一种喷淋式超声波清洗装置的制作方法

本发明涉及超声波清洗机技术领域，具体是一种喷淋式超声波清洗装置。

背景技术：

超声波清洗机，具备高效节能式的清洗效果，利用将功率超声频源的声能转换成机械振动并通过清洗槽壁向槽子中的清洗剂辐射超声波，槽内液体中的微气泡在声波的作用下振动，从而达到较好的清洗效果。

现有的超声波清洗装置往往只配备清洗槽和注液口，物料的死角区域往往不便清洗，装置不具备二次清洗的功能，清洗不充分，清洗效率差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喷淋式超声波清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种喷淋式超声波清洗装置，包括：清洗槽和输送总管，所述清洗槽侧壁上设有多个超声波换能器，所述清洗槽顶部安装有清洗剂箱，所述输送总管与清洗剂箱连接且在连接处设有第一电磁阀，所述输送总管上连接有一个第一加压泵，所述输送总管与多个输送横管连接，且每个输送横管上均连接有多个输送支管，每个所述输送支管上均设有一个限流阀，每个所述输送支管的外围均安装有一个喷射组件，所述喷射组件包括固定柱和旋转板，所述固定柱安装在输送支管轴体外围，所述固定柱底部转动连接有旋转柱，所述旋转柱与旋转轴同轴安装，且位于两端的旋转轴分别与一个输出电机的输出端连接，所述固定柱底部的两端分别设有一个永磁铁，所述旋转板安装在旋转柱上，所述输送支管贯穿固定柱和旋转板与喷头连接，所述输送支管由橡胶软材料制成，所述旋转板由磁性材料制成，且磁性与永磁铁磁性相吸。

作为本发明进一步的方案：每个所述旋转轴上设有多个喷射组件，且多个喷射组件之间的间距相同。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗槽底部侧壁上连接有一个第二导流支管且在连接处设有一个单向阀，所述第二导流支管通过导流总管与储液箱连接，所述第二导流支管与第二加压泵之间的间隙处设有第二加压泵安装于导流总管上。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗槽底部设有出液组件，所述出液组件包括塞柱和连接杆，所述塞柱与设置在清洗槽底部的出液口滑动连接，所述清洗槽底部固定有横截面为u型的限位柱，所述限位柱贯穿塞柱设置且与塞柱滑动连接，所述塞柱上设有密封垫且塞柱内部设有配重块，所述密封垫下方设有两个连接杆分别安装在塞柱的两侧，一个所述连接杆下方设有旋转轮安装于驱动轴上，且旋转轮上设有凹槽，所述连接杆与旋转轮的运动轨迹干涉，另一个所述连接杆下方设有凸轮安装于驱动轴上，所述连接杆与凸轮的运动轨迹干涉，所述凸轮边缘与旋转轮的边缘齐平，所述驱动轴与驱动电机的输出端连接。

作为本发明再进一步的方案：所述出液口数量为多个，出液组件数量为多个且分别与多个出液口滑动连接，所述驱动轴上设有多个交错设置的旋转轮与凸轮。

作为本发明再进一步的方案：每个所述连接杆与旋转轮和凸轮的接触处均转动连接有转动轮。

作为本发明再进一步的方案：所述导流总管上设有两个第二电磁阀，两个所述第二电磁阀之间的间隙处设有与导流总管连接的第一导流支管和第二导流支管，所述第一导流支管连接在清洗槽底板上远离第二导流支管的一侧，所述单向阀数量为两个，所述第一导流支管与清洗槽的连接处设有一个单向阀，所述导流总管靠近第一导流支管的一端与鼓风机连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．通过喷头喷射出的液柱击打在相邻的旋转板上，多个喷射组件不停的转动角度对物料进行冲刷，对物料进行二次清洗，增加清洗面积，提高清洗效率。

2．旋转轮旋转实现下塞柱的升降，完成自动下液功能，提高装置的工作效率。

3．鼓风机对物料进行烘干处理，避免清洗剂残留在物料上。

附图说明

图1为喷淋式超声波清洗装置的结构示意图。

图2为喷淋式超声波清洗装置中喷射组件的结构示意图。

图3为喷淋式超声波清洗装置中喷射组件的结构示意图。

图4为喷淋式超声波清洗装置的图1中a的结构示意图。

图5为喷淋式超声波清洗装置中出液组件的结构示意图。

附图中：1-清洗槽、2-超声波换能器、3-清洗剂箱、4-第一电磁阀、5-第一加压泵、6-输送总管、7-输送支管、8-限流阀、9-固定柱、10-旋转柱、11-旋转板、12-喷头、13-永磁铁、14-输送横管、15-输出电机、16-旋转轴、17-第一导流支管、18-单向阀、19-导流总管、20-第二导流支管、21-第二电磁阀、22-鼓风机、23-储液箱、24-第二加压泵、25-塞柱、26-限位柱、27-密封垫、28-连接杆、29-转动轮、30-驱动轴、31-驱动电机、32-旋转轮、33-凹槽、34-凸轮、35-出液口。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

