一种动态除垢的电絮凝工艺的制作方法

[0001]
本申请涉及一种动态除垢的电絮凝工艺，属于水、废水或污水处理技术领域。


背景技术：

[0002]
水是生命的源泉，为人们能够用上清洁、卫生、安全的水一直是水处理行业奋斗的目标。
[0003]
水处理工艺通常包括四个步骤：混凝、沉淀、过滤、消毒，在第一步的混凝阶段，最原始的方法是在水中投入混凝剂，后来慢慢被不断发展推广起来的电絮凝所取代。
[0004]
电絮凝的工作原理是给多组并联的可溶性金属铁或金属铝极板接通直流电源，在极板之间产生电场，可溶性阳极材料产生大量金属离子与水中的氢氧根生成一系列多核羟基络合物和氢氧化物，将水体中污染物絮凝沉淀，使水得到净化。
[0005]
电絮凝技术兼有电化学氧化、电化学还原、絮凝和气浮四种作用，具有去除污染物种类多、去除效率高、二次污染较少、工艺和设备简单、可操控性好，不用添加化学药剂，因而不会产生so4
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、cl-的大量聚集，电絮凝与传统的投加混凝剂相比，优势明显。但是，在电极反应过程中，极易产生浓差极化、极板钝化，形成致密的钝化膜，阻碍或阻止反应的进一步进行，这是当前急需解决的技术难题。


