一种可摊平的柜体隔板回收装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种铁皮柜领域，尤其涉及一种可摊平的柜体隔板回收装置。


背景技术：

[0002]
钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致；
[0003]
现有的铁皮柜一般采用钣金技术生产，特别针对铁皮柜隔板，由于其厚度较薄，在使用一段时间后会负重严重，会产生变形，变形后的铁皮柜隔板无法再使用；但是由于铁皮柜仍可继续使用，一般是将铁皮柜隔板更换，在将铁皮柜隔板回收后，往往是可以二次加工生产的，但是现有一般为人工手动处理，不仅效率低下，而且处理效果差；
[0004]
综上，需要一种可摊平的柜体隔板回收装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有的铁皮柜一般采用钣金技术生产，特别针对铁皮柜隔板，由于其厚度较薄，在使用一段时间后会负重严重，会产生变形，变形后的铁皮柜隔板无法再使用；但是由于铁皮柜仍可继续使用，一般是将铁皮柜隔板更换，在将铁皮柜隔板回收后，往往是可以二次加工生产的，但是现有一般为人工手动处理，不仅效率低下，而且处理效果差的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可摊平的柜体隔板回收装置。
[0006]
本发明的技术实施方案为：一种可摊平的柜体隔板回收装置，包括有底架、控制屏、驱动固定机构、卡位机构和分解机构；底架与控制屏相连接；底架与驱动固定机构相连接；底架与卡位机构相连接；底架与分解机构相连接；驱动固定机构与分解机构相连接；驱动固定机构与卡位机构选择性连接。
[0007]
更为优选的是，驱动固定机构包括有电机、第一柱齿轮、第二齿轮、第一支撑架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三齿轮、第二支撑架、第四齿轮、第一传动轮、第一电动推杆、第五齿轮、第三支撑架、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第六齿轮、环形齿轮和加工平台；电机输出轴与第一柱齿轮进行固接；电机与第二支撑架进行焊接；第一柱齿轮与第二齿轮进行啮合；第一支撑架通过转轴同时与第二齿轮和第一锥齿轮进行固接；第一支撑架通过转轴同时与第二锥齿轮和第三齿轮进行固接；第三齿轮斜下方设置有第四齿轮；第四齿轮轴心通过转轴与第一传动轮进行固接；第三齿轮侧面设置有第五齿轮；第一支撑架与第一电动推杆进行螺栓连接；第三支撑架通过转轴同时与第五齿轮和第三锥齿轮进行转动连接；第三支撑架通过转轴同时与第四锥齿轮和第六齿轮进行转动连接；第六齿轮与环形齿轮相啮合；环形齿轮与加工平台进行固接；电机与底架相连接；第四齿轮和第一传动轮轴心通过转轴与底架相连接；第一柱齿轮远离电机一侧与底架相连接；第一电动推杆与底架相连接；第三支撑架与底架相连接；加工平台与底架相连接；当第三齿轮与第四齿轮啮合时，第四齿轮转动，
此时第五齿轮和第七齿轮均不转；当第三齿轮与第五齿轮啮合时，第五齿轮转动，此时第四齿轮和第七齿轮均不转；当第三齿轮与第七齿轮啮合时，第七齿轮转动，此时第五齿轮和第四齿轮均不转动；当第三齿轮均不与第四齿轮、第五齿轮和第七齿轮啮合时，第四齿轮、第五齿轮和第七齿轮均不转。
[0008]
更为优选的是，卡位机构包括有第七齿轮、第二传动轮、第一支撑杆、第三传动轮、第四传动轮、轴承座、第一异形柱、第一滑座、第一滑轨、第二滑轨、第一限位杆、第二限位杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一套杆、棱柱杆、第二套杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第二异形柱、第三限位杆、第四限位杆和第二滑座；第一支撑杆通过转轴同时与第七齿轮和第二传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮和第三传动轮连接的皮带下方与第四传动轮相互接触；第四传动轮轴心通过转轴与轴承座进行转动连接；第三传动轮轴心与第一异形柱进行固接；第一异形柱远离第三传动轮一侧与第五锥齿轮进行固接；第一异形柱与第一滑座进行转动连接；第一异形柱一侧与第一限位杆进行焊接；第一异形柱另一侧与第二限位杆进行焊接；第一滑座下方一侧与第一滑轨进行滑动连接；第一滑座下方另一侧与第二滑轨进行滑动连接；第一滑轨和第二滑轨远离第一滑座一侧均与第二滑座进行滑动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮内部轴心与第一套杆进行固接；第一套杆外表面与第一滑座进行转动连接；第一套杆内部与棱柱杆进行滑动连接；棱柱杆远离第一套杆一侧与第二套杆进行滑动连接；第二套杆外表面与第二滑座进行转动连接；第二套杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮啮合；第八锥齿轮内部轴心与第二异形柱进行固接；第二异形柱与第二滑座进行转动连接；第二异形柱一侧与第三限位杆进行焊接；第二异形柱另一侧与第四限位杆进行焊接；第一滑轨和第二滑轨均与底架相连接。
[0009]
更为优选的是，分解机构包括有第四支撑架、第五传动轮、第六传动轮、第一齿轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第三滑轨、第一定滑杆、第一丝杆、第二定滑杆、第三滑座、第一推杆组、第一推块、第四滑座、第二推杆组、第二推块、第二滑板、第四滑轨、第八齿轮、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第三定滑杆、第二丝杆、第四定滑杆、第五滑座、第五滑轨、第二电动推杆、焊枪、第二柱齿轮和第一滑板；第四支撑架轴心通过转轴与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部通过转轴与第二柱齿轮进行固接；第二柱齿轮侧面设置有第一齿轮和第八齿轮；第一滑板通过转轴同时与第一齿轮和第九锥齿轮进行固接；第九锥齿轮与第十锥齿轮进行啮合；第十锥齿轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第一滑板进行转动连接；第一丝杆外表面与第二滑板进行转动连接；第一滑板通过转轴同时与第八齿轮和第十一锥齿轮进行转动连接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮进行啮合；第十二锥齿轮内部轴心与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆外表面与第一滑板进行转动连接；第二丝杆外表面与第二滑板进行转动连接；第一定滑杆、第二定滑杆、第三定滑杆和第四定滑杆一侧与第二滑板进行插接；第一定滑杆、第二定滑杆、第三定滑杆和第四定滑杆另一侧与第一滑板进行插接；第一定滑杆、第一丝杆和第二定滑杆外表面一侧均与第三滑座相连接；第一定滑杆、第一丝杆和第二定滑杆外表面另一侧均与第四滑座相连接；第三滑座下方与第一推杆组进行螺栓连接；第一推杆组下方与第一推块进行螺栓连接；第四滑座下方与第二推杆组进行螺栓连接；第二推杆组下方与第二推块进行螺栓连接；第三定滑杆、第二丝杆和第四定滑杆外表面均与第五滑
座相连接；第五滑座与第五滑轨进行焊接；第五滑轨与第二电动推杆一端进行焊接；第五滑轨通过滑块与焊枪进行套接；第五滑轨通过滑块与第二电动推杆另一端进行插接；第五传动轮通过连接杆与底架相连接；第五传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二柱齿轮与底架进行转动连接；第三滑轨和第四滑轨一侧与底架相连接；第三滑轨和第四滑轨另一侧与底架相连接。
[0010]
更为优选的是，第一异形柱和第二异形柱均由一个凸轮柱和一个矩形条组合。
[0011]
更为优选的是，第一限位杆，第二限位杆，第三限位杆和第四限位杆截面均呈一个直角边的“j”字形。
[0012]
