一种便携式高效除油漆设备的制作方法

[0001]
本发明涉及油漆清除技术领域，具体为一种便携式高效除油漆设备。


背景技术：

[0002]
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，具有防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等功能，但是正是因为油漆的防腐、防水、防油、耐化学品等性能，使得油漆一旦涂抹很难清除，所以需要用到除漆设备。
[0003]
目前的工业除漆采用喷砂，作业时高压水易带来粉尘和水污染等环保问题，同时需要人工手持进行操作，不仅易造成清理不均匀，劳动强度大的情况，而且对于高空作业时，还增加了危险系数，为此，本领域的工作人员提出了一种便携式高效除油漆设备。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便携式高效除油漆设备，解决了目前的工业除漆采用喷砂，作业时高压水易带来粉尘和水污染等环保问题，同时需要人工手持进行操作，不仅易造成清理不均匀，劳动强度大的情况，而且对于高空作业时，还增加了危险系数的问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便携式高效除油漆设备，包括高频加热模块以及固定安装在高频加热模块上的控制器，所述高频加热模块的内部固定安装有电机，所述电机的动力驱动端固定连接有若干组转向机架，每个所述转向机架的底部均固定安装有一个转向驱动轮，所述高频加热模块的输出端电性连接有高频加热板，所述高频加热模块的输出端且位于高频加热板外侧电性连接有若干组等距离的电磁吸附装置，与所述高频加热板相垂直方向固定安装有刮刀。
[0006]
优选的，每两个相邻所述转向驱动轮之间均设置有一个出料口，所述高频加热板和刮刀直径相同，且共同组成“十”字形结构。
[0007]
优选的，所述转向驱动轮位于电磁吸附装置和高频加热板之间，并呈等距离环形分布状。
[0008]
优选的，所述转向驱动轮和电磁吸附装置的底端均位于同一水平面上。
[0009]
优选的，所述高频加热板与高频加热模块相平行，且高频加热板的直径小于高频加热模块的直径。
[0010]
优选的，所述电磁吸附装置为电磁铁。
[0011]
有益效果
[0012]
本发明提供了一种便携式高效除油漆设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]
1、一种便携式高效除油漆设备，通过在高频加热模块以及固定安装在高频加热模块上的控制器，高频加热模块的内部固定安装有电机，电机的动力驱动端固定连接有若干组转向机架，每个转向机架的底部均固定安装有一个转向驱动轮，所以，在使用时，只需启动电机，即可使电机的动力驱动端带动机架进行旋转，从而使转向驱动轮进行移动，最终带
动整个除漆设备移动，在控制器的作用下，可使转向驱动轮根据提前排版好的轨迹进行移动，提高了使用的便捷性，不需要人工手持或者是搬运，不仅更加的省时省力，减少劳动强度，降低劳动力成本，而且提高了工作效率，加大了适用范围，清除的更加均匀，特别是对于高空作业的工作人员来说，减少了危险，提高了安全性能。
[0014]
2、一种便携式高效除油漆设备，通过在高频加热模块的输出端电性连接有高频加热板，高频加热模块的输出端且位于高频加热板外侧电性连接有若干组等距离的电磁吸附装置，与高频加热板相垂直方向固定安装有刮刀，在刮刀运行刮除油漆时，打开电磁吸附装置，利用电磁吸附功能使设备固定于金属表面，然后启动高频加热模块，即可使高频加热板加热，从而使油漆表面受热，随着转向驱动轮的移动，即可通过刮刀将油漆和金属面分离，全自动操作过程，提高了工作效率和使用的便捷性，同时，整体结构简单，易操作，节约了成本，且相对于传统的除漆设备来说，更加的便于携带，提高了使用的灵活性和广泛性，降低了使用的局限性。
[0015]
3、一种便携式高效除油漆设备，通过使油漆表面受热，利用刮刀对其进行清除的方法，解决了目前工业除漆采用喷砂，从而另高压水所带来的粉尘和水污染等环保的问题，后期换装研磨工具块，可以使金属表面达到能够重新涂装的表面粗超度，出料口的设置，可及时对清除的油漆进行收集，从而避免了清扫，减少了工作强度，提高了环境保护，提高了高效性。