技术实现要素：

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有鉴于此，本申请提供一种动态除垢的电絮凝工艺，该工艺不仅实现了电絮凝工艺的良好进行，还能够有效阻止电絮凝过程中极板钝化结垢现象。
[0007]
具体地，本申请是通过以下方案实现的：一种动态除垢的电絮凝工艺，电絮凝过程在电絮凝主体中完成，所述电絮凝主体包括横卧式u型壳体、电絮凝极板，横卧式u型壳体由相互平行且连通的上层通道、下层通道构成，上层通道、下层通道中分别布置电絮凝极板，电絮凝极板与脉冲电源连接；下层通道设置进水口，上层通道设置出水口，进水口与水泵连通，进水口处设置进水口滤网，出水口处设置出水口滤网，进水口滤网与出水口滤网之间的横卧式u型壳体内填充有pvc颗粒；上层通道设置有接砂机构，进水口滤网与出水口滤网之间的下层通道管壁上设置落砂孔，接砂机构与落砂孔之间设置电动隔板阀；待处理水经水泵、进水口泵入下层通道，脉冲电源启动，电絮凝极板工作并进行絮凝，pvc颗粒随待处理水流动并经下层通道进入上层通道，即完成对电絮凝极板上污垢的清除，絮凝完毕的水经出水口滤网、出水口排出，pvc颗粒经接砂机构、落纱孔回到下层通道，循环除垢。
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工作原理说明：普通电絮凝装置主体只是在壳体内装上极板，在极板上接通脉冲电源，开启水泵，来进行电絮凝处理。但经过一段时间运行之后，会在极板上结垢钝化而影响后期电絮凝的效果。本装置则是在电絮凝主体内加入适量比重在1.2左右的pvc颗粒，配合横卧式u型壳体的特殊结构，可巧妙的利用水流将pvc颗粒由下层带到上层，再由落砂孔掉到下层，不断循环运
动：在水泵开启初期，接砂机构处设置的电动隔板阀，可在设备启动初期关断pvc颗粒掉落的通路，防止水从该处逃逸，此时水流由进水口进，经过横卧式u型壳体及电絮凝极板，从出水口出。此时，水流带动pvc颗粒从横卧式u型壳体的下层管道流向上层管道，并流向出水口。在出口处，pvc颗粒被出水口滤网拦截而掉落到接砂机构中。等待一段间隔时间后，开启电动隔板阀，使接砂机构内的pvc颗粒在自身重力下通过落砂孔掉落到横卧式u型壳体的下层管道，再次被水流带走，通过横卧式u型壳体管道带向出水口，再次被出水口滤网拦截掉落到接砂机构内。周而复始，通过pvc颗粒的流动，不断对电絮凝极板进行撞击冲刷，产生阻垢效果。
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进一步的，作为优选：所述落砂孔下方和横卧式u型壳体的拐角处设置吹气孔，吹气孔处经流量控制阀、吹气电磁阀与压缩空气的储罐连接，落砂孔下方和u型拐角处容易产生滞留，通过流量调节阀如压缩空气流量手动调节阀和吹气电磁阀在特定时间吹入压缩空气，有助pvc颗粒的翻腾和爬升，防止pvc颗粒的堆积。当吹气电磁阀得电开启，调节流量调节阀到适当流量位置，压缩空气在水中形成气泡，气泡可帮助pvc颗粒翻腾而被水流带走流向出口。在出口处，pvc颗粒被出水口滤网拦截而掉落到接砂机构中。此时，吹气电磁阀可以关闭，等待一段间隔时间，时间可调。间隔时间到时，开启电动隔板阀和吹气电磁阀，使接砂机构内的pvc颗粒通过落砂孔掉落到横卧式u型壳体的下层管道,再次被水流带走，通过横卧式u型壳体管道带向出水口，再次被出水口滤网拦截掉落到接砂机构内。周而复始，通过pvc颗粒的流动，不断对电絮凝极板进行撞击冲刷，产生阻垢效果。更优选的，所述流量调节阀为流量手动调节阀。所述储罐连接有空压机，用于持续稳定的提供压缩空气。
[0010]
所述出水口滤网倾斜设置，其倾斜方向为出水口侧在下，斜置的好处是通过水流的运动方向，将pvc颗粒推向出水口滤网的下侧，使其容易掉落。
[0011]
所述出水口设置在横卧式u型壳体上层管道中轴线偏上。这使得水流在出水口滤网下侧变得缓慢，有助于pvc颗粒的掉落。
[0012]
本申请电絮凝极板除垢装置，是利用水流及压缩空气助力，推动pvc颗粒，在装置内部形成周期往复的回流运动，pvc颗粒在运动过程中，对极板进行撞击冲刷，从而消除阻碍极板的钝化和水垢的产生，提高电絮凝的使用寿命和使用效果。而且机械结构简单，能源消耗也极低。
附图说明
[0013]
图1为本申请的结构示意图。
[0014]
图中标号：1.横卧式u型壳体；11.进水口；12.进水口滤网；13.出水口滤网；14.出水口；2.电絮凝极板；21.脉冲电源；3.接砂机构；31.电动隔板阀；32.落砂孔；33.pvc颗粒；4.水泵；5.空压机；51.储罐；52.吹气电磁阀；53.流量调节阀。
具体实施方式
[0015]
本实施例一种动态除垢的电絮凝工艺，结合图1，包括电絮凝主体、水泵4和脉冲电源21，水泵4将待处理水泵入横卧式u型壳体1内，电絮凝极板2由脉冲电源21驱动，水泵4与脉冲电源21均为电絮凝主体运行提供必要条件，为通用常规设备，这里不做详细介绍。
[0016]
电絮凝主体包括横卧式u型壳体1、电絮凝极板2，横卧式u型壳体1由上层通道与下层通道构成，下层通道与上层通道连通，且两者平行设置，电絮凝极板2在横卧式u型壳体1的上层通道与下层通道内均有布置，即电絮凝极板2分别在上层管道与下层管道中均有设置，进水口11、出水口14分别设置于横卧式u型壳体1上下两端开口处（即下层通道开口、上层通道开口处），并在进水口11设置进水口滤网12、出水口14设置出水口滤网13，上层通道与下层通道构成的横卧式u型壳体1内填充有pvc颗粒33（优选位于进水口滤网12与出水口滤网13之间的横卧式u型壳体1内），出水口滤网13下方设置接砂机构3，对应位置的横卧式u型壳体1下层管道的上管壁设置落砂孔32，接砂机构3与落砂孔32之间设置电动隔板阀31。
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本申请在电絮凝主体内加入适量比重在1.2左右的pvc颗粒33，配合横卧式u型壳体1的特殊结构，可巧妙的利用水流将pvc颗粒33由下层带到上层，再由落砂孔32掉到下层，不断循环运动：在水泵4开启初期，接砂机构3处设置的电动隔板阀31，可在设备启动初期关断pvc颗粒33掉落的通路，防止水从该处逃逸，此时水流由进水口11进，经过横卧式u型壳体1及电絮凝极板2，从出水口14出。水流带动pvc颗粒33从横卧式u型壳体1的下层管道流向上层管道，并流向出水口14。在出水口14处，pvc颗粒33被出水口滤网13拦截而掉落到接砂机构3中。等待一段间隔时间后，开启电动隔板阀31，在自身重力下，接砂机构3内的pvc颗粒33通过落砂孔32掉落到横卧式u型壳体1的下层管道，再次被水流带走，通过横卧式u型壳体1管道带向出水口14，再次被出水口滤网13拦截掉落到接砂机构3内。周而复始，通过pvc颗粒33的流动，不断对电絮凝极板2进行撞击冲刷，产生阻垢效果。
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作为一个备选方案：落砂孔33下方和横卧式u型壳体1的拐角处设置吹气孔，吹气孔处经流量控制阀53、吹气电磁阀52与压缩空气的储罐51连接，落砂孔33下方和u型拐角处容易产生滞留，通过流量调节阀53如压缩空气流量手动调节阀和吹气电磁阀52在特定时间吹入压缩空气，有助pvc颗粒33的翻腾和爬升，防止pvc颗粒33的堆积。当吹气电磁阀52得电开启，调节流量调节阀53到适当流量位置，压缩空气在水中形成气泡，气泡可帮助pvc颗粒33翻腾而被水流带走流向出水口14。在出水口14处，pvc颗粒33被出水口滤网13拦截而掉落到接砂机构3中。此时，吹气电磁阀52可以关闭，等待一段间隔时间，时间可调。间隔时间到时，开启电动隔板阀31和吹气电磁阀52，使接砂机构3内的pvc颗粒33通过落砂孔32掉落到横卧式u型壳体1的下层管道,再次被水流带走，通过横卧式u型壳体1管道带向出水口14，再次被出水口滤网14拦截掉落到接砂机构3内。周而复始，通过pvc颗粒33的流动，不断对电絮凝极板2进行撞击冲刷，产生阻垢效果。优选的，流量调节阀53为流量手动调节阀。储罐51连接有空压机5，用于持续稳定的提供压缩空气。
[0019]
作为一个备选方案：出水口滤网13倾斜设置，其倾斜方向为出水口14侧在下，斜置的好处是通过水流的运动方向，将pvc颗粒33推向出水口滤网13的下侧，使其容易掉落。
[0020]
作为一个备选方案：出水口14设置在横卧式u型壳体1上层管道中轴线以上。这使得水流在出水口滤网13下侧变得缓慢，有助于pvc颗粒33的掉落。
[0021]
本申请电絮凝极板除垢装置，是利用水流及压缩空气助力，推动pvc颗粒33，在装置内部形成周期往复的回流运动，pvc颗粒33在运动过程中，对电絮凝极板2进行撞击冲刷，从而消除阻碍极板的钝化和水垢的产生，提高电絮凝的使用寿命和使用效果。而且机械结构简单，能源消耗也极低。