一种节能型机械零件清洗装置的制作方法

本发明涉及机械零件清洗设备技术领域，具体是一种节能型机械零件清洗装置。

背景技术：

机械零件是组成机械和机器基本单元，在机械的生产、制造和使用的过程中，机械零件是必不可少的。在机械零件生产制造或者长期使用的过程中，机械零件上会附着灰尘和油污，会导致机器出现问题，因此需要将机械零件定期拆下进行清洗。

一般机械零件的清洗是通过人工进行清洗或机械清洗，但是人工清洗不仅浪费人力物力，而且工作效率较低，机械清洗对机械零件的清洗不够全面，并且需要用到大量的驱动元件，提高了生产成本，不能满足人们的清洗要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能型机械零件清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型机械零件清洗装置，包括清洗箱和设置于清洗箱内的清洗机构，所述清洗机构包括刷洗组件、喷淋组件和放置组件，所述清洗箱内壁顶部固定设有水平设置的第一隔板，清洗箱内远离第一隔板的下方固定设有第二隔板，所述第一隔板上开设有驱动孔，所述第二隔板上开设有通孔，所述刷洗组件包括第一转轴、转轮、驱动板以及固定设于驱动板两侧的导杆，所述驱动孔内壁两侧对称开设有导槽，所述导杆滑动插设于导槽内，所述驱动板的顶面开设有驱动槽，驱动板的底面固定设有连接杆，所述连接杆的底部穿过通孔并连接有清洗刷，所述第一转轴与清洗箱的顶面转动连接，且第一转轴通过清洗箱顶面设置的电机驱动，所述转轮转动设于驱动槽内，且转轮的顶面与第一转轴固定连接；所述喷淋组件包括推拉杆、滑套、第一活塞块和喷头，所述滑套固定设于第一隔板和第二隔板之间且位于通孔的两侧，且滑套、第一隔板和第二隔板之间组成负压仓，所述负压仓通过第一管道与清洗箱底部设置的水箱相连通，所述第一管道内设有仅允许液体流向负压仓内的第一单向阀，所述推拉杆滑动设于滑套内，且推拉杆的一端与连接杆外壁固定连接，另一端固定连接有第一活塞块，所述第一活塞块密封滑动设于负压仓内，所述喷头设于第二隔板的底面，且喷头通过第二管道与负压仓相连通，所述第二管道内设有仅允许液体流向喷头的第二单向阀。

作为本发明进一步的方案：所述水箱的底部设有移动轮。

作为本发明进一步的方案：所述清洗箱的正面开设有仓门，且仓门上设有观察窗。

作为本发明进一步的方案：所述放置组件包括夹持台、密封块、第二转轴以及用于驱动第二转轴转动的驱动组件，所述清洗箱内腔底面固定设有驱动箱，所述第二转轴转动设于驱动箱内，所述第二转轴位于驱动箱内的干体外固定安装有辊轮，所述辊轮的表面固定设有导流板，所述密封块固定设于驱动箱内壁上且位于辊轮的两侧，所述导流板与密封块密封转动连接，所述密封块、导流板和驱动箱内壁之间形成两条水流通道，且驱动箱位于水流通道左右两端的侧壁分别开设有进水口和出水口，所述第二转轴的顶部贯穿驱动箱并固定设有电动伸缩杆，所述夹持台的底部与电动伸缩杆的输出端固定连接，夹持台的顶部两侧对称固定设有固定块，两个所述固定块的相对面均通过弹簧连接有夹紧板。

作为本发明进一步的方案：所述清洗箱位于驱动箱的顶部固定设有过滤网，且清洗箱的侧壁上设有排渣口，所述驱动箱位于密封块位置处设有与水箱相连通的排水管。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括负压箱和第三转轴，所述第三转轴水平转动设于第一隔板与清洗箱内腔顶面之间，且第三转轴的一端固定设有第一斜齿轮，第三转轴穿设至清洗箱外的另一端固定设有转盘，所述转盘的偏心位置处固定设有滑杆，所述滑杆上通过转环转动连接有转动杆，所述转动杆的底面铰接设有活塞杆，所述活塞杆滑动插设于负压箱内，且活塞杆位于负压箱内的杆体末端固定设有第二活塞块，所述第二活塞块与负压箱内壁密封滑动连接，所述负压箱的底部通过第三管道和第四管道分别与进水口和出水口相连通，所述第三管道上安装有仅允许液体流向水流通道内的第三单向阀，所述第四管道上安装有仅允许液体流向负压箱内的第四单向阀。

