餐厨废水环保除臭装置及除臭方法与流程

本发明涉及废水环保处理技术领域，具体为餐厨废水环保除臭装置及除臭方法。

背景技术：

餐厨废水由于高有机质含量的特点,餐厨废水极易污染环境,餐厨废水主要含有淀粉、蛋白质、油脂和纤维素，这些淀粉、蛋白质、油脂和纤维素发酵是产生氨气和硫化氢这两种臭气的主要原因，现有的设备没有使用针对降解氨气和硫化氢的菌属，导致除臭效果差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供餐厨废水环保除臭装置及除臭方法，使用芽孢杆菌属、柠檬酸杆菌属和乳酸杆菌属的混合菌剂来降解餐厨废水中的主要成分：淀粉、蛋白质、油脂和纤维素，机械温控模块能有效控制适合的温度，促使混合菌剂在合适的温度下同时降解氨气和硫化氢两种臭气，既可以减少臭气产生也可以降解臭气，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：餐厨废水环保除臭装置，包括除臭罐、微生物菌剂混入单元和罐体加热单元；

除臭罐：所述除臭罐的顶部侧面向上倾斜设置有与其内部连通的进料通道，所述进料通道上安装有微生物菌剂混入单元，微生物菌剂混入单元的微生物菌剂盛放箱内盛放用于降解淀粉、蛋白质、油脂和纤维素的混合菌剂，且混合菌剂为干燥后的芽孢杆菌属、柠檬酸杆菌属和乳酸杆菌属，进料通道底部通过撑杆连接除臭罐的底部侧面，且除臭罐的底部通过支撑架支撑，所述支撑架通过支腿固定在底板上，所述除臭罐的底部设有出料管，且出料管上设有排放阀；

罐体加热单元：所述罐体加热单元包含有机械温控模块、加热棒、三角导热板、保温层、散热板和散热翅片，散热板为弧形且镶嵌在除臭罐的底部内侧，所述散热板的内侧设有往餐厨废水散热的散热翅片，所述散热板的外侧竖向等距离连接三角导热板的长边，所述三角导热板远离散热板的一端穿过除臭罐的底部侧面上的通槽并且延伸至除臭罐的外侧，所述三角导热板位于下罐体外侧的一端安装有加热棒，且在三角导热板外侧包裹有保温层，三角导热板上设有用于控制加热棒的机械温控模块；

其中：还包括封闭板，进料通道的顶部滑槽内上下滑动连接有封闭板，且进料通道内侧底部设有与封闭板底部配合密封的盲槽，且封闭板的顶部设有限位杆。

芽孢杆菌属、柠檬酸杆菌属和乳酸杆菌属的混合菌剂用于分解淀粉、蛋白质、油脂和纤维素，并且也能降解氨气和硫化氢这两种臭气，通过加热棒产生热能，然后通过三角导热板将热量传导到位于除臭罐内侧的散热板，最终通过散热翅片将热能传导到除臭罐内富含淀粉、蛋白质、油脂和纤维素的餐厨废水，从而对除臭罐内的混合菌剂处于舒适温度，保证菌剂的分解效果，提高分解处理效率，加速除臭过程，通过机械温控模块使加热温度处于一个范围内。

