本发明涉及超声波清洗领域,具体是一种管道超声波清洗装置。
背景技术:
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的,对于管道清洗来说,管道内壁容易残留污垢,不易清洗,目前市面上用于管道清洗的超声波清洗装置大多直接将待清洗的管道放入清洗装置中,需要设置很长的时间才能将管道内壁的污垢清洗干净,耗时长。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种管道超声波清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种管道超声波清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱顶部设有箱盖,所述箱盖上连接有进水管,所述清洗箱底部连接有出水管,所述清洗箱内设有用于放置管道的转盘,所述转盘沿轴向方向上活动安装有两个撑板,两个所述撑板通过撑开机构连接,两个所述撑板相背的侧壁上固定有多个挡板,所述挡板垂直于转盘和撑板,两个所述挡板上相背的侧壁上安装有多个超声波振子,所述转盘底部轴心位置处连接有转动升降机构,所述转动升降机构包括螺杆、限位筒和凸轮,所述安装座为空心圆柱结构,所述安装座横向固定安装在清洗箱底部,所述安装座顶部与限位筒连通,所述限位筒套设在螺杆上,所述限位筒内设有与螺杆配合的螺旋槽,所述螺杆顶部与转盘底部轴心位置固定连接,所述螺杆底部通过滑块滑动安装在凸轮轮缘上的滑槽上,所述凸轮偏心位置与第三驱动电机的输出轴连接,所述第三驱动电机横向安装在安装座的中心位置处。
作为本发明进一步的方案:所述安装座通过底座支架固定安装在清洗箱底部的安装槽内,所述安装槽上设有与其相配合的槽盖。
作为本发明进一步的方案:所述撑开机构包括第二驱动电机、丝杆和移动块,所述丝杆为双头螺杆,所述丝杆转动安装在转盘内的第一移动槽内,所述第一移动槽中部内固定有用于支撑丝杆的支撑杆,所述支撑杆与丝杆通过轴承连接,所述丝杆两端固定安装有挡片,丝杆的一端与第二驱动电机的输出轴连接,所述丝杆上螺纹安装有移动方向相反的两个移动块,两个所述移动块分别与两个撑板底部固定。
作为本发明进一步的方案:所述箱盖通过相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮安装在清洗箱顶部开口处,所述驱动齿轮与第一驱动电机的输出轴连接,所述从动齿轮通过齿轮轴和键与箱盖固定连接。
作为本发明进一步的方案:所述箱盖下方设有防溅机构,所述防溅机构包括防溅罩、风扇和管接头,所述管接头固定安装在箱盖上,所述管接头顶部与进水管连通,所述管接头底部外壁通过轴承与防溅罩连接,所述管接头底部开口处固定安装有连接板,所述连接板轴心位置与风扇连接,所述连接板设有供水流通过的多个通水孔。
作为本发明进一步的方案:所述转盘下方还设有稳固机构,所述稳固机构包括稳固板和伸缩杆,所述稳固板中部开有供螺杆穿过的通孔,所述伸缩杆的一端通过连接滑块滑动安装在稳固板底部的第二移动槽内,所述伸缩杆的另一端固定安装在安装座外壁,所述伸缩杆内部设有保持压缩状态的弹簧,所述稳固板顶部安装有多个滚轮,转盘底部设有与滚轮对应的圆形移动槽。
作为本发明进一步的方案:所述清洗箱底部还设有污水仓和水泵仓,所述水泵仓内固定安装有水泵,所述水泵的进水口和出水口通过送水管分别与清洗箱和污水仓连通,其中一个与所述水泵进水口连接的送水管端口还设有过滤机构,所述污水仓与出水管连通。