作为本发明进一步的方案：所述第一活塞块和第二活塞块外壁套设有橡胶圈，所述橡胶圈上开设有环形凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置刷洗组件和喷淋组件，电机转动带动第一转轴转动，通过转轮与驱动槽的配合，使驱动板左右往复运动，通过连接杆，使清洗刷对机械零件表面进行往复刷洗，同时，连接杆左右往复运动时带动第一活塞块在负压仓内往复运动，从而使负压仓内产生负压，进而将水箱内的水抽出，并从喷头喷到机械零件上，可对机械零件表面的顽固污垢进行清洗，无需另外设置水泵，节约了生产成本。

2.通过设置放置组件和驱动组件，电机带动第一转轴运动时，通过第一斜齿轮与第二斜齿轮配合，使第三转轴转动，通过转盘、滑杆、转环、转动杆和活塞杆的传动配合，从而使第二活塞块在负压箱内上下往复运动，通过第三管道、水流通道和第四管道，从而使两侧负压箱内的液体实现循环流动，当液体在水流通道内流动时，通过导流板使第二转轴持续转动，从而使夹持台上的机械零件转动，配合刷洗机构，从而快速全面的对机械零件表面进行清洗，提高了清洗效率，无需另外设置电机，减少了生产成本，并且机械零件转动时产生离心力，使刷洗后的污垢甩离机械零件表面，进一步提高了清洗的效率。

附图说明

图1为一种节能型机械零件清洗装置的结构示意图。

图2为图1中a-a处剖面图。

图3为图1中负压箱的侧面剖视图。

图4为图1中b的放大图。

图5为图1中驱动板、转轮、导杆和第一转轴的连接示意图。

图中：1-清洗箱、2-第一隔板、3-第二隔板、4-驱动孔、5-第一转轴、6-转轮、7-驱动板、8-导杆、9-导槽、10-驱动槽、11-连接杆、12-通孔、13-清洗刷、14-电机、15-推拉杆、16-滑套、17-第一活塞块、18-喷头、19-负压仓、20-第一管道、21-水箱、22-第一单向阀、23-第二管道、24-第二单向阀、25-移动轮、26-夹持台、27-密封块、28-第二转轴、29-驱动箱、30-辊轮、31-导流板、32-水流通道、33-进水口、34-出水口、35-电动伸缩杆、36-固定块、37-夹紧板、38-负压箱、39-第三转轴、40-第一斜齿轮、41-第二斜齿轮、42-转盘、43-滑杆、44-转动杆、45-活塞杆、46-第二活塞块、47-第三管道、48-第三单向阀、49-第四单向阀、50-过滤网、51-排渣口、52-排水管、53-橡胶圈、54-第四管道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-5，一种节能型机械零件清洗装置，包括清洗箱1和设置于清洗箱1内的清洗机构，所述清洗机构包括刷洗组件、喷淋组件和放置组件，所述清洗箱1内壁顶部固定设有水平设置的第一隔板2，清洗箱1内远离第一隔板2的下方固定设有第二隔板3，所述第一隔板2上开设有驱动孔4，所述第二隔板3上开设有通孔12，所述刷洗组件包括第一转轴5、转轮6、驱动板7以及固定设于驱动板7两侧的导杆8，所述驱动孔4内壁两侧对称开设有导槽9，所述导杆8滑动插设于导槽9内，所述驱动板7的顶面开设有驱动槽10，驱动板7的底面固定设有连接杆11，所述连接杆11的底部穿过通孔12并连接有清洗刷13，所述第一转轴5与清洗箱1的顶面转动连接，且第一转轴5通过清洗箱1顶面设置的电机14驱动，所述转轮6转动设于驱动槽10内，且转轮6的顶面与第一转轴5固定连接；所述喷淋组件包括推拉杆15、滑套16、第一活塞块17和喷头18，所述滑套16固定设于第一隔板2和第二隔板3之间且位于通孔12的两侧，且滑套16、第一隔板2和第二隔板3之间组成负压仓19，所述负压仓19通过第一管道20与清洗箱1底部设置的水箱21相连通，所述第一管道20内设有仅允许液体流向负压仓19内的第一单向阀22，所述推拉杆15滑动设于滑套16内，且推拉杆15的一端与连接杆11外壁固定连接，另一端固定连接有第一活塞块17，所述第一活塞块17密封滑动设于负压仓19内，所述喷头18设于第二隔板3的底面，且喷头18通过第二管道23与负压仓19相连通，所述第二管道23内设有仅允许液体流向喷头18的第二单向阀24，通过设置刷洗组件和喷淋组件，电机14转动带动第一转轴5转动，通过转轮6与驱动槽10的配合，使驱动板7左右往复运动，通过连接杆11，使清洗刷13对机械零件表面进行刷洗，同时，连接杆11左右往复运动时带动第一活塞块17在负压仓19内往复运动，从而使负压仓19内产生负压，进而将水箱21内的水抽出，并从喷头18喷到机械零件上，可对机械零件表面的顽固污垢进行清洗，无需另外设置水泵，节约了生产成本。

