[0001]
本发明属于处理电镀废水的方法领域，具体涉及一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法。
背景技术：
[0002]
电镀废水是电镀生产过程中产生的废水，随着电镀工艺的发展，重金属电镀废水的排放量不断增加，成分日趋复杂。据悉，我国电镀行业每年排放含重金属废水已达4 亿吨。其中的主要污染物为各种金属离子，如ni、zn、pb、cu、hg、fe等。除此之外，氰化电镀工艺所产生的含氰废水日益增加，同时去除重金属和氰的需求日趋明显。
[0003]
在众多电镀废水的处理技术中，化学沉淀法因其具有操作流程简单和处理成本低的优点，使其成为了最为常用的电镀废水处理技术，但由于电镀工艺缺陷和废水的水质复杂性，要确保ph值的稳定性和化学沉淀的完全性是比较困难的，因此造成了化学沉淀法的处理效果不佳，需要二次处理等的问题。因此，如何提高含氰/锌电镀废水的污染物净化效果并克服传统重金属废水沉淀净化过程产生大量危险废物的难题，成为开发新型高效处理含氰重金属废水的重点需要解决的技术问题。
技术实现要素：
[0004]
本发明所要解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物方法处理含氰含锌镍电镀废水的方法，将含氰含锌镍电镀废水分解成无毒物质以达到废水处理的目的，本发明的内容如下：本发明的目的在于提供一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法，其技术点在于：所述处理含氰含锌镍电镀废水的方法包括以下步骤：步骤一：调节含氰含锌镍电镀废水的ph至5-6，加入二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液进行反应，得到混合物a，所述二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液与含氰含锌镍电镀废水的体积比为5-6：100；步骤二：往步骤一中得到的混合物a依次加入助凝剂、絮凝剂和吸附剂处理，随后至于离心机中于3000-4000rmp转速下分离20-40min，得到上清液a和沉淀a；步骤三：调节步骤二中的的上清液a的ph6.7-7.2，然后将上清液a通过革兰氏阴性杆菌中处理7-16h后，随后至于离心机中于3000-4000rmp转速下分离20-40min，得到上清液b和沉淀b；步骤四：取步骤三中得到的上清液b通过硝化细菌处理40-80h后，至于离心机中于3000-4000rmp转速下分离20-40min，得到上清液c和沉淀c，弃去沉淀c，所述上清液c排出检测达标后排放。
[0005]
在本发明的有的实施例中，上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤一中的二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液的质量浓度为70-100g/l。
[0006]
在本发明的有的实施例中，上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤二中
的助凝剂为聚丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化铵中的至少一种。
[0007]
在本发明的有的实施例中，上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤二中的絮凝剂为铁系絮凝剂和铝系絮凝剂中的至少一种。
[0008]
在本发明的有的实施例中，上述铁系絮凝剂为氯化铁、硫酸铁、聚合氯化铁和聚合硫酸铁中的至少一种。
[0009]
在本发明的有的实施例中，上述铝系絮凝剂为氯化铝、硫酸铝、聚合氯化铝和聚合硫酸铝中的至少一种。
[0010]
在本发明的有的实施例中，上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤二中吸附剂为粉末活性炭和硅藻土中的至少一种。
[0011]
在本发明的有的实施例中，上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤三中的革兰氏阴性杆菌为脆弱拟杆菌、多形拟杆菌和啮齿类柠檬酸杆菌中的一种。
[0012]
在本发明的有的实施例中，上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤四中的硝化细菌为亚硝化螺菌、硝化刺菌和亚硝化叶菌中的一种。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明采用生物降解方式去除含氰含锌镍电镀废水中的氰、锌、镍，步骤三采用革兰氏阴性杆菌将含氰含锌镍电镀废水中的氰化物氧化成二氧化碳、硫酸盐和氨，同时重金属、镍被革兰氏阴性杆菌吸附从废水中去除，步骤四中采用硝化细菌去除步骤三中产生的氨，将氨转化成亚硝酸盐被硝化细菌吸收利用。
具体实施方式
[0014]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
实施例1一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法包括以下步骤：步骤一：调节含氰含锌镍电镀废水的ph至5.5，加入二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液进行反应，得到混合物a，所述二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液与含氰含锌镍电镀废水的体积比为5.5：100；步骤二：往步骤一中得到的混合物a依次加入助凝剂、絮凝剂和吸附剂处理，随后至于离心机中于3500rmp转速下分离30min，得到上清液a和沉淀a；步骤三：调节步骤二中的的上清液a的ph7.1，然后将上清液a通过革兰氏阴性杆菌中处理12h后，随后至于离心机中于3500rmp转速下分离30min，得到上清液b和沉淀b；步骤四：取步骤三中得到的上清液b通过硝化细菌处理60h后，至于离心机中于3500rmp转速下分离30min，得到上清液c和沉淀c，弃去沉淀c，所述上清液c排出检测达标后排放。
[0016]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤一中的二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液的质量浓度为85g/l。
[0017]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤二中的助凝剂为聚丙烯酰胺。
[0018]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤二中的絮凝剂为铁系絮凝剂。
[0019]
上述铁系絮凝剂为氯化铁。
[0020]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤二中吸附剂为粉末活性炭。
[0021]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤三中的革兰氏阴性杆菌为脆弱拟杆菌。
[0022]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤四中的硝化细菌为亚硝化螺菌。
[0023]
检测本实施例中处理后锌镍合金电镀废水中锌的浓度为0.14mg/l，镍的浓度为0.040mg/l，氰的浓度为0.045mg/l，且出水稳定。
[0024]