进一步的，所述机械温控模块包含有绝缘滑杆、u型安装槽板、伸缩杆、弹簧、活动导电头、固定导电头、活动杆、c形弹片和固定块，所述u型安装槽板的中部滑槽内滑动连接绝缘滑杆，所述绝缘滑杆的两侧分别活动连接伸缩杆的一端，两个伸缩杆的另一端分别活动连接u型安装槽板的两侧，伸缩杆上套接有弹簧，所述固定块固定的c形弹片一端，并且c形弹片的弧形部分背部接触散热板外侧，c形弹片的另一端通过活动杆活动连接绝缘滑杆的端部，且活动导电头固定在绝缘滑杆的侧面，所述固定导电头固定在u型安装槽板内侧且与活动导电头对应设置，活动导电头通过导线连接外部电源，且固定导电头通过导线连接加热棒，在加热棒刚开始工作时，绝缘滑杆两侧的弹簧将绝缘滑杆挤向靠近c形弹片的一侧，此时活动导电头和固定导电头电接触，将加热棒通过导线和外部电源导通，此时加热棒正常工作，c形弹片的背部接触散热板外侧，散热板升温过程中c形弹片会因为温度形成发生形变，到达一定温度时c形弹片通过活动杆推开绝缘滑杆，最终绝缘滑杆侧面的活动导电头与固定导电头分离，从而停止外部电源给加热棒提供电能，加热棒停止工作，等散热板温度降低，c形弹片内部温度降低形变恢复，c形弹片通过活动杆拉回绝缘滑杆，使活动导电头和固定导电头重新电接触，此时加热棒继续工作加热，从而保持除臭罐内温度维持在恒定区间，保证混合菌剂在合适的温度下同时降解氨气和硫化氢两种臭气。

进一步的，还包括散气单元，所述散气单元位于除臭罐的内侧底部，且散气单元的环形管连接进气管的一端，所述进气管的另一端穿过除臭罐的底部侧壁与固定在底板上的气泵出气口连接，所述气泵的输入端通过固定在底板上的控制开关与外部电源的输出端连接，所述进气管上串接有单向阀，所述散气单元包含有环形管、散气管和中心固定环，环形管的内侧等角度与散气管的一端连通，所述散气管的另一端等角度固定在中心固定环的外侧，且散气管上等距离开设有出气孔。

在不需要泵气时，为了防止餐厨废水中水依次经过出气孔、散气管、环形管、进气管往外流出，所以设置单向阀只允许外部空气进入除臭罐内，而不允许除臭罐内水分流出。

下罐体的底部为了方便排出分解除臭的餐厨废水通常采用锥形结构，此时散气单元也可以设置成与下罐体的内侧底部配合的锥形构造，环形管使泵入的空气分散的进入到散气管中，然后通过出气孔进入到除臭罐内的餐厨废水中与菌剂接触，中心固定环用于提高散气管的稳固程度。

进一步的，还包括排气阀、排气管、换液柱和氨气吸收罐，所述除臭罐的顶部出气口通过排气阀与排气管的一端连接，所述排气管的另一端延伸至氨气吸收罐的内侧底部，所述氨气吸收罐放置在底板且顶部设有换液柱，所述换液柱的顶部螺纹连接换料盖。在气泵往除臭罐内泵入空气时，溢出的气体通过排气管进入到氨气吸收罐内，由于臭气主要是氨气，因此溢出臭气通过氨气吸收罐内的吸收液吸收，通过换液柱和换料盖可以方便更换氨气吸收罐的内吸收液。

进一步的，还包括环形曝气管，所述环形曝气管设置在氨气吸收罐内部且位于氨气吸收罐内部吸收液液位以下，所述环形曝气管与排气管端部连通，且环形曝气管上设有曝气口。通过环形曝气管和曝气口可以将臭气充分分散的释放到吸收液内，使吸收液充分吸收臭气中的主要成分：氨气和硫化氢。

进一步的，还包括连接管、气体过滤罐、螺纹盖、排放管和气体过滤单元，所述氨气吸收罐的顶部通过连接管与气体过滤罐的底部连通，所述氨气吸收罐的内部设置有气体过滤单元，所述气体过滤罐的顶部开口螺纹连接有螺纹盖，且螺纹盖的顶部设有排放管。通过氨气吸收罐后的臭气经过吸收液吸收后还可能存在其他臭味的气体，通过气体过滤单元进行二次吸收去除。

