一种使用破乳剂处理废切削液的处理工艺的制作方法

[0001]
本发明属于熔模铸造技术领域，具体涉及一种使用破乳剂处理废切削液的处理工艺。


背景技术：

[0002]
在现有技术中，熔模铸造行业的机加工工序，主要的废弃物是切削液废液，由于切削液中含有多种物质，不能直接排放，不符合《db37 676-2007 山东省半岛流域水污染物综合排放 标准》，需要进行处理。常规的处理方法（加入絮凝剂/沉淀剂）很难将水分和杂质区分开，目前普遍使用的方法是加入破乳剂进行分离。破乳剂的使用，主要是将需要处理的液体搅拌，然后加入破乳剂，搅拌后放置等待油水分析，处理时间长且效果较差，破乳剂的加入量与需要处理的液体相关，按照比例加入，成本较高。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种使用破乳剂处理废切削液的处理工艺，旨在解决现有技术中的熔模铸造行业机加工工序废切削液处理工艺存在的操作效率低，处理成本高的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用破乳剂处理废切削液的处理工艺，包括以下步骤；步骤s1：将需要处理的切削液废液加入到除水桶中，将削液废液加热至90℃，并且保温1小时；步骤s2：除水桶内设置有搅拌器，按照废切削液重量千分之三的比例加入破乳剂，启动除水桶搅拌器对废切削液与破乳剂进行搅拌；步骤s3：废切削液加入破乳剂并搅拌2小时后，使其静置24小时；步骤s4：除水桶内设置有时间继电器，静置时间到后，时间继电器启动，时间继电器使除水桶底部阀门打开，废水经过滤后排出至污水站处理；步骤s5：底部阀门启动5分钟后，排污阀门打开，将除水桶中的废弃物排放至垃圾箱中，并将废弃物运至废品回收站处理；步骤s6：向除水桶内再次装入需要处理的切削液废液，继续进行处理。
[0005]
作为本发明一种优选的方案，所述步骤s1中，切削液废液在机加工车间内进行收集，收集后的切削液废液集中处理，切削液废液经过称重后加入除水桶中。
[0006]
作为本发明一种优选的方案，所述步骤s1中，除水桶内设置有时间继电器，启动除水桶，通过时间继电器设定时间，然后除水桶开始对切削液废液的加热。
[0007]
作为本发明一种优选的方案，所述步骤s1中，除水桶内安装有排污阀门、过滤网等附件。
[0008]
作为本发明一种优选的方案，所述步骤s2中，不同水质需要使用不同规格的破乳剂，破乳剂根据水样进行选用。
[0009]
作为本发明一种优选的方案，步骤s4中，废水向污水处理站排放时会进行检测，检测结果会出现以下两种情况；（a）当废水达到排放标准时，废水向污水处理站进行排放；（b）当废水未达到排放标准时，废水重新进入除水桶再次进行处理。
[0010]
作为本发明一种优选的方案，步骤s4中，油水分离完成后，液体从上到下大致分层为五层；固定废物、渣滓等，液体含量约为1-2％；棕黄色、较清澈的水不含油，液体含量约为30％；棕黄色、较浑浊的水含极少量的油，液体含量约为40％；棕黄色、浑浊的油水混合物，液体含量约为10-15％；油，液体含量约为10-15％。
[0011]
作为本发明一种优选的方案，所述固定废物、渣滓等，送至污水站污泥存放处统一处理，棕黄色较清澈的水和棕黄色较浑浊的水，可送至污水站内部污水处理，棕黄色浑浊的油水混合物和油，将废油回收后，统一处理。
[0012]