更为优选的是，第一套杆和第二套杆内部均设置有一个与棱柱杆外表面互补的棱柱槽。
[0013]
本发明具有以下优点：本发明达到了对铁皮柜隔板的解焊和摊平处理，可以对变形的铁皮柜隔板进行快速的限位，同时在尽可能保护铁皮柜隔板的情况下，实现分解回收；本发明使用时先将需要回收的铁皮柜隔板倒扣放置在驱动固定机构上，然后通过驱动固定机构联动卡位机构，通过卡位机构将铁皮柜隔板限位固定，接着通过分解机构将铁皮柜隔板的横杆进行解焊，然后再通过分解机构将铁皮柜隔板的卷边摊平，即可实现铁皮柜隔板的完全回收。
附图说明
[0014]
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
[0015]
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
[0016]
图3为本发明的第三种立体结构示意图；
[0017]
图4为本发明的第四种立体结构示意图；
[0018]
图5为本发明的驱动固定机构第一种立体结构示意图；
[0019]
图6为本发明的驱动固定机构第二种立体结构示意图；
[0020]
图7为本发明的分解机构第一种立体结构示意图；
[0021]
图8为本发明的分解机构第二种立体结构示意图；
[0022]
图9为本发明的分解机构第三种立体结构示意图；
[0023]
图10为本发明的卡位机构第一种立体结构示意图；
[0024]
图11为本发明的卡位机构第二种立体结构示意图；
[0025]
图12为本发明的第二异形柱，第三限位杆和第四限位杆立体组合结构示意图。
[0026]
其中，上述附图包括以下附图标记：1-底架，2-控制屏，3-驱动固定机构，4-卡位机构，5-分解机构，301-电机，302-第一柱齿轮，303-第二齿轮，304-第一支撑架，305-第一锥齿轮，306-第二锥齿轮，307-第三齿轮，308-第二支撑架，309-第四齿轮，3010-第一传动轮，3011-第一电动推杆，3012-第五齿轮，3013-第三支撑架，3014-第三锥齿轮，3015-第四锥齿轮，3016-第六齿轮，3017-环形齿轮，3018-加工平台，401-第七齿轮，402-第二传动轮，403-第一支撑杆，404-第三传动轮，405-第四传动轮，406-轴承座，407-第一异形柱，408-第一滑座，409-第一滑轨，4010-第二滑轨，4011-第一限位杆，4012-第二限位杆，4013-第五锥齿轮，4014-第六锥齿轮，4015-第一套杆，4016-棱柱杆，4017-第二套杆，4018-第七锥齿轮，4019-第八锥齿轮，4020-第二异形柱，4021-第三限位杆，4022-第四限位杆，4023-第二滑
座，501-第四支撑架，502-第五传动轮，503-第六传动轮，504-第一齿轮，505-第九锥齿轮，506-第十锥齿轮，507-第三滑轨，508-第一定滑杆，509-第一丝杆，5010-第二定滑杆，5011-第三滑座，5012-第一推杆组，5013-第一推块，5014-第四滑座，5015-第二推杆组，5016-第二推块，5017-第二滑板，5018-第四滑轨，5019-第八齿轮，5020-第十一锥齿轮，5021-第十二锥齿轮，5022-第三定滑杆，5023-第二丝杆，5024-第四定滑杆，5025-第五滑座，5026-第五滑轨，5027-第二电动推杆，5028-焊枪，5029-第二柱齿轮，5030-第一滑板。
具体实施方式
[0027]
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028]
实施例1
[0029]
一种可摊平的柜体隔板回收装置，如图1-12所示，包括有底架1、控制屏2、驱动固定机构3、卡位机构4和分解机构5；底架1与控制屏2相连接；底架1与驱动固定机构3相连接；底架1与卡位机构4相连接；底架1与分解机构5相连接；驱动固定机构3与分解机构5相连接；驱动固定机构3与卡位机构4选择性连接。
[0030]