进一步的，所述气体过滤单元包含有封闭板、筒状活性炭板和限位固定环，氨气吸收罐的内侧底部通过限位固定环固定安装筒状活性炭板的底部，且筒状活性炭板的顶部通过封闭板封闭，所述连接管延伸至筒状活性炭板的内侧。活性炭板用来吸收排出气体中的其它异味，这种气体过滤单元的活性炭板设置为筒状，从而使筒状活性炭板与需要过滤的空气过滤接触面积扩大，可以提高待过滤空气的通过效率。

进一步的，所述气体过滤单元包含有活性炭过滤板和固定架，所述活性炭过滤板直径等于氨气吸收罐的内径，活性炭过滤板不少于两个且通过固定架固定在氨气吸收罐的内壁上。这种气体过滤单元通过多层活性炭过滤板对待排出的空气进行过滤，过滤效果好，但是相应的，待过滤空气的通过效率略有降低。

进一步的，所述微生物菌剂混入单元包含有皮带轮、皮带、圆筒壳、微生物菌剂盛放箱、箱盖、转轴、叶片、滚轴和漏槽，所述进料通道的内侧转动连接转轴，所述转轴的侧面等角度设置有叶片，所述转轴的端部穿过进料通道侧壁并且连接有皮带轮，所述进料通道的上侧设有圆筒壳，所述圆筒壳的上侧设有微生物菌剂盛放箱，所述微生物菌剂盛放箱的顶部开口扣接有箱盖，所述进料通道通过圆筒壳与微生物菌剂盛放箱内部连通，所述圆筒壳的内部转动连接有滚轴，所述滚轴的侧面等角度开设有漏槽，所述滚轴的一端端轴穿过圆筒壳侧壁并且连接另一个皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接。

将餐厨废水从进料通道灌入，餐厨废水从向上倾斜的进料通道流入除臭罐内部，餐厨废水流动的过程中通过叶片带动转轴转动，转轴端部的皮带轮通过皮带带动滚轴转动，微生物菌剂盛放箱中盛放干燥的菌剂，菌剂由于重力落入到上侧的漏槽内，滚轴转动时，盛有干燥菌剂的漏槽完全朝下时落入到进料通道中与流经的餐厨废水混合，可以使菌剂与餐厨废水混合充分，不需要借助电力搅拌装置搅拌混合，菌剂繁殖会分解餐厨废水成有用的有机肥，并且降低臭气的产生量，餐厨废水完全灌入除臭罐内。

餐厨废水环保除臭装置的除臭方法，包括以下步骤；

s1：将餐厨废水从进料通道灌入，餐厨废水从向上倾斜的进料通道流入除臭罐内部，餐厨废水流动的过程中通过叶片带动转轴转动，转轴端部的皮带轮通过皮带带动滚轴转动，微生物菌剂盛放箱中盛放干燥的菌剂，菌剂由于重力落入到上侧的漏槽内，滚轴转动时，盛有干燥菌剂的漏槽完全朝下时落入到进料通道中与流经的餐厨废水混合；

s2：餐厨废水完全灌入除臭罐内，下压限位杆使封闭板底部插入到盲槽内封闭掉进料通道，控制开关控制气泵工作，气泵将空气通过进气管泵入到散气单元中，散气单元的环形管将空气分散到除臭罐内，然后空气上升过程中与餐厨废水内的菌剂接触；

s3：通过加热棒产生热能，然后通过三角导热板将热量传导到位于除臭罐内侧的散热板，最终通过散热翅片将热能传导到除臭罐内富含淀粉、蛋白质、油脂和纤维素的餐厨废水，从而对除臭罐内的混合菌剂处于舒适温度，保证菌剂的分解效果，提高分解处理效率，加速除臭过程，通过机械温控模块使加热温度处于一个范围内；

s4：在气泵往除臭罐内泵入空气时，溢出的气体通过排气管进入到氨气吸收罐内，由于臭气主要是氨气，因此溢出臭气通过氨气吸收罐内的吸收液吸收，通过换液柱和换料盖可以方便更换氨气吸收罐的内吸收液；

s5：通过氨气吸收罐后的臭气经过吸收液吸收后还可能存在其他臭味的气体，通过气体过滤单元进行二次吸收去除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本餐厨废水环保除臭装置及除臭方法，具有以下好处：