如图1～3所示，本发明实施例中，一种喷淋式超声波清洗装置，包括：清洗槽1和输送总管6，所述清洗槽1侧壁上设有多个超声波换能器2，所述清洗槽1顶部安装有清洗剂箱3，所述输送总管6与清洗剂箱3连接且在连接处设有第一电磁阀4，所述输送总管6上连接有一个第一加压泵5，所述输送总管6与多个输送横管14连接，且每个输送横管14上均连接有多个输送支管7，每个所述输送支管7上均设有一个限流阀8，每个所述输送支管7的外围均安装有一个喷射组件，所述喷射组件包括固定柱9和旋转板11，所述固定柱9安装在输送支管7轴体外围，所述固定柱9底部转动连接有旋转柱10，所述旋转柱10与旋转轴16同轴安装，且位于两端的旋转轴16分别与一个输出电机15的输出端连接，所述固定柱9底部的两端分别设有一个永磁铁13，所述旋转板11安装在旋转柱10上，所述输送支管7贯穿固定柱9和旋转板11与喷头12连接，所述输送支管7由橡胶软材料制成，所述旋转板11由磁性材料制成，且磁性与永磁铁13磁性相吸。

如图1～3所示，作为本发明一个优选的实施例，每个所述旋转轴16上设有多个喷射组件，且多个喷射组件之间的间距相同。

如图1所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述清洗槽1底部侧壁上连接有一个第二导流支管20且在连接处设有一个单向阀18，所述第二导流支管20通过导流总管19与储液箱23连接，所述第二导流支管20与第二加压泵24之间的间隙处设有第二加压泵24安装于导流总管19上。

在实际应用中，初始状态下，旋转板11在磁吸力作用下与一个永磁铁13之间夹角最小，且每个旋转板11呈之间平行状态，向清洗槽1内输入清洗剂后放入待清洗的物料，启动超声波换能器2对物料进行超声波清洗，随后将第一电磁阀4通过外部控制器调控打开，第一加压泵5驱动清洗剂箱3内的清洗剂通过输送总管6流向输送横管14，再从输送横管14流入多个输送支管7内，最后由喷头12喷射出清洗剂液柱，对物料进行冲刷，一个输出电机15上电工作驱动位于最外侧的一个旋转轴16旋转，带动此喷射组件的旋转柱10旋转使得旋转板11旋转，当旋转板11转动至与另一个永磁铁13之间夹角最小处时，喷头12喷射出的液柱击打在相邻的一个旋转板11上，使得此旋转板11与旋转柱10向另一个方向旋转，并在另一边的永磁铁13的磁吸力作用下转动至与此永磁铁13之间夹角最小处，此喷射组件的喷头12喷射出的液柱击打在相邻的另一个旋转板11上并使其转动，由此往复直至所有喷射组件的旋转板11均旋转且相互之间再次平行之后，另一个输出电机15上电工作驱动位于另一侧的一个旋转轴16旋转，并带动此喷射组件的旋转柱10以及旋转板11旋转，随后液柱击打另一个喷射组件的旋转板11使其转动，如此往复，多个喷射组件不停的转动角度对物料进行冲刷，对物料进行二次清洗，增加清洗面积，提高清洗效率，外部控制器调控鼓风机22一侧的第二电磁阀21关闭、储液箱23一侧的第二电磁阀21打开，第二加压泵24驱动储液箱23内的清洗剂通过导流总管19流向第一导流支管17和第二导流支管20，再通过第一导流支管17和第二导流支管20喷出，高压液柱冲刷物料的同时，配合浮力使得物料在清洗剂内转动，避免由于物料的死角区域不便清洗，导致清洗不充分、清洗效率差的问题。

如图1～5所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述清洗槽1底部设有出液组件，所述出液组件包括塞柱25和连接杆28，所述塞柱25与设置在清洗槽1底部的出液口35滑动连接，所述清洗槽1底部固定有横截面为u型的限位柱26，所述限位柱26贯穿塞柱25设置且与塞柱25滑动连接，所述塞柱25上设有密封垫27且塞柱25内部设有配重块，所述密封垫27下方设有两个连接杆28分别安装在塞柱25的两侧，一个所述连接杆28下方设有旋转轮32安装于驱动轴30上，且旋转轮32上设有凹槽33，所述连接杆28与旋转轮32的运动轨迹干涉，另一个所述连接杆28下方设有凸轮34安装于驱动轴30上，所述连接杆28与凸轮34的运动轨迹干涉，所述凸轮34边缘与旋转轮32的边缘齐平，所述驱动轴30与驱动电机31的输出端连接。