工作原理：使用时先将本装置放置在所要使用的位置，使底架1保持稳定，然后外接电源，接着控制控制屏2，然后将需要回收的铁皮柜隔板倒扣放置在驱动固定机构3上，然后通过驱动固定机构3联动卡位机构4，通过卡位机构4将铁皮柜隔板限位固定，接着通过分解机构5将铁皮柜隔板的横杆进行解焊，然后再通过分解机构5将铁皮柜隔板的卷边摊平，即可实现铁皮柜隔板的完全回收；本装置实现了对铁皮柜隔板的解焊和摊平处理，可以对变形的铁皮柜隔板进行快速的限位，同时在尽可能保护铁皮柜隔板的情况下，实现分解回收。
[0031]
所述，驱动固定机构3包括有电机301、第一柱齿轮302、第二齿轮303、第一支撑架304、第一锥齿轮305、第二锥齿轮306、第三齿轮307、第二支撑架308、第四齿轮309、第一传动轮3010、第一电动推杆3011、第五齿轮3012、第三支撑架3013、第三锥齿轮3014、第四锥齿轮3015、第六齿轮3016、环形齿轮3017和加工平台3018；电机301输出轴与第一柱齿轮302进行固接；电机301与第二支撑架308进行焊接；第一柱齿轮302与第二齿轮303进行啮合；第一支撑架304通过转轴同时与第二齿轮303和第一锥齿轮305进行固接；第一支撑架304通过转轴同时与第二锥齿轮306和第三齿轮307进行固接；第三齿轮307斜下方设置有第四齿轮309；第四齿轮309轴心通过转轴与第一传动轮3010进行固接；第三齿轮307侧面设置有第五齿轮3012；第一支撑架304与第一电动推杆3011进行螺栓连接；第三支撑架3013通过转轴同时与第五齿轮3012和第三锥齿轮3014进行转动连接；第三支撑架3013通过转轴同时与第四锥齿轮3015和第六齿轮3016进行转动连接；第六齿轮3016与环形齿轮3017相啮合；环形齿轮3017与加工平台3018进行固接；电机301与底架1相连接；第四齿轮309和第一传动轮3010轴心通过转轴与底架1相连接；第一柱齿轮302远离电机301一侧与底架1相连接；第一电动推杆3011与底架1相连接；第三支撑架3013与底架1相连接；加工平台3018与底架1相连接；
当第三齿轮307与第四齿轮309啮合时，第四齿轮309转动，此时第五齿轮3012和第七齿轮401均不转；当第三齿轮307与第五齿轮3012啮合时，第五齿轮3012转动，此时第四齿轮309和第七齿轮401均不转；当第三齿轮307与第七齿轮401啮合时，第七齿轮401转动，此时第五齿轮3012和第四齿轮309均不转动；当第三齿轮307均不与第四齿轮309、第五齿轮3012和第七齿轮401啮合时，第四齿轮309、第五齿轮3012和第七齿轮401均不转。
[0032]
放置铁皮柜隔板时，先控制第二支撑架308上的电机301带动第一柱齿轮302转动，根据啮合需要，控制第一电动推杆3011带动第一支撑架304上的第二齿轮303与第一柱齿轮302啮合，同时使第二齿轮303带动第一锥齿轮305啮合第二锥齿轮306，第二锥齿轮306带动第三齿轮307转动，第三齿轮307转动时啮合第七齿轮401，使第七齿轮401转动，可以配合卡位机构4对铁皮柜隔板进行限位；当需要进行解焊推平时，控制第一电动推杆3011伸缩，使其配合带动上方的第三齿轮307与第四齿轮309啮合，第四齿轮309带动第一传动轮3010转动同时传动第五传动轮502，配合带动分解机构5运行；当需要对铁皮柜隔板进行位置的调节时，控制第一电动推杆3011伸缩，使其配合带动上方的第三齿轮307与第五齿轮3012啮合，第五齿轮3012带动第三支撑架3013上的第三锥齿轮3014啮合第四锥齿轮3015，第四锥齿轮3015带动第六齿轮3016啮合环形齿轮3017，环形齿轮3017转动带动加工平台3018转动，配合调节至所需角度。
[0033]