1、在加热棒刚开始工作时，绝缘滑杆两侧的弹簧将绝缘滑杆挤向靠近c形弹片的一侧，此时活动导电头和固定导电头电接触，将加热棒通过导线和外部电源导通，此时加热棒正常工作，c形弹片的背部接触散热板外侧，散热板升温过程中c形弹片会因为温度形成发生形变，到达一定温度时c形弹片通过活动杆推开绝缘滑杆，最终绝缘滑杆侧面的活动导电头与固定导电头分离，从而停止外部电源给加热棒提供电能，加热棒停止工作，等散热板温度降低，c形弹片内部温度降低形变恢复，c形弹片通过活动杆拉回绝缘滑杆，使活动导电头和固定导电头重新电接触，此时加热棒继续工作加热，从而保持除臭罐内温度维持在恒定区间，保证混合菌剂在合适的温度下同时降解氨气和硫化氢两种臭气；

2、使用芽孢杆菌属、柠檬酸杆菌属和乳酸杆菌属的混合菌剂来降解餐厨废水中的主要成分：淀粉、蛋白质、油脂和纤维素，机械温控模块能有效控制适合的温度，促使混合菌剂在合适的温度下同时降解氨气和硫化氢两种臭气，既可以减少臭气产生也可以降解臭气。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明滚轴和漏槽结构示意图；

图4为本发明罐体加热单元结构示意图；

图5为本发明机械温控模块结构示意图；

图6为本发明气体过滤单元实施例一剖面结构示意图；

图7为本发明气体过滤单元实施例二剖面结构示意图。

图中：1除臭罐、2进料通道、3微生物菌剂混入单元、31皮带轮、32皮带、33圆筒壳、34微生物菌剂盛放箱、35箱盖、36转轴、37叶片、38滚轴、39漏槽、4封闭板、41限位杆、5支撑架、6排放阀、7出料管、8控制开关、9单向阀、10进气管、11气泵、12排气阀、13排气管、14撑杆、15换液柱、151换料盖、16氨气吸收罐、17连接管、18气体过滤罐、19螺纹盖、20排放管、21底板、22散气单元、221环形管、222散气管、223中心固定环、23支腿、24气体过滤单元、2411封闭板、2412筒状活性炭板、2413限位固定环、2421活性炭过滤板、2422固定架、25环形曝气管、26罐体加热单元、261机械温控模块、2611绝缘滑杆、2612u型安装槽板、2613伸缩杆、2614弹簧、2615活动导电头、2616固定导电头、2617活动杆、2618c形弹片、2619固定块、262加热棒、263三角导热板、264保温层、265散热板、266散热翅片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1、图2、图4，餐厨废水环保除臭装置，包括除臭罐1、微生物菌剂混入单元3和罐体加热单元26；

除臭罐1：除臭罐1的顶部侧面向上倾斜设置有与其内部连通的进料通道2，进料通道2上安装有微生物菌剂混入单元3，微生物菌剂混入单元3的微生物菌剂盛放箱34内盛放用于降解淀粉、蛋白质、油脂和纤维素的混合菌剂，且混合菌剂为干燥后的芽孢杆菌属、柠檬酸杆菌属和乳酸杆菌属，进料通道2底部通过撑杆14连接除臭罐1的底部侧面，且除臭罐1的底部通过支撑架5支撑，支撑架5通过支腿23固定在底板21上，除臭罐1的底部设有出料管7，且出料管7上设有排放阀6；

罐体加热单元26：罐体加热单元26包含有机械温控模块261、加热棒262、三角导热板263、保温层264、散热板265和散热翅片266，散热板265为弧形且镶嵌在除臭罐1的底部内侧，散热板265的内侧设有往餐厨废水散热的散热翅片266，散热板265的外侧竖向等距离连接三角导热板263的长边，三角导热板263远离散热板265的一端穿过除臭罐1的底部侧面上的通槽并且延伸至除臭罐1的外侧，三角导热板263位于下罐体104外侧的一端安装有加热棒262，且在三角导热板263外侧包裹有保温层264，三角导热板263上设有用于控制加热棒262的机械温控模块261；

