安装在隔味内箱体侧壁；第三传输管一端位于第一开关板的下方与下开口对应，第三传输管的另一端穿过隔味内箱体作为脱水厨余垃圾回收口；
[0018]
液态加热腔和固态加热腔的底部的中空加热筒上还设置有第一导向斜板。
[0019]
进一步，所述固态加热腔位置处的中空加热筒侧壁还设置有滑口，第二开关板位于滑口内，并且可滑动的设置在隔味内箱体侧壁；第二开关板的底端面上设置有齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮固定在第三转轴的一端，第三转轴的另一端可转动的设置在隔味内箱体侧壁，第三转轴通过皮带与其中一个传输轴转动连接，齿条的长度等于第二开关板的开关行程。
[0020]
进一步，所述油液分离单元包括有静止分层箱，静止分层箱位于分离板下方，静止分层箱的底端设置有出液管，出液管连通三通电子开关管，三通电子开关管的其中一个出口与第一传输管连通，三通电子开关管的另一个出口与第四传输管连通，第四传输管另一端贯穿隔味内箱体作为废水出口；静止分层箱内设置有第二导向斜板,正反电机安装在静止分层箱底端面。
[0021]
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
[0022]
1、本发明适用于小区或街道，在厨余垃圾运往垃圾处理厂之前，将厨余垃圾分离为废水、废油和有机固体垃圾，并具有良好的隔味效果；在不污染环境的情况下加强垃圾分类的效果，并产生经济效益。
[0023]
2、本发明用于运输前垃圾处理，厨余垃圾中可能包含有大量分类错误的固体物质，不能进行粉碎处理，固体垃圾分离加热后还可以进行二次分类，捡出分类错误的固体垃圾。
[0024]
3、本发明首先对垃圾进行了固液分离，再分两条线路对固液垃圾进行单独处理，处理效果更好的同时也增加了固态垃圾传输单元这个结构，但本发明通过优化的单元结构的位置关系，在保证更优效果的同时减少了结构的复杂度和占用空间。
[0025]
4、本发明先将厨余垃圾固液分离再分别加热处理，不需要对垃圾进行粉碎，固液分离效果更好，废水废油中的细碎游离物更少，提高后序加工利用的效果；液态加热区可以将废油加热除臭，并且蒸发掉水分便于回收利用；本发明不需要开箱即可完成厨余垃圾处理和回收过程。
[0026]
5、本发明通过设置内外隔味箱用于阻断异味，对异味有双重阻断效果，并通过排气管定向处理异味，使本发明在长时间工作过程中不会污染空气环境。
[0027]
6、本发明通过正反电机即可实现固液分离和固态垃圾运输，配合一个气缸即可实现以下三种工作状态：a、气缸控制固态加热腔底盖封闭，同时正反电机正向转动使固态加热腔上盖打开，并输送固态垃圾进入固态加热腔；b、气缸控制固态加热腔底盖封闭，同时正反电机反转控制固态加热腔上盖封闭，对固态加热腔内的固态垃圾进行封闭烘干；c、气缸控制固态加热腔底盖开打，正反电机正向转动使固态加热腔上盖打开，预接受并处理一下批待处理垃圾。结构简单、成本降低，装置稳定性提高。
[0028]
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要
求书来实现和获得。
附图说明
[0029]
本发明的附图说明如下。
[0030]
图1为本发明的仰视图；
[0031]
图2为图1的a-a剖视图；
[0032]
图3为本发明内部结构第一立体结构示意图；
[0033]
图4为本发明内部结构第二立体结构示意图；
[0034]
图5为本发明内部结构仰视图；
[0035]
图6为图5的b-b剖视图。
[0036]
图中：1.隔味内箱体；2.除味箱；3.垃圾内入口；4.第一排气管；5.第二排气管；6.隔味外箱体；7.隔味腔；8.垃圾外入口；9.垃圾通道；10.垃圾倒入箱；11.第三排气管；12.第四排气管；13.散气孔；14.正反电机；15.分离板；16.垃圾导向护板；17.转动凸轮；18.第一转轴；19.第二转轴；20.传输带；21.传输轴；22.中空加热筒；23.隔板；24.液态加热腔；25.固态加热腔；26.筒盖；27.第一传输管；28.第二传输管；29.导向通道；30.第一开关板；31.气缸；32.第三传输管；33.第一导向斜板；34.滑口；35.第二开关板；36.齿条；37.齿轮；38.第三转轴；39.第二导向斜板；40.静止分层箱；41.三通电子开关管；42.第四传输管。
具体实施方式
[0037]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0038]
