一种化工原料反应塔催化物清除器的制作方法

[0001]
本发明涉及化工原料反应塔技术领域，具体地说是一种化工原料反应塔催化物清除器。


背景技术：

[0002]
化工原料反应塔是化工生产的主要设备，通常化工原料反应塔内都装有催化剂，催化剂不仅可以提高反应速率也可以对反应方向进行控制，原则上来说，催化剂不消耗，但随着反应的进行，塔内的催化剂会因为塔内的载荷﹑温度﹑压力等原因吸附在反应塔壁上，若不将塔内的催化剂清理干净，反应物改变后，极易造成爆炸等巨大的安全隐患。
[0003]
目前填料塔中的催化剂颗粒一般是由人工用铁锹等工具对催化剂颗粒进行挖掘，挖掘后的催化剂颗粒不易收集，工作力度大，且效率极低，往往需要很多的时间对反应塔进行处理；并且工人在塔内挖掘时，会产生大量的粉尘，而且有些催化剂对人体有害，待工人吸入大量的催化剂粉尘颗粒后，对身体造成非常大的伤害。


技术实现要素：

[0004]
针对上述技术的不足，本发明提出了一种化工原料反应塔催化物清除器，能够克服上述缺陷。
[0005]
一种化工原料反应塔催化物清除器，包括基础底板，所述基础底板上端面固定安装有多组均匀分布的反应塔底座，所述反应塔底座上固定安装有反应塔壁，所述反应塔壁内设置有反应塔内腔，本装置还包括基础顶板，所述基础顶板下端面固定安装有升降液压箱，所述升降液压箱内设置有升降液压腔，所述升降液压腔内滑动设置有升降液压滑块，所述升降液压滑块下端面固定安装有主旋转电机，所述主旋转电机向下动力设置有主旋转转轴，所述主旋转转轴向下延伸进所述反应塔内腔，所述主旋转转轴下端面固定安装有用于控制装置运行状态变换的伸缩控制装置，所述伸缩控制装置上固定安装有用于清洁反应塔内侧壁的侧面清洁装置与用于清洁反应塔内底壁的底部清洁装置，所述伸缩控制装置上还固定安装有用于辅助转向运动的辅助转向装置，所述侧面清洁装置与所述底部清洁装置上共同固定设置有用于处理清洁下来的催化物颗粒的颗粒处理装置。
[0006]
优选地，所述伸缩控制装置包括固定安装在所述基础顶板下端面的液压油泵，所述液压油泵与所述升降液压腔之间设置有升降输油管道，所述主旋转转轴下端面固定安装有伸缩控制液压箱，所述伸缩控制液压箱内设置有伸缩液压箱，所述伸缩液压箱与所述液压油泵之间设置有伸缩控制输油管道，所述伸缩液压箱内滑动设置有伸缩控制滑块，所述伸缩控制滑块向左延伸出所述伸缩控制液压箱，通过所述伸缩控制装置实现了控制装置运行状态变换的功能。
[0007]
优选地，所述侧面清洁装置包括设置在所述伸缩控制滑块内的侧清洁滑槽，所述侧清洁滑槽与所述伸缩液压箱之间设置有侧输油管道，所述侧清洁滑槽内滑动设置有侧清洁滑块，所述侧清洁滑块与所述侧清洁滑槽左端壁之间固定安装有多组清洁预紧弹簧，所
述侧清洁滑块内设置有侧清洁动力腔，所述侧清洁动力腔内顶壁固定安装有侧清洁电机，所述侧清洁电机向下动力设置有侧清洁电机轴，所述侧清洁电机轴上固定安装有第一锥齿轮，所述侧清洁滑块左右端壁之间转动设置有侧清洁主轴，所述侧清洁主轴上固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述侧清洁主轴向左延伸出所述伸缩控制滑块，所述侧清洁主轴左端面固定安装有两组延所述侧清洁主轴螺旋对称的侧清洁磨刮刀，通过所述侧面清洁装置实现了清洁反应塔内侧壁的功能。
[0008]
优选地，所述底部清洁装置包括固定安装在所述伸缩控制滑块下端面上的底清洁控制块，所述底清洁控制块下端面固定安装有底颗粒收集块，所述底清洁控制块右端面固定安装有底清洁刀安装板，所述底清洁刀安装板下端面固定安装有底清洁磨刮刀，通过所述底部清洁装置实现了清洁反应塔内底壁的功能。