其中：还包括封闭板4，进料通道2的顶部滑槽内上下滑动连接有封闭板4，且进料通道2内侧底部设有与封闭板4底部配合密封的盲槽，且封闭板4的顶部设有限位杆41。

请参阅图5，机械温控模块261包含有绝缘滑杆2611、u型安装槽板2612、伸缩杆2613、弹簧2614、活动导电头2615、固定导电头2616、活动杆2617、c形弹片2618和固定块2619，u型安装槽板2612的中部滑槽内滑动连接绝缘滑杆2611，绝缘滑杆2611的两侧分别活动连接伸缩杆2613的一端，两个伸缩杆2613的另一端分别活动连接u型安装槽板2612的两侧，伸缩杆2613上套接有弹簧2614，固定块2619固定的c形弹片2618一端，并且c形弹片2618的弧形部分背部接触散热板265外侧，c形弹片2618的另一端通过活动杆2617活动连接绝缘滑杆2611的端部，且活动导电头2615固定在绝缘滑杆2611的侧面，固定导电头2616固定在u型安装槽板2612内侧且与活动导电头2615对应设置，活动导电头2615通过导线连接外部电源，且固定导电头2616通过导线连接加热棒262，在加热棒刚开始工作时，绝缘滑杆2611两侧的弹簧将绝缘滑杆2611挤向靠近c形弹片2618的一侧，此时活动导电头2615和固定导电头2616电接触，将加热棒通过导线和外部电源导通，散热板265的热能传导到除臭罐1内的餐厨废水传导率在百分之七十五，此时加热棒正常工作，c形弹片2618的背部接触散热板265外侧，c形弹片2618根据背部温度的会发生形变，且c形弹片2618的形变增加幅度随温度升高呈正比例相关，散热板265升温过程中c形弹片2618会因为温度形成发生形变，到达50度左右的温度时，此时除臭罐1内维度大概在37度，此时，c形弹片2618通过活动杆推开绝缘滑杆2611，最终绝缘滑杆2611侧面的活动导电头2615与固定导电头2616分离，从而停止外部电源给加热棒提供电能，加热棒停止工作，等散热板265温度降低，c形弹片2618内部温度降低形变恢复，c形弹片2618通过活动杆拉回绝缘滑杆2611，使活动导电头2615和固定导电头2616重新电接触，此时加热棒继续工作加热，从而保持除臭罐1内温度维持在恒定区间，保证混合菌剂在合适的温度下同时降解氨气和硫化氢两种臭气。

请参阅图2，还包括散气单元22，散气单元22位于除臭罐1的内侧底部，且散气单元22的环形管221连接进气管10的一端，进气管10的另一端穿过除臭罐1的底部侧壁与固定在底板21上的气泵11出气口连接，气泵11的输入端通过固定在底板21上的控制开关8与外部电源的输出端连接，进气管10上串接有单向阀9。在不需要泵气时，为了防止餐厨废水中水依次经过出气孔、散气管、环形管、进气管往外流出，所以设置单向阀只允许外部空气进入除臭罐内，而不允许除臭罐内水分流出。

散气单元22包含有环形管221、散气管222和中心固定环223，环形管221的内侧等角度与散气管222的一端连通，散气管222的另一端等角度固定在中心固定环223的外侧，且散气管222上等距离开设有出气孔。下罐体的底部为了方便排出分解除臭的餐厨废水通常采用锥形结构，此时散气单元也可以设置成与下罐体的内侧底部配合的锥形构造，环形管使泵入的空气分散的进入到散气管中，然后通过出气孔进入到除臭罐内的餐厨废水中与菌剂接触，中心固定环用于提高散气管的稳固程度。