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
[0039]
如图1至图6所示，一种运输前厨余垃圾预处理装置，包括有固液分离单元、油液分离单元、固态垃圾传输单元和干湿分区加热单元；固液分离单元的液体出口与油液分离单元的入口连通，固液分离单元的固态垃圾出口通过固态垃圾传输单元与干湿分区加热单元的固态垃圾加热区入口对应，干湿分区加热单元的液态加热区与油液分离单元的出油口连通；油液分离单元的出水口为废水出口，干湿分区加热单元液态加热区的出口为废油回收口，干湿分区加热单元固态加热区的出口为脱水厨余垃圾回收口。厨余垃圾首先经过固液分离单元分离出液态垃圾和固态垃圾，液态垃圾有通过油液分离单元分离出废油和废水，废油和固态垃圾经过干湿分区加热单元加热蒸发水分、加油降解除臭，最后收回废油和有机固态垃圾。
[0040]
所述装置还包括有隔味内箱体1和设置在隔味内箱体1外壁的除味箱2，固液分离单元、油液分离单元、固态垃圾传输单元和干湿分区加热单元均安装在隔味内箱体1内；隔味内箱体1的顶端开设有用于倒入待处理垃圾的垃圾内入口3，垃圾内入口3与油液分离单元对应，油液分离单元和干湿分区加热单元并排设置，固液分离单元位于油液分离单元的上方，固态垃圾传输单元位于固液分离单元与干湿分区加热单元之间；第一排气管4的一端连通干湿分区加热单元的液态加热区，另一端穿过隔味内箱体1与除味箱2连通，第二排气管5的一端连通干湿分区加热单元的固态加热区，另一端穿过隔味内箱体1与除味箱2连通。隔味内箱体1有效的对垃圾异味进行第一次阻断，并将蒸发出带有异味的水气通过除味箱进行集中除味处理。固液分离单元、油液分离单元、固态垃圾传输单元和干湿分区单元分按工序分两排从上至下排列，利用了垃圾的自重减少了传输结构的使用，降低了装置生产成本和占地空间。
[0041]
该实施例中，还包括有隔味外箱体6，隔味内箱体1安装在隔味外箱体6内，隔味内箱体1和隔味外箱体6之间转成隔味腔7，除味箱2位于隔味腔7内；隔味外箱体6顶端还设置有与垃圾内入口3相对应的垃圾外入口8，垃圾内入口3和垃圾外入口8之间设置有垃圾通道9，隔味外箱体6上垃圾外入口8处还设置有顶端面铰接有盖板的垃圾倒入箱10。隔味外箱体6套设在隔味内箱体1外，形成了隔味腔7，隔味内箱体溢出的异味经过隔味外箱体阻断，垃圾从隔味外箱体上倒入，经过垃圾通道进入隔味内箱体，有效的减少了异味的散发。
[0042]
第三排气管11一端连通除味箱2，另一端连通隔味外箱体6；隔味外箱体6侧壁还设置有连通隔味外箱体6内外的散气孔13，第四排气管12的一端连通散气孔13和第三排气管11，另一端与外设除味设备连通。第三排气管将蒸发出的水气集中传输至除味箱再通过第四排气管传输向外设除味设备，散气孔将隔味内箱体溢出的异味集中传输向外设除味设备进行处理，外设除味设备可以是燃烧炉等强效除异味的设备。
[0043]
该实施例中，所述装置还包括有正反电机14，正反电机14位于隔味内箱体1内；正反电机14的分别为固液分离单元提供抖动动力，为固态垃圾传输单元提供传输动力。
[0044]
该实施例中，所述固液分离单元包括有分离板15和转动凸轮17，分离板15上设置有若干贯穿分离板15上下的漏孔，分离板15的左右两侧各设置有一块垃圾导向护板16；分离板15的后端可转动的安装在第一转轴18上，第一转轴18两端分别可转动的安装在隔味内箱体1相对的两个侧壁上，分离板15的前端高于后端放置在转动凸轮17上，转动凸轮17固定在第二转轴19上，第二转轴19的两端分别可转动的安装在隔味内箱体1相对的两个侧壁上，第二转轴19通过正反电机14传动。混合垃圾从上落至分离板的高位后，在重力和转动凸轮的带动下向下滑落，直至滑落到固态垃圾传输单元；滑落过程中，液态垃圾通过漏孔掉入油液分离单元；转动凸轮持续对分离板进行撞击，可以有效的防止漏孔堵塞。
[0045]
该实施例中，所述固态垃圾传输单元包括有传输带20，传输带的前端位于分离板16后端出口下方，传输带20的后端位于干湿分区加热单元的固态加热区上方，传输带20的前后两端各安装有一个传输轴21，传输轴21的两端均可转动的安装在隔味内箱体1相对的两个侧壁上，正反电机14的转轴通过皮带与其中一个传输轴21转动连接，任意传输轴21通过皮带与第二转轴19转动连接。传输带和凸轮均通过正反电机带动，实现固液分离和传输固态垃圾的功能，节省了动力源和生产成本。
[0046]
该实施例中，所述干湿分区加热单元包括有中空加热筒22，中空加热筒22内设置
