一种环保工程用工业污水净化设备的制作方法

[0001]
本发明涉及环保领域，具体的是一种环保工程用工业污水净化设备。


背景技术：

[0002]
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，工业废水中含有的污染物根据施工种类不同而有所区别，其中在颜料生产和印染工业中所生成的废水，由于许多颜料生产的原料有强烈的危险性，特别是c.i.颜料蓝79号这一种颜料的生产中需要使用到用邻苯二甲酸酐为原料，并加入尿素、三氯化铝，并在三氯苯中加热到200摄氏度才可生成，其生产原料中含有氯和苯两种对人体有强烈健康危害性的物质，其生产后产生的废水在处理时，需要加热后加入催化剂进行降沉，加热过程中，很容易挥发出苯和氯混合气体，并随着热气上浮，当工作人员加入催化剂时，很容易逸出对净化设备周围空气造成污染，并且非常不利于工作人员的工作安全。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本发明提供一种环保工程用工业污水净化设备。
[0004]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环保工程用工业污水净化设备，其结构包括底座、机体、顶盖、排泄管，所述底座顶面与机体底面焊接连接，所述顶盖底面与机体顶面过渡连接，所述排泄管左侧与机体相互接通并通过电焊连接；所述机体包括外壳、催化剂管、处理室、进水管、加热座，所述催化剂管底部与处理室左侧相互接通并通过电焊连接，所述进水管右侧与处理室左侧相互接通并通过电焊连接，所述加热座顶部与处理室底部固定连接，所述处理室固定安装于外壳内部，所述顶盖四周设有硅胶制造的密封条结构。
[0005]
更进一步的，所述催化剂管包括管壁、滑动封层、集中管、封气结构，所述管壁内壁与滑动封层外层固定连接，所述集中管顶面与管壁底面焊接连接，所述封气结构中心活动卡合于管壁内壁，所述集中管为圆台管道结构。
[0006]
更进一步的，所述封气结构包括推把、承载环、连接棒、卸料坡块、吸气中心环，所述推把底部与承载环外层固定连接，所述承载环内层通过连接棒与吸气中心环外环连接，所述卸料坡块底部与承载环一端固定连接，所述吸气中心环外层嵌入多个环状分布的气囊结构。
[0007]
更进一步的，所述承载环包括托环、内环、密封环、滑落槽、导料结构，所述托环内层与内环外层固定连接，所述密封环内层固定安装于托环外层，所述滑落槽与托环内层为一体化成型，所述导料结构嵌入于内环内层，所述滑落槽为表面光滑的弧形槽结构。
[0008]
更进一步的，所述导料结构包括容纳槽、固定座、突出块、容纳板，所述容纳槽与内环内层为一体化成型，所述固定座底面与内环内层焊接连接，所述突出块底部与固定座顶面固定连接，所述容纳板右侧固定安装于突出块左侧，所述容纳槽为逆时针45
°
倾斜的光滑
蛋状槽结构。
[0009]
更进一步的，所述容纳板包括基板、内钩板、堆料槽、导勾，所述基板左侧与内钩板右侧固定连接，所述堆料槽与内钩板左侧为一体化成型，所述导勾右侧固定安装于内钩板左侧，所述导勾为向下弯曲的光滑弧形板结构。
[0010]
有益效果
[0011]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0012]
本发明通过催化剂管来对处理室内的污水进行催化剂投放，并通过加热座来对处理室进行加热，使其达到反应所需的温度，在投入催化剂的时候，封气结构可以有效地将投放过程变为两段式，避免污水产生的大量有害气体在催化剂投放过程中溢出污染环境和影响工作人员，并且内部设置的承载环可以有效地将催化剂送出而不会存在残留。
附图说明
[0013]
图1为本发明一种环保工程用工业污水净化设备立体的结构示意图。
[0014]
图2为本发明机体正视截面的结构示意图。
[0015]
图3为本发明催化剂管正视截面的结构示意图。
[0016]
图4为本发明封气结构正视截面的结构示意图。
[0017]
图5为本发明承载环正视截面的结构示意图。
[0018]
图6为本发明导料结构正视截面的结构示意图。
[0019]
图7为本发明容纳板正视截面的结构示意图。
[0020]
图中：底座-1、机体-2、顶盖-3、排泄管-4、外壳-21、催化剂管-22、处理室-23、进水管-24、加热座-25、催化剂管-22包括管壁-221、滑动封层-222、集中管-223、封气结构-224、推把-a1、承载环-a2、连接棒-a3、卸料坡块-a4、吸气中心环-a5、托环-a21、内环-a22、密封环-a23、滑落槽-a24、导料结构-a25、容纳槽-b1、固定座-b2、突出块-b3、容纳板-b4、基板-b41、内钩板-b42、堆料槽-b43、导勾-b44。
具体实施方式
[0021]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