还包括排气阀12、排气管13、换液柱15和氨气吸收罐16，除臭罐1的顶部出气口通过排气阀12与排气管13的一端连接，排气管13的另一端延伸至氨气吸收罐16的内侧底部，氨气吸收罐16放置在底板21且顶部设有换液柱15，换液柱15的顶部螺纹连接换料盖151。在气泵往除臭罐内泵入空气时，溢出的气体通过排气管进入到氨气吸收罐内，由于臭气主要是氨气，因此溢出臭气通过氨气吸收罐内的吸收液吸收，通过换液柱和换料盖可以方便更换氨气吸收罐的内吸收液。

还包括环形曝气管25，环形曝气管25设置在氨气吸收罐16内部且位于氨气吸收罐16内部吸收液液位以下，环形曝气管25与排气管13端部连通，且环形曝气管25上设有曝气口。通过环形曝气管和曝气口可以将臭气充分分散的释放到吸收液内，使吸收液充分吸收臭气中的主要成分：氨气和硫化氢。

请参阅图1，还包括连接管17、气体过滤罐18、螺纹盖19、排放管20和气体过滤单元24，氨气吸收罐16的顶部通过连接管17与气体过滤罐18的底部连通，氨气吸收罐16的内部设置有气体过滤单元24，气体过滤罐18的顶部开口螺纹连接有螺纹盖19，且螺纹盖19的顶部设有排放管20。通过氨气吸收罐后的臭气经过吸收液吸收后还可能存在其他臭味的气体，通过气体过滤单元进行二次吸收去除。

请参阅图6，气体过滤单元24包含有封闭板2411、筒状活性炭板2412和限位固定环2413，氨气吸收罐16的内侧底部通过限位固定环2413固定安装筒状活性炭板2412的底部，且筒状活性炭板2412的顶部通过封闭板2411封闭，连接管17延伸至筒状活性炭板2412的内侧。活性炭板用来吸收排出气体中的其它异味，这种气体过滤单元的活性炭板设置为筒状，从而使筒状活性炭板与需要过滤的空气过滤接触面积扩大，可以提高待过滤空气的通过效率。

请参阅图2，微生物菌剂混入单元3包含有皮带轮31、皮带32、圆筒壳33、微生物菌剂盛放箱34、箱盖35、转轴36、叶片37、滚轴38和漏槽39，进料通道2的内侧转动连接转轴36，转轴36的侧面等角度设置有叶片37，转轴36的端部穿过进料通道2侧壁并且连接有皮带轮31，进料通道2的上侧设有圆筒壳33，圆筒壳33的上侧设有微生物菌剂盛放箱34，微生物菌剂盛放箱34的顶部开口扣接有箱盖35，进料通道2通过圆筒壳33与微生物菌剂盛放箱34内部连通，圆筒壳33的内部转动连接有滚轴38，滚轴38的侧面等角度开设有漏槽39，滚轴38的一端端轴穿过圆筒壳33侧壁并且连接另一个皮带轮31，两个皮带轮31通过皮带32传动连接。

将餐厨废水从进料通道灌入，餐厨废水从向上倾斜的进料通道流入除臭罐内部，餐厨废水流动的过程中通过叶片带动转轴转动，转轴端部的皮带轮通过皮带带动滚轴转动，微生物菌剂盛放箱中盛放干燥的菌剂，菌剂由于重力落入到上侧的漏槽内，滚轴转动时，盛有干燥菌剂的漏槽完全朝下时落入到进料通道中与流经的餐厨废水混合，可以使菌剂与餐厨废水混合充分，不需要借助电力搅拌装置搅拌混合，菌剂繁殖会分解餐厨废水成有用的有机肥，并且降低臭气的产生量，餐厨废水完全灌入除臭罐内。