[0009]
优选地，所述辅助转向装置包括设置在所述伸缩控制滑块内的多组均匀分布的缓冲腔，所述缓冲腔内滑动设置有缓冲滑块，所述缓冲滑块与所述缓冲腔右端壁之间固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲滑块向左转动设置有缓冲转轴，所述缓冲转轴左端面上固定安装有缓冲轮轴座，所述缓冲轮轴座内转动设置有缓冲轮轴，所述缓冲轮轴上固定安装有缓冲轮，通过所述辅助转向装置实现了辅助转向运动的功能。
[0010]
优选地，所述颗粒处理装置包括固定安装在所述基础顶板下端面的吸尘器，所述吸尘器下端面设置有吸尘分流管，所述侧清洁磨刮刀内设置有侧刮腔，所述侧清洁主轴内设置有侧清洁轴腔，所述侧清洁滑块内设置有侧吸尘限位腔，所述伸缩控制滑块内设置有侧吸尘限位孔，所述侧吸尘限位孔与所述吸尘分流管之间设置有侧吸尘管，所述底清洁控制块内设置有底吸尘限位滑槽，所述底吸尘限位滑槽与所述吸尘分流管之间设置有底吸尘管，所述底吸尘限位滑槽内滑动设置有底吸尘限位滑板且所述底吸尘限位滑板与所述伸缩控制液压箱左端面固定连接，所述底吸尘限位滑板内设置有底吸尘限位孔，所述底清洁控制块内设置有底吸尘控制腔，所述底颗粒收集块内设置有底颗粒收集腔，所述底清洁磨刮刀内设置有底刮腔，所述底刮腔通过所述底颗粒收集腔与所述底吸尘控制腔连通，所述底吸尘控制腔通过所述底吸尘限位滑槽与所述底吸尘管连通，通过所述颗粒处理装置实现了处理清洁下来的催化物颗粒的功能。
[0011]
本发明的有益效果是：本装置可以自动清除反应塔壁上的催化剂以确保化工反应塔在后续工作运行过程中的安全性；且通过机械自动清除吸附在反应塔壁上的催化剂颗粒，提高清除效率，减少清除耗时；清除时通过磨刮等形式将催化剂颗粒处理成粉末状，然后抽气抽走，极大地减少了收集、搬运催化剂的时间；同时全程可机械自动处理，减少工人在过程中的参与，防止催化剂对工人造成伤害。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1为本发明的一种化工原料反应塔催化物清除器结构示意图；图2为本发明图1中放大图a的结构示意图；
图3为本发明图2中b-b的结构示意图；图4为本发明图2中c-c的结构示意图。
具体实施方式
[0014]
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0015]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016]
如图1-4所示，本发明装置的一种化工原料反应塔催化物清除器，包括基础底板26，所述基础底板26上端面固定安装有多组均匀分布的反应塔底座27，所述反应塔底座27上固定安装有反应塔壁24，所述反应塔壁24内设置有反应塔内腔25，本装置还包括基础顶板11，所述基础顶板11下端面固定安装有升降液压箱15，所述升降液压箱15内设置有升降液压腔13，所述升降液压腔13内滑动设置有升降液压滑块16，所述升降液压滑块16下端面固定安装有主旋转电机14，所述主旋转电机14向下动力设置有主旋转转轴17，所述主旋转转轴17向下延伸进所述反应塔内腔25，所述主旋转转轴17下端面固定安装有用于控制装置运行状态变换的伸缩控制装置，所述伸缩控制装置上固定安装有用于清洁反应塔内侧壁的侧面清洁装置与用于清洁反应塔内底壁的底部清洁装置，所述伸缩控制装置上还固定安装有用于辅助转向运动的辅助转向装置，所述侧面清洁装置与所述底部清洁装置上共同固定设置有用于处理清洁下来的催化物颗粒的颗粒处理装置。
[0017]