有隔板23，隔板23将中空加热筒22分隔为液态加热腔24和固态加热腔25，液态加热腔24作为液态加热区，固态加热腔25作为固态加热区；液态加热腔24上方的中空加热筒22与隔板23之间设置有密封液态加热腔24的筒盖26，第一排气管4的一端穿过筒盖26连通液态加热腔24，液态加热腔24通过第一传输管27与油液分离单元连通，第二传输管28一端穿过隔味内箱体1连通液态加热腔24，第二传输管28的另一端作为废油回收口；固态加热腔25的顶部设置有贯穿中空加热筒22顶端面的上开口，上开口位置处的加热筒顶端面还设置有导向通道29，导向通道29的顶端入口与传输带20的后端对应；固态加热腔25的底部还设置有贯穿中空加热筒22底端面的下开口，下开口位置处的中空加热筒22底端面滑动设置有第一开关板30，第一开关板30的侧壁与气缸31的伸缩端固接，气缸31安装在隔味内箱体1侧壁；第三传输管32一端位于第一开关板30的下方与下开口对应，第三传输管32的另一端穿过隔味内箱体1作为脱水厨余垃圾回收口；液态加热腔24和固态加热腔25的底部的中空加热筒22上还设置有第一导向斜板33。
[0047]
干湿分区加热单元利用隔板将一个中空加热筒分为了液态加热腔和固态加热腔，不需要单独设计两个独立加热区，减少了设备的生产成本。油液分离单元将分离出来的废油传输至液态加热腔，液态加热腔对废油进行加油，蒸发掉水气的同时也部分消除了废油的异味，蒸发出的水气通过第一排气管输送至除味箱，加工后的废油通过第二传输管进行回收。
[0048]
该实施例中，所述固态加热腔位置25处的中空加热筒22侧壁还设置有滑口34，第二开关板35位于滑口内，并且可滑动的设置在隔味内箱体1侧壁；第二开关板35的底端面上设置有齿条36，齿条36与齿轮37啮合，齿轮37固定在第三转轴38的一端，第三转轴38的另一端可转动的设置在隔味内箱体1侧壁，第三转轴38通过皮带与其中一个传输轴21转动连接，齿条36的长度等于第二开关板35的开关行程。固态加热腔分为三个工作状态，具体如下：a、气缸控制固态加热腔第一开关板封闭，同时正反电机正向转动通过齿条和齿轮使固态加热腔第二开关板打开，并输送固态垃圾进入固态加热腔；b、气缸控制固态加热腔第一开关板封闭，同时正反电机反转通过齿条和齿轮使固态加热腔第二开关板封闭，对固态加热腔内的固态垃圾进行封闭烘干；c、气缸控制固态加热腔第一开关板打，正反电机正向转动通过齿条和齿轮使固态加热腔第二开关板打开，预接受并处理一下批待处理垃圾。通过正反电机和气缸实现了固液分离、固态垃圾传输和三种工作状态的切换，设计独特，有效降低了设备的成本和占用空间。
[0049]
该实施例中，所述油液分离单元包括有静止分层箱40，静止分层箱40位于分离板15下方，静止分层箱40的底端设置有出液管，出液管连通三通电子开关管41，三通电子开关管41的其中一个出口与第一传输管27连通，三通电子开关管41的另一个出口与第四传输管42连通，第四传输管42另一端贯穿隔味内箱体作为废水出口；静止分层箱内设置有第二导向斜板39,正反电机14安装在静止分层箱底端面。
[0050]
工作时，将混合垃圾从垃圾倒入箱倒入，混合垃圾通过垃圾通道落，并穿过隔味内箱体和隔味外箱体落分离板上；分离板在凸轮的单边撞击下，使混合垃圾向下滑落，滑落过程中通过漏孔实现了固液分离处理，分离后的垃圾经过以下两道工序分别处理：
[0051]
液态垃圾处理：液态垃圾通过静止分层箱40分为废水层和废油层，废水层通过第四传输管42排出，废油层通过三通电子开关管41和第一传输管27传输至液态加热腔24，液
态加热腔24对废油进行加热处理，除去水气和部分异味后，通过第二传输管28进行废油回收。
[0052]
固态垃圾处理：固态垃圾通过分离板15传输至传输带20，在传输带20的带动下传输，经过导向通道落入固态加热腔中，固态加热腔封闭了第一开关板30和第二开关板35，形成了密闭加热空间，对固态垃圾进行水分蒸发、除异味和降解，蒸发出的带味的水分通过第二排气管5排入除味箱2进行除味后，再通过第四排气管排出集中处理；固态垃圾蒸发完水分后，打开第一开关板20，通过第三传输管进行收回再分类，将误分入厨余垃圾的物品捡出。
[0053]
整得工作过程均封闭在隔味内箱体1内处理，生成的水气均通过管道排出集中处理，隔味内箱体溢出的异味通过隔味外箱体6阻断并集中处理，保证了厨余垃圾处理的过程不会污染环境空气。
[0054]
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。