餐厨废水环保除臭装置的除臭方法，包括以下步骤；

s1：将餐厨废水从进料通道2灌入，餐厨废水从向上倾斜的进料通道2流入除臭罐1内部，餐厨废水流动的过程中通过叶片带动转轴36转动，转轴36端部的皮带轮31通过皮带32带动滚轴38转动，微生物菌剂盛放箱34中盛放干燥的菌剂，菌剂由于重力落入到上侧的漏槽39内，滚轴38转动时，盛有干燥菌剂的漏槽39完全朝下时落入到进料通道2中与流经的餐厨废水混合；

s2：餐厨废水完全灌入除臭罐1内，下压限位杆41使封闭板4底部插入到盲槽内封闭掉进料通道2，控制开关8控制气泵11工作，气泵将空气通过进气管10泵入到散气单元22中，散气单元22的环形管221将空气分散到除臭罐1内，然后空气上升过程中与餐厨废水内的菌剂接触；

s3：通过加热棒产生热能，然后通过三角导热板263将热量传导到位于除臭罐1内侧的散热板265，最终通过散热翅片266将热能传导到除臭罐1内富含淀粉、蛋白质、油脂和纤维素的餐厨废水，从而对除臭罐内的混合菌剂处于舒适温度，保证菌剂的分解效果，提高分解处理效率，加速除臭过程，通过机械温控模块261使加热温度处于一个范围内；

s4：在气泵11往除臭罐1内泵入空气时，溢出的气体通过排气管13进入到氨气吸收罐16内，由于臭气主要是氨气，因此溢出臭气通过氨气吸收罐16内的吸收液吸收，通过换液柱15和换料盖151可以方便更换氨气吸收罐16的内吸收液；

s5：通过氨气吸收罐16后的臭气经过吸收液吸收后还可能存在其他臭味的气体，通过气体过滤单元24进行二次吸收去除。

实施例二：请参阅图7，气体过滤单元24包含有活性炭过滤板2421和固定架2422，活性炭过滤板2421直径等于氨气吸收罐16的内径，活性炭过滤板2421不少于两个且通过固定架2422固定在氨气吸收罐16的内壁上。这种气体过滤单元通过多层活性炭过滤板对待排出的空气进行过滤，过滤效果好，但是相应的，待过滤空气的通过效率略有降低。

实际实验中：

以下降解率采用中国标准：gb/t19277的生物降解率标准及检测方法；

在180l大桶内装满主要含有比例为4:3:1:1的淀粉、蛋白质、油脂和纤维素的餐厨废水，使用比例为2:1:3芽孢杆菌属、柠檬酸杆菌属和乳酸杆菌属的混合菌剂的情况下，氨气和硫化氢在不同温度下的24小时后的降解率如下表格：

在180l大桶内装满主要含有比例为4:3:1:1的淀粉、蛋白质、油脂和纤维素的餐厨废水，使用比例为2:1:3芽孢杆菌属、柠檬酸杆菌属和乳酸杆菌属的混合菌剂的情况下，氨气和硫化氢在37度温度下不同时间的降解率如下表格：

用于除臭的菌剂可以采用干燥后的芽孢杆菌属、柠檬酸杆菌属和乳酸杆菌属的混合菌剂，菌剂在干燥过程中保护剂采用海藻糖、脱脂奶粉、可溶性淀粉和甘油，可以避免干燥后菌剂中的菌属大量死亡，经过以上微生物菌剂除臭效果明显，根据实验数据，在餐厨废水温度控制在三十七度附近时对氨气和硫化氢降解率高，在十二个小时前氨气和硫化氢降解率增速明显，但是一过十二个小时后，氨气和硫化氢降解率增速显著降低，因此为了提高除臭效率，处理十二个小时除臭效果最好。

值得注意的是，实施例中所公开的气泵可以采用防爆气泵，具体可以采用无锡强泰机械制造有限公司生产的防爆层叠气泵，控制开关控制气泵工作采用现有技术中常用的方法，加热棒可以采用市面上常用的电加热棒，建议功率为100-200千瓦之间。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。