适用于管腔精密器械的浸泡清洗装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种适用于管腔精密器械的浸泡清洗装置，更具体地说，涉及一种用于提高精密器械的清洗工作的工作效率、降低劳动强度、清洗效果好的适用于管腔精密器械的浸泡清洗装置。


背景技术：

[0002]
目前市场上对于精密的管腔器械还在适用人工清洗的方法，没有准们针对这类器械的清洗装置，卫生行业标准：5.3.2 机械清洗适用于大部分常规器械的清洗。手工清洗适用于精密、复杂器械的清洗和有机物污染较重清洗的初步处理。目前行业里对于这种精密设备和污染较重的器械在机器清洗之前必须采用人工浸泡、清洗的步骤，工作效率低下，劳动强度大，清洗效果差。
[0003]
纯粹的人工清洗过程需要使用专用的刷子对这类精密器械进行刷洗，同时由于这类器械在使用过程中会出现生物组织的凝固、硬化、结痂等现象，清洗难度更大，针对这种现象需要对器械进行浸泡处理，但是常规的浸泡过程是将器械完全浸没到水中，对于器械的未污染部分会出现再次污染的情况，同时很多精密器械的机头是不能进水的，而且这种浸泡方法在取出器械的过程中会对操作人员造成一定伤害风险。
[0004]
人工浸泡清洗过程中附着在器械表面的污染物很难脱落，对于后期的人工清洗造成较大的清洗难度，人工清洗过程对于添加浸泡液的量很难控制，因此造成添加的化学助剂的添加量很难精确，会造成加入化学助剂过多，导致浪费，加入化学助剂较少导致浸泡效果不理想的问题。人工浸泡过程，在结束第一次浸泡后，对于浸泡容器的清洁效果很难保证，可能导致器械之间的交叉污染以及对共组人员存在一定的伤害风险。人工浸泡过程的时间控制也很难得到有效保证，消毒供应室内的工作较为繁琐复杂，人工浸泡清洗方式容易造成浸泡时间过长，出现遗忘问题，浸泡时间过短，导致后期处理难度大。
[0005]
人工浸泡过程中不能够实现温度的精准控制，市场上一般的化学助剂都有一个合适使用温度范围，特别是一些含酶助剂，对温度的反应很敏感，人工浸泡不能够准确的将温度控制在化学助剂的范围之内，容易出现温度过高，助剂失效，温度过低助剂效果较差，对于后期的人工处理造成较大苦难。人工浸泡过程中,需要人工将器械放入和取出浸泡池，容易对工作人员造成危害。