实施例2一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法包括以下步骤：步骤一：调节含氰含锌镍电镀废水的ph至5，加入二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液进行反应，得到混合物a，所述二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液与含氰含锌镍电镀废水的体积比为5：100；步骤二：往步骤一中得到的混合物a依次加入助凝剂、絮凝剂和吸附剂处理，随后至于离心机中于3000rmp转速下分离40min，得到上清液a和沉淀a；步骤三：调节步骤二中的的上清液a的ph6.7，然后将上清液a通过革兰氏阴性杆菌中处理7h后，随后至于离心机中于3000rmp转速下分离40min，得到上清液b和沉淀b；步骤四：取步骤三中得到的上清液b通过硝化细菌处理40h后，随后至于离心机中于3000rmp转速下分离40min，得到上清液c和沉淀c，弃去沉淀c，所述上清液c排出检测达标后排放。
[0025]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤一中的二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液的质量浓度为70g/l。
[0026]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤二中的助凝剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵。
[0027]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤二中的絮凝剂为铝系絮凝剂。
[0028]
上述铝系絮凝剂为氯化铝。
[0029]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤二中吸附剂为硅藻土中的至少一种。
[0030]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤三中的革兰氏阴性杆菌为多形拟杆菌。
[0031]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤四中的硝化细菌为硝化刺菌。
[0032]
检测本实施例中处理后锌镍合金电镀废水中锌的浓度为0.16mg/l，镍的浓度为0.042mg/l，氰的浓度为0.06mg/l，且出水稳定。
[0033]
实施例3一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法包括以下步骤：步骤一：调节含氰含锌镍电镀废水的ph至6，加入二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液进行反应，得到混合物a，所述二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液与含氰含锌镍电镀废水的体积比为6：100；步骤二：往步骤一中得到的混合物a依次加入助凝剂、絮凝剂和吸附剂处理，随后至于
离心机中于4000rmp转速下分离20min，得到上清液a和沉淀a；步骤三：调节步骤二中的的上清液a的ph7.2，然后将上清液a通过革兰氏阴性杆菌中处理16h后，随后至于离心机中于4000rmp转速下分离20min，得到上清液b和沉淀b；步骤四：取步骤三中得到的上清液b通过硝化细菌处理80h后，至于离心机中于4000rmp转速下分离20min，得到上清液c和沉淀c，弃去沉淀c，所述上清液c排出检测达标后排放。
[0034]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤一中的二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液的质量浓度为100g/l。
[0035]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤二中的助凝剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵。
[0036]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤二中的絮凝剂为铝系絮凝剂。
[0037]
上述铝系絮凝剂为硫酸铝。
[0038]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤二中吸附剂为粉末活性炭。
[0039]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤三中的革兰氏阴性杆菌为啮齿类柠檬酸杆菌。
[0040]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤四中的硝化细菌为亚硝化叶菌。
[0041]
检测本实施例中处理后锌镍合金电镀废水中锌的浓度为0.12mg/l，镍的浓度为0.037mg/l，氰的浓度为0.03mg/l，且出水稳定。
[0042]
实施例4一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法包括以下步骤：步骤一：调节含氰含锌镍电镀废水的ph至6.8，加入二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液进行反应，得到混合物a，所述二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液与含氰含锌镍电镀废水的体积比为6.8：100；步骤二：往步骤一中得到的混合物a依次加入助凝剂、絮凝剂和吸附剂处理，随后至于离心机中于3800rmp转速下分离22min，得到上清液a和沉淀a；步骤三：调节步骤二中的的上清液a的ph6.8，然后将上清液a通过革兰氏阴性杆菌中处理12h后，随后至于离心机中于3800rmp转速下分离22min，得到上清液b和沉淀b；步骤四：取步骤三中得到的上清液b通过硝化细菌处理48h后，至于离心机中于3800rmp转速下分离22min，得到上清液c和沉淀c，弃去沉淀c，所述上清液c排出检测达标后排放。
[0043]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤一中的二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液的质量浓度为80g/l。
[0044]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤二中的助凝剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵。
[0045]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤二中的絮凝剂为铁系絮凝剂。
[0046]
上述铁系絮凝剂为硫酸铁。
[0047]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤二中吸附剂为硅藻土。
[0048]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤三中的革兰氏阴性杆菌为脆弱拟杆菌。
[0049]
上述一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法的步骤四中的硝化细菌为亚硝化螺菌。
[0050]
检测本实施例中处理后锌镍合金电镀废水中锌的浓度为0.13mg/l，镍的浓度为
0.039mg/l，氰的浓度为0.04mg/l，且出水稳定。
[0051]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。