实施例一：
[0024]
请参阅图1-图4，本发明具体实施例如下：一种环保工程用工业污水净化设备，其结构包括底座1、机体2、顶盖3、排泄管4，所述底座1顶面与机体2底面焊接连接，所述顶盖3底面与机体2顶面过渡连接，所述排泄管4左侧与机体2相互接通并通过电焊连接；所述机体2包括外壳21、催化剂管22、处理室23、进水管24、加热座25，所述催化剂管22底部与处理室
23左侧相互接通并通过电焊连接，所述进水管24右侧与处理室23左侧相互接通并通过电焊连接，所述加热座25顶部与处理室23底部固定连接，所述处理室23固定安装于外壳21内部，所述顶盖3四周设有硅胶制造的密封条结构，有利于增强密封效果。
[0025]
其中，所述催化剂管22包括管壁221、滑动封层222、集中管223、封气结构224，所述管壁221内壁与滑动封层222外层固定连接，所述集中管223顶面与管壁221底面焊接连接，所述封气结构224中心活动卡合于管壁221内壁，所述集中管223为圆台管道结构，有利于集中催化剂，并减少口径大小，使气体更难以上浮。
[0026]
其中，所述封气结构224包括推把a1、承载环a2、连接棒a3、卸料坡块a4、吸气中心环a5，所述推把a1底部与承载环a2外层固定连接，所述承载环a2内层通过连接棒a3与吸气中心环a5外环连接，所述卸料坡块a4底部与承载环a2一端固定连接，所述吸气中心环a5外层嵌入多个环状分布的气囊结构，有利于在开启时将有害气体吸入。
[0027]
基于上述实施例，具体工作原理如下：将污水通过机体2内的进水管24加入到处理室23内，并且封闭进水管24，启动加热座25，加热座25产生热量，加热污水，同时通过催化剂管22加入催化剂粉末颗粒，首先拉开封气结构224的推把a1，使承载环a2旋转，开口朝上，此时由于承载环a2旋转，拉动连接棒a3旋转，将吸气中心环a5扭动，使内层与外层相对运动，进而令内层收缩，与内层相连接的气囊结构被拉伸，并且承载环a2底部封闭，避免有害气体在加入催化剂的时候溢出，因此抽入在封气结构224内的气体，之后从承载环a2的开口处加入催化剂粉末颗粒，并松开推把a1，推把a1回弹，并且吸气中心环a5也反转，使承载环a2沿着滑动封层222旋转，使开口朝下，并令吸气中心环a5的气囊吸入的气体喷出，通过重力和气体的冲击力将承载环a2内的催化剂颗粒排出，此时承载环a2底部向上封闭，避免有害气体在排出催化剂的时候溢出。
[0028]
实施例二：
[0029]
请参阅图5-图7，本发明具体实施例如下：所述承载环a2包括托环a21、内环a22、密封环a23、滑落槽a24、导料结构a25，所述托环a21内层与内环a22外层固定连接，所述密封环a23内层固定安装于托环a21外层，所述滑落槽a24与托环a21内层为一体化成型，所述导料结构a25嵌入于内环a22内层，所述滑落槽a24为表面光滑的弧形槽结构，有利于避免残留。
[0030]
其中，所述导料结构a25包括容纳槽b1、固定座b2、突出块b3、容纳板b4，所述容纳槽b1与内环a22内层为一体化成型，所述固定座b2底面与内环a22内层焊接连接，所述突出块b3底部与固定座b2顶面固定连接，所述容纳板b4右侧固定安装于突出块b3左侧，所述容纳槽b1为逆时针45
°
倾斜的光滑蛋状槽结构，有利于在装载时可以储存催化粉末，而排出时可以顺畅排出催化粉末颗粒。
[0031]
其中，所述容纳板b4包括基板b41、内钩板b42、堆料槽b43、导勾b44，所述基板b41左侧与内钩板b42右侧固定连接，所述堆料槽b43与内钩板b42左侧为一体化成型，所述导勾b44右侧固定安装于内钩板b42左侧，所述导勾b44为向下弯曲的光滑弧形板结构，有利于在装入和排出时对催化粉末颗粒进行导向。
[0032]
基于上述实施例，具体工作原理如下：在承载环a2开口朝上时，在将催化剂粉末颗粒放入承载环a2后，此时催化剂粉末颗粒落入内环a22内，在弧形的内环a22的导向下，落在导料结构a25的容纳板b4上，通过导勾b44导入堆料槽b43内进行储存，溢出的部分落入蛋状的容纳槽b1内和下一个导料结构a25的容纳板b4上，层层堆叠后，催化剂粉末颗粒会大部分
都被导料结构勾取，而小部分掉落如华路槽a24内，当承载环a2反转，开口朝下后，由于反转，会导致催化剂粉末颗粒受到重力的作用向下掉落，而此时导料结构25的容纳槽b1变为朝下开口，会令催化剂粉末颗粒受到重力落下，并且在固定座b2背面的导向下从开口掉出，而底部的滑落槽a24由于内壁呈光滑的弧面形状，没有死角，催化剂粉末颗粒会直接掉下，此时即可令加入的催化剂粉末颗粒全部掉出而不会残留在内环a22内。
[0033]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0034]
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。