作为本发明一种优选的方案，步骤s5中，排污阀门打开的时间可以进行调节。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本方案中，将机加工车间的切削液废液，收集后集中处理，经过称重后加入储水桶中，启动除水桶，时间继电器设定时间，开始切削液废液的加热，达到90℃并保温1小时，按照废切削液重量千分之三的比例加入破乳剂，启动除水桶搅拌器，搅拌2小时，静置24小时，静置时间到后，时间继电器启动，打开除水桶底部阀门，废水经过滤后排出至污水站处理，底部阀门启动5分钟后，排污阀门发开，将除水桶中的废弃物排放至垃圾箱中，运至废品回收站处理，再次装入需要处理的切削液废液，继续进行处理，对熔模铸造行业机加工车间废切削液的处理，快速分离水和杂质，该方法使得污水处理的工艺更加明确，针对废切削液中含有的污染物制定合适的处理工艺，更加简便、高效，操作更具自动化，达到绿色生产、环保生产的目的。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的流程框图；图2为本发明中的试验结果图。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
实施例1请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：
1.一种使用破乳剂处理废切削液的处理工艺，包括以下步骤；步骤s1：将需要处理的切削液废液加入到除水桶中，将削液废液加热至90℃，并且保温1小时；步骤s2：除水桶内设置有搅拌器，按照废切削液重量千分之三的比例加入破乳剂，启动除水桶搅拌器对废切削液与破乳剂进行搅拌；步骤s3：废切削液加入破乳剂并搅拌2小时后，使其静置24小时；步骤s4：除水桶内设置有时间继电器，静置时间到后，时间继电器启动，时间继电器使除水桶底部阀门打开，废水经过滤后排出至污水站处理；步骤s5：底部阀门启动5分钟后，排污阀门打开，将除水桶中的废弃物排放至垃圾箱中，并将废弃物运至废品回收站处理；步骤s6：向除水桶内再次装入需要处理的切削液废液，继续进行处理。
[0017]
具体的，请参阅图1，步骤s1中，切削液废液在机加工车间内进行收集，收集后的切削液废液集中处理，切削液废液经过称重后加入除水桶中。
[0018]
具体的，步骤s1中，除水桶内设置有时间继电器，启动除水桶，通过时间继电器设定时间，然后除水桶开始对切削液废液的加热（图中未出示）。
[0019]
具体的，步骤s2中，不同水质需要使用不同规格的破乳剂，破乳剂根据水样进行选用（图中未出示）。
[0020]
具体的，步骤s2中，不同水质需要使用不同规格的破乳剂，破乳剂根据水样进行选用（图中未出示）。
[0021]
具体的，请参阅图1，步骤s4中，废水向污水处理站排放时会进行检测，检测结果会出现以下两种情况；（a）当废水达到排放标准时，废水向污水处理站进行排放；（b）当废水未达到排放标准时，废水重新进入除水桶再次进行处理；（a）当废水达到排放标准时，废水向污水处理站进行排放；（b）当废水未达到排放标准时，废水重新进入除水桶再次进行处理。
[0022]
具体的，请参阅图2，步骤s4中，油水分离完成后，液体从上到下大致分层为五层；固定废物、渣滓等，液体含量约为1-2％；棕黄色、较清澈的水不含油，液体含量约为30％；棕黄色、较浑浊的水含极少量的油，液体含量约为40％；棕黄色、浑浊的油水混合物，液体含量约为10-15％；油，液体含量约为10-15％；具体的，请参阅图2，固定废物、渣滓等，送至污水站污泥存放处统一处理，棕黄色较清澈的水和棕黄色较浑浊的水，可送至污水站内部污水处理，棕黄色浑浊的油水混合物和油，将废油回收后，统一处理。
[0023]
具体的，步骤s5中，排污阀门打开的时间可以进行调节（图中未出示）。
[0024]
本发明的工作原理及使用流程：将机加工车间的切削液废液，收集后集中处理，经过称重后加入储水桶中，启动除水桶，时间继电器设定时间，开始切削液废液的加热，达到90℃并保温1小时，按照废切削液重量千分之三的比例加入破乳剂，启动除水桶搅拌器，搅拌2小时，静置24小时，静置时间到后，时间继电器启动，打开除水桶底部阀门，废水经过滤
后排出至污水站处理，底部阀门启动5分钟后，排污阀门发开，将除水桶中的废弃物排放至垃圾箱中，运至废品回收站处理，再次装入需要处理的切削液废液，继续进行处理。
[0025]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。