如图4～5所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述出液口35数量为多个，出液组件数量为多个且分别与多个出液口35滑动连接，所述驱动轴30上设有多个交错设置的旋转轮32与凸轮34。

如图4～5所示，作为本发明另一个优选的实施例，每个所述连接杆28与旋转轮32和凸轮34的接触处均转动连接有转动轮29。

在实际应用中，初始状态下，一个转动轮29与旋转轮32的边缘接触，另一个转动轮29不与凸轮34接触，重力作用下塞柱25通过连接杆28对旋转轮32有向下的压力，旋转轮32顶起连接杆28，使得塞柱25闭合出液口35，密封垫27防止清洗槽1内的清洗剂流出，驱动电机31上电使得驱动轴30旋转，当凹槽33转至连接杆28处并且转动轮29落至凹槽33内，塞柱25随连接杆28下降，塞柱25以及密封垫27离开出液口35，清洗剂通过出液口35流出，完成清洗后的出液工作，此时驱动轴30继续旋转，与凸轮34接触的另一个转动轮29被凸轮34抬升且发生转动，驱动轴30继续转动，凹槽33转离转动轮29，旋转轮32支撑塞柱25使其保持闭合出液口35，由此完成对清洗槽1的自动下液功能，提高装置的工作效率，多个出液组件同时下落时，清洗剂通过多个出液口35流出，增加清洗剂的出液速率。

如图1所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述导流总管19上设有两个第二电磁阀21，两个所述第二电磁阀21之间的间隙处设有与导流总管19连接的第一导流支管17和第二导流支管20，所述第一导流支管17连接在清洗槽1底板上远离第二导流支管20的一侧，所述单向阀18数量为两个，所述第一导流支管17与清洗槽1的连接处设有一个单向阀18，所述导流总管19靠近第一导流支管17的一端与鼓风机22连接。

在实际应用中，清洗剂出液完成后，外部控制器调控储液箱23一侧的第二电磁阀21关闭、鼓风机22一侧的第二电磁阀21打开，鼓风机22通过第一导流支管17和第二导流支管20向清洗槽1内鼓入热风，对物料进行烘干处理，避免清洗剂残留在物料上。

本发明的工作原理是：一个输出电机15驱动位于最外侧的一个旋转轴16旋转，带动此喷射组件的旋转柱10旋转使得旋转板11旋转，当旋转板11转动至与另一个永磁铁13之间夹角最小处时，喷头12喷射出的液柱击打在相邻的一个旋转板11上，使得此旋转板11与旋转柱10向另一个方向旋转，并在另一边的永磁铁13的磁吸力作用下转动至与此永磁铁13之间夹角最小处，此喷射组件的喷头12喷射出的液柱击打在相邻的另一个旋转板11上并使其转动，由此往复直至所有喷射组件的旋转板11均旋转且相互之间再次平行之后，另一个输出电机15驱动位于另一侧的一个旋转轴16旋转，并带动此喷射组件的旋转柱10以及旋转板11旋转，随后液柱击打另一个喷射组件的旋转板11使其转动，如此往复，多个喷射组件不停的转动角度对物料进行冲刷，外部控制器调控鼓风机22一侧的第二电磁阀21关闭、储液箱23一侧的第二电磁阀21打开，第二加压泵24驱动储液箱23内的清洗剂通过导流总管19流向第一导流支管17和第二导流支管20，再通过第一导流支管17和第二导流支管20喷出，高压液柱冲刷物料的同时，配合浮力使得物料在清洗剂内转动，避免由于物料的死角区域不便清洗。当凹槽33转至连接杆28处并且转动轮29落至凹槽33内，塞柱25随连接杆28下降，塞柱25以及密封垫27离开出液口35，清洗剂通过出液口35流出，完成清洗后的出液工作，此时驱动轴30继续旋转，与凸轮34接触的另一个转动轮29被凸轮34抬升且发生转动，驱动轴30继续转动，凹槽33转离转动轮29，旋转轮32支撑塞柱25使其保持闭合出液口35，由此完成对清洗槽1的自动下液功能。外部控制器调控储液箱23一侧的第二电磁阀21关闭、鼓风机22一侧的第二电磁阀21打开，鼓风机22通过第一导流支管17和第二导流支管20向清洗槽1内鼓入热风，对物料进行烘干处理。

有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如第一电磁阀4、输出电机15、第二电磁阀21、鼓风机22和第二加压泵24等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。