技术实现要素：

[0006]
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于提高精密器械的清洗工作的工作效率、降低劳动强度、清洗效果好的适用于管腔精密器械的浸泡清洗装置，具体方案如下：本发明是一种适用于管腔精密器械的浸泡清洗装置，其特点是：所述适用于管腔精密器械的浸泡清洗装置包括框架壳体、设置于所述框架壳体内且上开口的浸泡舱、设置于所述框架壳体内且位于所述浸泡舱下方的管路系统，所述管路系统通过管路连通所述浸泡
舱，用于装夹待清洗器械的器械固定板浸泡在所述浸泡舱内。
[0007]
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述管路系统包括储液桶、与所述储液桶相连的加液泵，所述加液泵通过进水管路连通所述浸泡舱，所述浸泡舱上设置有与所述浸泡舱相连的排水管路。
[0008]
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述浸泡舱上外设有循环用冲洗管路，串联设置在所述冲洗管路上的冲洗水泵。
[0009]
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述框架壳体上设置有载物架升降导轨，所述浸泡舱内设置有用于安装所述器械固定板的载物架，所述载物架上设置有上下滑配在所述载物架升降导轨上的引脚，所述框架壳体上设置有与所述引脚相连带动所述载物架上下运动的升降电机。
[0010]
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述框架壳体上设置有数显控制模块，所述数显控制模块包括触摸屏、设置在触摸屏控制区域的报警器、急停开关、钥匙开关，所述数显控制模块与设置在框架壳体内的主控箱相连。
[0011]
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述浸泡舱上分别设置有加热模块、助剂液位模块、浸泡舱液位模块、温度探头。
[0012]
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述浸泡舱内至少设置有一个所述器械固定板。
[0013]
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述器械固定板上中部上方和中部下方分别设置有一个横向设置的第一硅胶固定卡位和第二硅胶固定卡位、安装在第一硅胶固定卡位上方的若干用于装夹器械的器械夹、设置在所述第一硅胶固定卡位上方的手柄固定条、安装在所述第二硅胶固定卡位下方的开口器，待装夹细长器械和待装夹粗长器械竖向安装在器械固定板上相应位置处，带手柄的待装夹粗长器械卡扣在所述手柄固定条内。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过采用上述结构，待清洗装夹固定在器械固定板上，然后置于载物架上浸泡在浸泡舱内，通过升降电机控制升降调整浸泡在液体中位置，清洗完成后通过上抬载物架即可实现工人的取下浸泡件的操作。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本发明一种适用于管腔精密器械的浸泡清洗装置的第一视角立体视图；图2为本发明一种适用于管腔精密器械的浸泡清洗装置的第二视角立体图；图3为本发明一种适用于管腔精密器械的浸泡清洗装置的主视图；图4为图3的a-a剖视图。
[0017]
图5为本发明一种适用于管腔精密器械的浸泡清洗装置中器械固定板的结构示意图；图中：1、待装夹细短器械；2、带手柄的待装夹粗长器械；3、待装夹粗长器械；4、器械夹；
6、手柄固定条；7、器械固定板；8、第一硅胶固定卡位；9、第二硅胶固定卡位；10、开口器；11、加液泵；12、储液桶；13、冲洗管路；14、载物架升降导轨；15、浸泡舱；16、载物架；19、触摸屏；20、报警器；21、升降电机；22、加热模块；23、冲洗水泵；24、急停开关；25、钥匙开关；26、助剂液位模块；27、浸泡舱液位模块；28、主控箱；29、温度探头；30、进水管路；31、排水管路。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
如图1、2、3、4、5所示，本实施例提供的一种适用于管腔精密器械的浸泡清洗装置，本发明的适用于管腔精密器械的浸泡清洗装置包括框架壳体、设置于框架壳体内且上开口的浸泡舱15、设置于框架壳体内且位于浸泡舱15下方的管路系统，管路系统通过管路连通浸泡舱15，用于装夹待清洗器械的器械固定板7浸泡在浸泡舱15内。通过采用上述结构，待清洗装夹固定在器械固定板7上，然后置于载物架16上浸泡在浸泡舱15内，通过升降电机21控制升降调整浸泡在液体中位置，清洗完成后通过上抬载物架16即可实现工人的取下浸泡件的操作。
[0020]
上述的管路系统包括储液桶12、与储液桶12相连的加液泵11，加液泵11通过进水管路30连通浸泡舱15，浸泡舱15上设置有与浸泡舱15相连的排水管路31。浸泡舱15上外设有循环用冲洗管路13，串联设置在冲洗管路13上的冲洗水泵23。为了实现清洗过程的安全可靠，使得操作工人在清洗作业时远离操作平台，框架壳体上设置有载物架16升降导轨14，浸泡舱15内设置有用于安装器械固定板7的载物架16，载物架16上设置有上下滑配在载物架16升降导轨14上的引脚，框架壳体上设置有与引脚相连带动载物架16上下运动的升降电机21。
[0021]
上述的框架壳体上设置有数显控制模块，数显控制模块包括触摸屏19、设置在触摸屏19控制区域的报警器20、急停开关24、钥匙开关25，数显控制模块与设置在框架壳体内的主控箱28相连。为了实现相应辅助功能，浸泡舱15上分别设置有加热模块22、助剂液位模块26、浸泡舱液位模块27、温度探头29。
[0022]
上述的浸泡舱15内至少设置有一个器械固定板7，器械固定板7上中部上方和中部下方分别设置有一个横向设置的第一硅胶固定卡位8和第二硅胶固定卡位9、安装在第一硅胶固定卡位8上方的若干用于装夹器械的器械夹4、设置在第一硅胶固定卡位8上方的手柄固定条6、安装在第二硅胶固定卡位9下方的开口器10，待装夹细长器械和待装夹粗长器械3竖向安装在器械固定板7上相应位置处，带手柄的待装夹粗长器械2卡扣在手柄固定条6内。
[0023]
工作过程如下：工作人员将器械固定板7从载物架16上取出平方于工作台上，将污染的器械按照粗细程度不同卡于第一硅胶固定卡位8和第二硅胶固定卡位9内，同时将器械能够打开工作头的全部打开，并且用开口器10固定。较长的待清洗件卡于器械夹4上固定，器械带有手柄并且无法拆卸的，可以用手柄固定条6进行固定，固定条为软质硅胶材料，有很好的弹性，可以适用于不同形状、大小的的手柄，固定条两端均可以拆卸、固定，方便可靠。
[0024]
器械安装固定好之后，将器械固定板7插入载物架16导槽内，根据器械污染段长度选则相应水位，浸泡液位模块自动选则相应的水位，根据情况可以现则不同的控制水位。设置浸泡时间，选则相应的化学助剂种类后启动设备，载物架16自动降入浸泡舱15内，进水管路30开始进水、水位达到相应液位后，加热模块22开始加热，加热温度会根据选则的化学助剂的种类自动设定，达到相应的温度后，加液泵11工作，向浸泡舱15内泵入化学助剂，化学助剂泵入结束后，冲洗水泵23开启，浸泡舱15内浸泡液开始翻滚，化学助剂充分与浸泡液相溶，冲洗水泵23停止工作，进入浸泡程序，开始浸泡计时，保温浸泡。浸泡时间结束后，自动冲刷系统工作，冲洗水泵23开始工作，水流通过设置在器械头部两侧的出水口喷出对管腔等精密器械进行冲刷，剥离经过浸泡软化后的污染物。冲洗结束后，排水管路31开始工作，排出浸泡舱15内的污水，排水结束后再通过进水管道进水，水泵继续工作，对器械进行冲刷冲洗，取出残留污染物。冲洗结束后，排水管道开始排水，排水后，程序运行结束，报警器20蜂鸣报警，提示浸泡结束。工作人员到现场后，电机结束按钮，载物架16自动升起，工作人员取出器械。
[0025]
以上，仅为本发明专利的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。