作为本发明进一步的方案:所述清洗箱的外壳内还设有隔音层。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.通过在转盘上设置撑板和撑开机构,能够将管道撑起,防止在清洗过程中管道脱落,通过在挡板上设置超声波振子,使得管道内壁最不易清洗的部位得到着重清洗,通过设置转动升降机构,能够带动转盘不断升降并转动,使得清洗箱产生涡流不断冲刷转盘上的管道,清洗效率高,清洗效果好;
2.通过设置安装槽,将安装座安装在安装槽内,可以减少转盘最低点与清洗箱底部的距离,充分利于清洗箱内的水,防止因安装座过高导致转盘上放置的管道无法全部浸入水中,导致清洗不干净,另外,通过设置安装槽还能降低清洗箱内的水位,节约用水,通过在安装槽上设置槽盖,防止清洗箱内的清洗掉的垃圾堆积在安装槽内不易清理;
3.通过控制第二驱动电机的正转与反转可以控制两个移动块在丝杆上相互靠近或者分开,通过移动块带动撑板移动,控制两个撑板之间的距离,在第一移动槽中部设置支撑杆,防止丝杆受力过大发生弯曲,在丝杆两端固定安装有挡片,用于将丝杆两端限制在第一移动槽内,防止丝杆松脱;
4.通过设置驱动齿轮和从动齿轮,齿轮之间的力矩大,使得箱盖不能轻易被打开,保证清洗箱在工作过程中保持关闭,安全性高;
5.通过设置防溅机构,风扇能够将水流分散,亦会降低水流的流速,防溅罩罩在风扇上方可以防止水飞溅;
6.通过设置稳固机构,可以防止转盘在转动升降时发生倾斜导致管道脱落损坏,保证了装置在使用时的安全性;
7.通过设置污水仓可以暂存清洗后的污水,待污水仓水满后将污水从出水管排出即可,不需要每次清洗后倾倒污水,增加其适用性;
8.通过设置隔音层,减少装置使用时产生的噪音,能够增加使用者的舒适度,增加其适用性。
附图说明
图1为一种管道超声波清洗装置的正面结构剖视图。
图2为一种管道超声波清洗装置中撑开机的构剖视图。
图3为图1中a处放大图。
图4为图1中b处放大图。
图5为图1中c处放大图。
图6为一种管道超声波清洗装置中转盘俯视图。
图7为一种管道超声波清洗装置中螺杆及滑块的三维图。
图8为一种管道超声波清洗装置中凸轮的三维图。
图中:1-外壳、2-隔音层、3-箱盖、301-驱动齿轮、302-从动齿轮、303-第一驱动电机、4-稳固板、401-第二移动槽、402-连接滑块、403-伸缩杆、404-通孔、5-缓冲垫、6-第二驱动电机、7-转盘、8-超声波振子、9-挡板、10-撑板、11-第一移动槽、12-丝杆、13-移动块、14-挡片、15-滚轮、16-清洗箱、17-污水仓、18-螺杆、181-滑块、19-安装槽、20-槽盖、21-安装座、211-底座支架、22-限位筒、23-送水管、24-凸轮、241-滑槽、242-第三驱动电机、25-水泵、26-过滤机构、27-防溅机构、271-防溅罩、272-风扇、273-连接板、274-管接头、28-进水管、29-出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......),则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述,则其仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1~8,本发明实施例中,一种管道超声波清洗装置,包括清洗箱16,所述清洗箱16顶部设有箱盖3,所述箱盖3上连接有进水管28,所述清洗箱16底部连接有出水管29,所述清洗箱29内设有用于放置管道的转盘7,所述转盘7沿轴向方向上活动安装有两个撑板10,两个所述撑板10通过撑开机