所述，卡位机构4包括有第七齿轮401、第二传动轮402、第一支撑杆403、第三传动轮404、第四传动轮405、轴承座406、第一异形柱407、第一滑座408、第一滑轨409、第二滑轨4010、第一限位杆4011、第二限位杆4012、第五锥齿轮4013、第六锥齿轮4014、第一套杆4015、棱柱杆4016、第二套杆4017、第七锥齿轮4018、第八锥齿轮4019、第二异形柱4020、第三限位杆4021、第四限位杆4022和第二滑座4023；第一支撑杆403通过转轴同时与第七齿轮401和第二传动轮402进行固接；第二传动轮402外环面通过皮带与第三传动轮404进行传动连接；第二传动轮402和第三传动轮404连接的皮带下方与第四传动轮405相互接触；第四传动轮405轴心通过转轴与轴承座406进行转动连接；第三传动轮404轴心与第一异形柱407进行固接；第一异形柱407远离第三传动轮404一侧与第五锥齿轮4013进行固接；第一异形柱407与第一滑座408进行转动连接；第一异形柱407一侧与第一限位杆4011进行焊接；第一异形柱407另一侧与第二限位杆4012进行焊接；第一滑座408下方一侧与第一滑轨409进行滑动连接；第一滑座408下方另一侧与第二滑轨4010进行滑动连接；第一滑轨409和第二滑轨4010远离第一滑座408一侧均与第二滑座4023进行滑动连接；第五锥齿轮4013与第六锥齿轮4014进行啮合；第六锥齿轮4014内部轴心与第一套杆4015进行固接；第一套杆4015外表面与第一滑座408进行转动连接；第一套杆4015内部与棱柱杆4016进行滑动连接；棱柱杆4016远离第一套杆4015一侧与第二套杆4017进行滑动连接；第二套杆4017外表面与第二滑座4023进行转动连接；第二套杆4017外表面与第七锥齿轮4018进行固接；第七锥齿轮4018与第八锥齿轮4019啮合；第八锥齿轮4019内部轴心与第二异形柱4020进行固接；第二异形柱4020与第二滑座4023进行转动连接；第二异形柱4020一侧与第三限位杆4021进行焊接；第二异形柱4020另一侧与第四限位杆4022进行焊接；第一滑轨409和第二滑轨4010均与底架1相连接。
[0034]
第七齿轮401被第三齿轮307啮合时，带动第一支撑杆403上的第二传动轮402传动第三传动轮404，轴承座406上的第四传动轮405可以对连接第二传动轮402和第三传动轮
404的皮带进行限位，使其保持紧绷状态，接着第三传动轮404转动带动第一滑座408上的第一异形柱407转动，转动的同时第一异形柱407带动第五锥齿轮4013啮合第六锥齿轮4014，第六锥齿轮4014带动第一套杆4015内的棱柱杆4016与第二套杆4017进行传动，第二套杆4017转动带动第七锥齿轮4018啮合第八锥齿轮4019，第八锥齿轮4019带动第二异形柱4020在第二滑座4023上转动，同时根据铁皮柜隔板的大小，可以配合调节第一滑座408和第二滑座4023相向在第一滑轨409和第二滑轨4010上滑动，来配合适应铁皮柜隔板的大小，接着通过第一限位杆4011，第二限位杆4012，第三限位杆4021和第四限位杆4022的分组配合对铁皮柜隔板进行限位，当脱离限位时，由于第一异形柱407和第二异形柱4020为凸轮柱，所以在转动时可以在将自身顶起时，使第一限位杆4011，第二限位杆4012，第三限位杆4021和第四限位杆4022被打开，使铁皮柜隔板脱离限位。
[0035]
所述，分解机构5包括有第四支撑架501、第五传动轮502、第六传动轮503、第一齿轮504、第九锥齿轮505、第十锥齿轮506、第三滑轨507、第一定滑杆508、第一丝杆509、第二定滑杆5010、第三滑座5011、第一推杆组5012、第一推块5013、第四滑座5014、第二推杆组5015、第二推块5016、第二滑板5017、第四滑轨5018、第八齿轮5019、第十一锥齿轮5020、第十二锥齿轮5021、第三定滑杆5022、第二丝杆5023、第四定滑杆5024、第五滑座5025、第五滑轨5026、第二电动推杆5027、焊枪5028、第二柱齿轮5029和第一滑板5030；第四支撑架501轴心通过转轴与第五传动轮502进行转动连接；第五传动轮502外环面通过皮带与第六传动轮503进行传动连接；第六传动轮503内部通过转轴与第二柱齿轮5029进行固接；第二柱齿轮5029侧面设置有第一齿轮504和第八齿轮5019；第一滑板5030通过转轴同时与第一齿轮504和第九锥齿轮505进行固接；第九锥齿轮505与第十锥齿轮506进行啮合；第十锥