有益地，所述伸缩控制装置包括固定安装在所述基础顶板11下端面的液压油泵62，所述液压油泵62与所述升降液压腔13之间设置有升降输油管道63，所述主旋转转轴17下端面固定安装有伸缩控制液压箱22，所述伸缩控制液压箱22内设置有伸缩液压箱23，所述伸缩液压箱23与所述液压油泵62之间设置有伸缩控制输油管道18，所述伸缩液压箱23内滑动设置有伸缩控制滑块35，所述伸缩控制滑块35向左延伸出所述伸缩控制液压箱22，通过所述伸缩控制装置实现了控制装置运行状态变换的功能。
[0018]
有益地，所述侧面清洁装置包括设置在所述伸缩控制滑块35内的侧清洁滑槽38，所述侧清洁滑槽38与所述伸缩液压箱23之间设置有侧输油管道43，所述侧清洁滑槽38内滑动设置有侧清洁滑块37，所述侧清洁滑块37与所述侧清洁滑槽38左端壁之间固定安装有多组清洁预紧弹簧47，所述侧清洁滑块37内设置有侧清洁动力腔44，所述侧清洁动力腔44内顶壁固定安装有侧清洁电机40，所述侧清洁电机40向下动力设置有侧清洁电机轴39，所述侧清洁电机轴39上固定安装有第一锥齿轮42，所述侧清洁滑块37左右端壁之间转动设置有侧清洁主轴60，所述侧清洁主轴60上固定安装有第二锥齿轮59，所述第二锥齿轮59与所述第一锥齿轮42啮合，所述侧清洁主轴60向左延伸出所述伸缩控制滑块35，所述侧清洁主轴60左端面固定安装有两组延所述侧清洁主轴60螺旋对称的侧清洁磨刮刀46，通过所述侧面清洁装置实现了清洁反应塔内侧壁的功能。
[0019]
有益地，所述底部清洁装置包括固定安装在所述伸缩控制滑块35下端面上的底清洁控制块48，所述底清洁控制块48下端面固定安装有底颗粒收集块51，所述底清洁控制块48右端面固定安装有底清洁刀安装板55，所述底清洁刀安装板55下端面固定安装有底清洁磨刮刀57，通过所述底部清洁装置实现了清洁反应塔内底壁的功能。
[0020]
有益地，所述辅助转向装置包括设置在所述伸缩控制滑块35内的多组均匀分布的缓冲腔28，所述缓冲腔28内滑动设置有缓冲滑块30，所述缓冲滑块30与所述缓冲腔28右端壁之间固定安装有缓冲弹簧29，所述缓冲滑块30向左转动设置有缓冲转轴31，所述缓冲转轴31左端面上固定安装有缓冲轮轴座32，所述缓冲轮轴座32内转动设置有缓冲轮轴33，所述缓冲轮轴33上固定安装有缓冲轮34，通过所述辅助转向装置实现了辅助转向运动的功能。
[0021]
有益地，所述颗粒处理装置包括固定安装在所述基础顶板11下端面的吸尘器10，所述吸尘器10下端面设置有吸尘分流管19，所述侧清洁磨刮刀46内设置有侧刮腔45，所述侧清洁主轴60内设置有侧清洁轴腔61，所述侧清洁滑块37内设置有侧吸尘限位腔41，所述伸缩控制滑块35内设置有侧吸尘限位孔36，所述侧吸尘限位孔36与所述吸尘分流管19之间设置有侧吸尘管20，所述底清洁控制块48内设置有底吸尘限位滑槽49，所述底吸尘限位滑槽49与所述吸尘分流管19之间设置有底吸尘管21，所述底吸尘限位滑槽49内滑动设置有底吸尘限位滑板53且所述底吸尘限位滑板53与所述伸缩控制液压箱22左端面固定连接，所述底吸尘限位滑板53内设置有底吸尘限位孔54，所述底清洁控制块48内设置有底吸尘控制腔50，所述底颗粒收集块51内设置有底颗粒收集腔52，所述底清洁磨刮刀57内设置有底刮腔56，所述底刮腔56通过所述底颗粒收集腔52与所述底吸尘控制腔50连通，所述底吸尘控制腔50通过所述底吸尘限位滑槽49与所述底吸尘管21连通，通过所述颗粒处理装置实现了处理清洁下来的催化物颗粒的功能。
[0022]