构连接,两个所述撑板10相背的侧壁上固定有多个挡板9,所述挡板9垂直于转盘7和撑板10,两个所述挡板9上相背的侧壁上安装有多个超声波振子8,所述转盘7底部轴心位置处连接有转动升降机构,所述转动升降机构包括螺杆18、限位筒22和凸轮24,所述安装座21为空心圆柱结构,所述安装座21横向固定安装在清洗箱16底部,所述安装座21顶部与限位筒22连通,所述限位筒22套设在螺杆18上,所述限位筒22内设有与螺杆18配合的螺旋槽,所述螺杆18顶部与转盘7底部轴心位置固定连接,所述螺杆18底部通过滑块181滑动安装在凸轮24轮缘上的滑槽241上,所述凸轮24偏心位置与第三驱动电机242的输出轴连接,所述第三驱动电机242横向安装在安装座21的中心位置处。
本实施例中,工作时,打开箱盖3,控制撑开机构调节两个撑板10的距离,将待清洗的管道对准撑板10竖直放置在转盘7上,增加两个撑板10的距离,直到撑板10上的挡板9与管道内壁接触将管道撑住,合上箱盖3,水流从进水管28进入清洗箱16内直到淹没待清洗的管道,启动转动升降机构,第三驱动电机242带动凸轮24转动,螺杆18底部相对于凸轮24轮缘滑动,带动螺杆18上下移动,由于限位筒22内设有与螺杆18配合的螺旋槽,因此当螺杆18移动时会受到限位筒22的力转动,从而带动螺杆18顶部固定的转盘7不断升降并转动,此时清洗箱16内因为转盘7的运动产生涡流,水流不断冲刷转盘7上的管道,同时,超声波振子8通电,发出超声波对管道进行清洗,管道内壁受到最强的振动,管道内壁最不易清洗的部位得到着重清洗,经由水介辐射,管道外壁亦得到清洗,清洗完成后,清洗箱16内水从出水管29排出。
综上,通过在转盘7上设置撑板10和撑开机构,能够将管道撑起,防止在清洗过程中管道脱落,通过在挡板9上设置超声波振子8,使得管道内壁最不易清洗的部位得到着重清洗,通过设置转动升降机构,能够带动转盘7不断升降并转动,使得清洗箱16产生涡流不断冲刷转盘7上的管道,清洗效率高,清洗效果好。
请参阅图1,作为本发明一个优选的实施例,所述安装座21通过底座支架211固定安装在清洗箱16底部的安装槽19内,所述安装槽19上设有与其相配合的槽盖20。
本实施例中,通过设置安装槽19,将安装座21安装在安装槽19内,可以减少转盘7最低点与清洗箱16底部的距离,充分利于清洗箱16内的水,防止因安装座21过高导致转盘7上放置的管道无法全部浸入水中,导致清洗不干净,另外,通过设置安装槽19还能降低清洗箱16内的水位,节约用水,通过在安装槽19上设置槽盖20,防止清洗箱16内的清洗掉的垃圾堆积在安装槽19内不易清理。
请参阅图1和图2,作为本发明一个优选的实施例,所述撑开机构包括第二驱动电机6、丝杆12和移动块13,所述丝杆12为双头螺杆,所述丝杆12转动安装在转盘7内的第一移动槽11内,所述第一移动槽11中部内固定有用于支撑丝杆12的支撑杆,所述支撑杆与丝杆12通过轴承连接,所述丝杆12两端固定安装有挡片14,丝杆12的一端与第二驱动电机6的输出轴连接,所述丝杆12上螺纹安装有移动方向相反的两个移动块13,两个所述移动块13分别与两个撑板10底部固定。
本实施例中,通过控制第二驱动电机6的正转与反转可以控制两个移动块13在丝杆12上相互靠近或者分开,通过移动块13带动撑板10移动,控制两个撑板10之间的距离,在第一移动槽11中部设置支撑杆,防止丝杆12受力过大发生弯曲,在丝杆12两端固定安装有挡片14,用于将丝杆12两端限制在第一移动槽11内,防止丝杆12松脱,本实施例中,第二驱动电机6亦可替换为旋钮,通过手动拧动旋钮控制两个移动块13在丝杆12上相互靠近或者分开。