其中，所述水箱21的底部设有移动轮25，且水箱21侧面设有用于更换水箱21内液体的排水口，所述清洗箱1的正面开设有仓门，且仓门上设有观察窗，此结构为常用结构，再次不做多于赘述。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了改进，具体为：

所述放置组件包括夹持台26、密封块27、第二转轴28以及用于驱动第二转轴28转动的驱动组件，所述清洗箱1内腔底面固定设有驱动箱29，所述第二转轴28转动设于驱动箱29内，所述第二转轴28位于驱动箱29内的干体外固定安装有辊轮30，所述辊轮30的表面固定设有导流板31，所述密封块27固定设于驱动箱29内壁上且位于辊轮30的两侧，所述导流板31与密封块27密封转动连接，所述密封块27、导流板31和驱动箱29内壁之间形成两条水流通道32，且驱动箱29位于水流通道32左右两端的侧壁分别开设有进水口33和出水口34，所述第二转轴28的顶部贯穿驱动箱29并固定设有电动伸缩杆35，所述夹持台26的底部与电动伸缩杆35的输出端固定连接，夹持台26的顶部两侧对称固定设有固定块36，两个所述固定块36的相对面均通过弹簧连接有夹紧板37，所述驱动组件包括负压箱38和第三转轴39，所述第三转轴39水平转动设于第一隔板2与清洗箱1内腔顶面之间，且第三转轴39的一端固定设有第一斜齿轮40，第三转轴39穿设至清洗箱1外的另一端固定设有转盘42，所述转盘42的偏心位置处固定设有滑杆43，所述滑杆43上通过转环转动连接有转动杆44，所述转动杆44的底面铰接设有活塞杆45，所述活塞杆45滑动插设于负压箱38内，且活塞杆45位于负压箱38内的杆体末端固定设有第二活塞块46，所述第二活塞块46与负压箱38内壁密封滑动连接，所述负压箱38的底部通过第三管道47和第四管道54分别与进水口33和出水口34相连通，所述第三管道47上安装有仅允许液体流向水流通道32内的第三单向阀48，所述第四管道54上安装有仅允许液体流向负压箱38内的第四单向阀49，通过设置放置组件和驱动组件，电机14带动第一转轴5运动时，通过第一斜齿轮40与第二斜齿轮41配合，使第三转轴39转动，通过转盘42、滑杆43、转环、转动杆44和活塞杆45的传动配合，从而使第二活塞块46在负压箱38内上下往复运动，当一侧负压箱38内活塞块向上运动时，另一侧负压箱38内活塞块向下运动，通过第三管道47、水流通道32和第四管道54，从而使两侧负压箱38内的液体实现循环流动，当液体在水流通道32内流动时，通过导流板31使第二转轴28持续转动，从而使夹持台26上的机械零件转动，配合刷洗机构，从而快速全面的对机械零件表面进行清洗，提高了清洗效率，无需另外设置电机14，减少了生产成本，并且机械零件转动时产生离心力，使刷洗后的污垢甩离机械零件表面，进一步提高了清洗的效率。

另外，所述清洗箱1位于驱动箱29的顶部固定设有过滤网50，且清洗箱1的侧壁上设有排渣口51，所述驱动箱29位于密封块27位置处设有与水箱21相连通的排水管52，通过设置过滤网50和排水管52，实现了对水的循环利用，节约了水资源。

其中，所述第一活塞块17和第二活塞块46外壁套设有橡胶圈53，所述橡胶圈53上开设有环形凹槽，通过设置橡胶圈53，进一步提高了第一活塞块17和第二活塞块46位置处的密封性，通过设置环形凹槽，使橡胶圈53变得柔软有弹性，在保证密封性的同时，进一步提高了橡胶圈53的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。