齿轮506内部轴心与第一丝杆509进行固接；第一丝杆509外表面与第一滑板5030进行转动连接；第一丝杆509外表面与第二滑板5017进行转动连接；第一滑板5030通过转轴同时与第八齿轮5019和第十一锥齿轮5020进行转动连接；第十一锥齿轮5020与第十二锥齿轮5021进行啮合；第十二锥齿轮5021内部轴心与第二丝杆5023进行转动连接；第二丝杆5023外表面与第一滑板5030进行转动连接；第二丝杆5023外表面与第二滑板5017进行转动连接；第一定滑杆508、第二定滑杆5010、第三定滑杆5022和第四定滑杆5024一侧与第二滑板5017进行插接；第一定滑杆508、第二定滑杆5010、第三定滑杆5022和第四定滑杆5024另一侧与第一滑板5030进行插接；第一定滑杆508、第一丝杆509和第二定滑杆5010外表面一侧均与第三滑座5011相连接；第一定滑杆508、第一丝杆509和第二定滑杆5010外表面另一侧均与第四滑座5014相连接；第三滑座5011下方与第一推杆组5012进行螺栓连接；第一推杆组5012下方与第一推块5013进行螺栓连接；第四滑座5014下方与第二推杆组5015进行螺栓连接；第二推杆组5015下方与第二推块5016进行螺栓连接；第三定滑杆5022、第二丝杆5023和第四定滑杆5024外表面均与第五滑座5025相连接；第五滑座5025与第五滑轨5026进行焊接；第五滑轨5026与第二电动推杆5027一端进行焊接；第五滑轨5026通过滑块与焊枪5028进行套接；第五滑轨5026通过滑块与第二电动推杆5027另一端进行插接；第五传动轮502通过连接杆与底架1相连接；第五传动轮502外环面通过皮带与第一传动轮3010进行传动连接；第二柱齿轮5029与底架1进行转动连接；第三滑轨507和第四滑轨5018一侧与底架1相连接；第三滑轨507和第四滑轨5018另一侧与底架1相连接。
[0036]
解焊摊平时先时第四支撑架501上的第五传动轮502传动第六传动轮503，第六传
动轮503带动第二柱齿轮5029转动，第二柱齿轮5029转动啮合第八齿轮5019，第八齿轮5019带动第十一锥齿轮5020啮合第十二锥齿轮5021，第十二锥齿轮5021转动带动第二丝杆5023转动，使其在第一滑板5030和第二滑板5017中部的第三定滑杆5022和第四定滑杆5024的配合下，带动第五滑座5025往复移动，第五滑座5025上的第二电动推杆5027伸缩带动焊枪5028在上第五滑轨5026滑动，配合在焊点位置进行解焊；当进行推平时，则通过第一齿轮504与第二柱齿轮5029啮合，第一齿轮504转动带动第九锥齿轮505啮合第十锥齿轮506，第十锥齿轮506带动第一丝杆509转动，使其在第一滑板5030和第二滑板5017中部的第一定滑杆508和第二定滑杆5010的配合下，带动第三滑座5011和第四滑座5014滑动，可以分别带动第一推杆组5012和第二推杆组5015伸缩带动第一推块5013和第二推块5016伸缩，配合贴合铁皮柜隔板的位置进行往复移动时对铁皮柜隔板的推平，同时第三滑轨507和第四滑轨5018可以同时带动第三滑座5011和第四滑座5014滑动。
[0037]
所述，第一异形柱407和第二异形柱4020均由一个凸轮柱和一个矩形条组合。
[0038]
凸轮柱可以在转动时将自身顶起，配合带动第一限位杆4011，第二限位杆4012，第三限位杆4021和第四限位杆4022翻转，矩形条则配合连接第一限位杆4011，第二限位杆4012，第三限位杆4021和第四限位。
[0039]
所述，第一限位杆4011，第二限位杆4012，第三限位杆4021和第四限位杆4022截面均呈一个直角边的“j”字形。
[0040]
可以实现对铁皮柜隔板的限位。
[0041]
所述，第一套杆4015和第二套杆4017内部均设置有一个与棱柱杆4016外表面互补的棱柱槽。
[0042]
第一套杆4015和第二套杆4017可以分别在棱柱杆4016上滑动。
[0043]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。