请参阅图1,作为本发明一个优选的实施例,所述箱盖3通过相互啮合的驱动齿轮301和从动齿轮302安装在清洗箱16顶部开口处,所述驱动齿轮301与第一驱动电机303的输出轴连接,所述从动齿轮302通过齿轮轴和键与箱盖3固定连接。
本实施例中,需要打开箱盖3时,启动第一驱动电机303,第一驱动电机303带动驱动齿轮301转动,从而带动从动齿轮302转动,进而带动箱盖3转动,将箱盖3打开,通过设置驱动齿轮301和从动齿轮302,齿轮之间的力矩大,使得箱盖3不能轻易被打开,保证清洗箱16在工作过程中保持关闭,安全性高。
请参阅图1和图4,作为本发明一个优选的实施例,所述箱盖3下方设有防溅机构,所述防溅机构包括防溅罩271、风扇272和管接头274,所述管接头274固定安装在箱盖3上,所述管接头274顶部与进水管28连通,所述管接头274底部外壁通过轴承与防溅罩271连接,所述管接头274底部开口处固定安装有连接板273,所述连接板273轴心位置与风扇272连接,所述连接板273设有供水流通过的多个通水孔。
本实施例中,水流从进水管28进入清洗箱16时流经防溅机构,依次穿过管接头274和连接板273,推动风扇272转动,风扇272将水流分散,亦会降低水流的流速,防溅罩271罩在风扇272上方可以防止水飞溅。
请参阅图1,作为本发明一个优选的实施例,所述转盘7下方还设有稳固机构,所述稳固机构包括稳固板4和伸缩杆403,所述稳固板4中部开有供螺杆18穿过的通孔404,所述伸缩杆403的一端通过连接滑块402滑动安装在稳固板4底部的第二移动槽401内,所述伸缩杆403的另一端固定安装在安装座21外壁,所述伸缩杆403内部设有保持压缩状态的弹簧,所述稳固板4顶部安装有多个滚轮15,转盘7底部设有与滚轮15对应的圆形移动槽。
本实施例中,转动升降机构启动后,转盘7相对于稳固板4转动,稳固板403顶部的滚轮15沿着转盘7底部的圆形移动槽内滚动,转盘7下移时,会压动伸缩杆403缩短,带动稳固板4向下移动,伸缩杆403的自由端在第二移动槽401里朝向稳固板4中心移动,转盘7上移时,由于伸缩杆403内部设有保持压缩状态的弹簧,因此伸缩杆403具有伸长的趋势,因此稳固板4会紧贴转盘7上移,伸缩杆403的自由端在第二移动槽401里背向稳固板4中心移动,通过设置稳固机构,可以防止转盘7在转动升降时发生倾斜导致管道脱落损坏,保证了装置在使用时的安全性。
请参阅图1和图5,作为本发明一个优选的实施例,所述清洗箱16底部还设有污水仓17和水泵仓,所述水泵仓内固定安装有水泵25,所述水泵25的进水口和出水口通过送水管23分别与清洗箱16和污水仓17连通,其中一个与所述水泵25进水口连接的送水管23端口还设有过滤机构26,所述污水仓17与出水管29连通。
本实施例中,在管道清洗完成后排放污水时,启动水泵25,水泵25将清洗箱16内的污水抽进污水仓17内,过滤机构26能够将清洗箱16内的大块垃圾过滤,防止送水管23被堵塞,本实施例中过滤机构26可以选用过滤筛网或者滤芯,只需要定期更换即可,通过设置污水仓17可以暂存清洗后的污水,待污水仓水满后将污水从出水管29排出即可,不需要每次清洗后倾倒污水,增加其适用性。
请参阅图1,作为本发明一个优选的实施例,所述清洗箱16的外壳1内还设有隔音层2。
本实施例中,通过设置隔音层2,减少装置使用时产生的噪音,能够增加使用者的舒适度,增加其适用性。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。