下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种化工原料反应塔催化物清除器：初始状态下，所述升降液压滑块16位于所述升降液压腔13的最顶端，所述缓冲滑块30在所述缓冲弹簧29的作用下位于所述缓冲腔28的最左端，此时所述侧清洁滑块37在所述清洁预紧弹簧47的作用下位于所述侧清洁滑槽38的最右端；开始工作时，所述液压油泵62通过所述伸缩控制输油管道18向所述伸缩液压箱23注入油液，此时在所述清洁预紧弹簧47的作用下油液不进入所述侧清洁滑槽38，所述伸缩控制滑块35向左移动；当所述缓冲轮34与所述反应塔内腔25侧壁接触时，所述伸缩控制滑块35继续向左移动，此时所述缓冲滑块30向右移动，所述缓冲弹簧29压缩，所述缓冲弹簧29对所述伸缩控制滑块35的压力逐渐加大，当所述缓冲弹簧29对所述伸缩控制滑块35的压力大于是是是伸缩控制滑块35右端面的压力时，所述伸缩控制滑块35停止向左移动，此时所述侧清洁滑块37右侧的压力逐渐增大；当所述侧清洁滑块37右侧受到的压力大于所述清洁预紧弹簧47的弹力时，所述伸缩液压箱23内的油液通过所述侧输油管道43注入所述侧清洁滑槽38，所述侧清洁滑块37向左移动，所述侧清洁滑块37通过所述侧清洁主轴60带动所述侧清洁磨刮刀46向左移动，此时所述侧清洁电机40启动工作，所述侧清洁电机40带动所述侧清洁电机轴39转动，所述侧清洁电机轴39通过所述第一锥齿轮42与所述第二锥齿轮59带动所述侧清洁主轴60转动；当所述侧清洁磨刮刀46与所述反应塔内腔25侧壁接触时，此时所述主旋转电机14启动带动所述主旋转转轴17转动，所述主旋转转轴17带动所述伸缩控制液压箱22转动，同时所述液压油泵62通过所述升降输油管道63向所述升降液压腔13内注入油液，所述升降液压滑
块16向下移动，所述升降液压滑块16通过所述主旋转转轴17带动所述伸缩控制液压箱22向下移动，所述伸缩控制液压箱22带动所述侧面清洁装置对所述反应塔内腔25侧壁；此时所述侧吸尘限位孔36与所述侧吸尘限位腔41连通，所述底吸尘限位滑板53将所述底吸尘控制腔50与所述底吸尘管21隔断，此时所述吸尘器10通过所述吸尘分流管19抽气，侧清洁磨刮刀46对所述反应塔内腔25侧壁清洁时，催化物颗粒先是落进所述侧刮腔45，然后通过所述侧清洁轴腔61、所述侧吸尘限位腔41、所述侧吸尘管20与所述吸尘分流管19被所述吸进所述吸尘器10。
[0023]
清洁所述反应塔内腔25底部端面时，此时所述底清洁磨刮刀57与所述反应塔内腔25内底壁接触，此时所述液压油泵62通过所述伸缩控制输油管道18向所述伸缩液压箱23吸取油液，所述侧面清洁装置与所述辅助转向装置恢复原状，所述伸缩控制滑块35带动所述侧清洁滑槽38向右移动，当所述底清洁磨刮刀57最右端与所述反应塔内腔25侧壁接触时，此时所述主旋转电机14启动带动所述主旋转转轴17转动，所述主旋转转轴17带动所述伸缩控制液压箱22转动，所述伸缩控制液压箱22通过所述底清洁控制块48、所述底清洁刀安装板55使所述底清洁磨刮刀57清洁所述反应塔内腔25内底壁；此时所述底吸尘限位孔54将所述底吸尘控制腔50与所述底吸尘管21连通，所述底清洁磨刮刀57清洁产生的催化物颗粒通过所述底刮腔56、所述底颗粒收集腔52、所述底吸尘控制腔50、所述底吸尘限位孔54、所述底吸尘管21与所述吸尘分流管19进入所述吸尘器10。
[0024]
清洁完成后，所述液压油泵62通过所述伸缩控制输油管道18向所述伸缩液压箱23内注入油液，所述底部清洁装置恢复初始位置，所述底颗粒收集腔52通过所述升降输油管道63向所述升降液压腔13内吸取油液，所述升降液压滑块16恢复初始位置。
[0025]
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。