附图说明
[0016]
图1为本发明结构剖视图；
[0017]
图2为本发明结构仰视图。
[0018]
图中：1、高频加热模块；2、电机；3、转向机架；4、转向驱动轮；5、电磁吸附装置；6、高频加热板；7、刮刀；8、出料口；9、控制器。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种便携式高效除油漆设备，包括高频加热模块1以及固定安装在高频加热模块1上的控制器9，高频加热模块1的内部固定安装有电机2，电机2的动力驱动端固定连接有若干组转向机架3，每个转向机架3的底部均固定安装有一个转向驱动轮4，高频加热模块1的输出端电性连接有高频加热板6，每两个相邻转向驱动轮4之间均设置有一个出料口8，高频加热板6和刮刀7直径相同，且共同组成“十”字形结构，高频加热模块1的输出端且位于高频加热板6外侧电性连接有若干组等距离的电磁吸附装置5，电磁吸附装置5为电磁铁，与高频加热板6相垂直方向固定安装有刮刀7，转向驱动轮4位于电磁吸附装置5和高频加热板6之间，并呈等距离环形分布状，转向驱动轮4和电磁吸附装置5的底端均位于同一水平面上，高频加热板6与高频加热模块1相平行，且高频加热板6的直径小于高频加热模块1的直径。
[0021]
高频加热模块1的工作原理：是利用电磁感应原理，在工件表面层产生密度很高的感应电流，迅速加热至奥氏体状态，随后快速冷却得到马氏体组织的淬火方法，当感应圈中通过一定频率的交流电时，在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场，金属工件放入感应圈内，在磁场作用下，工件内就会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流，由于感应电流沿工件表面形成封闭回路，通常称为涡流。此涡流将电能变成热能，将工件的表面迅速加热。
[0022]
使用时，因高频加热模块1的输出端电性连接有高频加热板6，高频加热模块1的输出端且位于高频加热板6外侧电性连接有若干组等距离的电磁吸附装置5，且电磁吸附装置5为电磁铁，同时，与高频加热板6相垂直方向固定安装有刮刀7，高频加热模块1的内部固定安装有电机2，所以此时打开电磁吸附装置5，利用电磁吸附功能使设备固定于金属表面，然后启动高频加热模块1，即可使高频加热板6加热，从而使油漆表面受热，然后启动电机2，因电机2的动力驱动端固定连接有若干组转向机架3，每个转向机架3的底部均固定安装有一个转向驱动轮4，所以电机2的驱动端可带动转向机架3进行旋转，从而使转向驱动轮4进行移动，最终带动整个除漆设备移动，转向驱动轮4能够在四个方向上移动，垂直面移动时，控制电磁吸力，使设备能够保持在垂直工作面上，随着转向驱动轮4的移动，带动刮刀7运行，将油漆和金属面分离，全自动操作过程，提高了工作效率和使用的便捷性，同时，整体结构简单，易操作，节约了成本，且相对于传统的除漆设备来说，更加的便于携带，提高了使用的灵活性和广泛性，降低了使用的局限性。
[0023]
另外使用时，能够进行作业面电脑排版，按照控制轨迹作业，提高了使用的便捷性，不需要人工手持或者是搬运，不仅更加的省时省力，减少劳动强度，降低劳动力成本，而且提高了工作效率，加大了适用范围，清除的更加均匀，特别是对于高空作业的工作人员来说，减少了危险，提高了安全性能，同时通过使油漆表面受热，利用刮刀7对其进行清除的方法，解决了目前工业除漆采用喷砂，从而另高压水所带来的粉尘和水污染等环保的问题，后期换装研磨工具块，可以使金属表面达到能够重新涂装的表面粗超度，出料口8的设置，可及时对清除的油漆进行收集，从而避免了清扫，减少了工作强度，提高了环境保护，提高了高效性。
[0024]
在本实施例中，控制器9的型号为ggdz-3-100，在上述构件中，自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。
[0025]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。