一种新材料板用可防潮的清洁装置的制作方法

[0001]
本发明涉及清洁装置技术领域，具体为一种新材料板用可防潮的清洁装置。


背景技术：

[0002]
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，比传统材料更为优异的性能。使用新材料制作成新材料板，在生产成品后或者储藏收集或使用过程中，新材料板表面易沾染灰尘，影响新材料板发挥正常的作用，一般清洁其表面灰尘是人工进行敲打，但是这样清洁不够彻底。
[0003]
目前，市场上现有的新材料板用清洗装置结构设置不够新颖，使用过程中将会对新材料板进行压迫，严重时新材料板将会受到破损，从而造成经济上的损失，现有的新材料板用清洗装置无法对不同直径大小的新材料板进行清洗，降低工作人员的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料板用可防潮的清洁装置，具备防止新材料板和凹槽之间产生一定的摩擦、提高该装置的使用率和操作简单等优点，解决了背景技术中提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述能够对新材料板进行一定的保护工作、生产成本低和降低劳动力目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料板用可防潮的清洁装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧开设有进料口，所述进料口的一侧固定安装有进料支架，所述进料支架的一侧转动连接有滚筒，所述滚筒的外侧通过皮带传动连接有伺服电机，所述伺服电机的外侧固定安装有电机座，所述处理箱的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑块，所述支撑块的一侧固定安装有齿条，所述齿条的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的轴心处固定安装有转轴，所述转轴的一端转动连接有支撑座，所述转轴的另一端固定安装有旋钮，所述支撑块的中部转动连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有旋转块，是旋转块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有夹紧板，所述处理箱的内顶壁固定安装有固定架。
[0008]
优选的，所述固定架的底部固定安装有水管架，所述水管架的底部固定安装有水喷头，所述水喷头的数量为若干个，若干个所述水喷头均匀分布在水管架的底部，所述水管架的顶部固定安装有进水管。
[0009]
优选的，所述进水管的一端固定安装有水泵，所述水泵的底部固定安装在处理箱的顶部，所述水泵的顶部一侧固定安装有抽水管，所述处理箱的另一侧开设有出料口，所述出料口的一侧固定安装有出料支架。
[0010]
优选的，所述滚筒的数量为若干个，若干个所述滚筒均匀分布在进料支架和出料支架的一侧，所述伺服电机的数量为两个，两个所述伺服电机分别固定安装在进料支架和
出料支架的一侧，所述电机座的底部分别固定安装在进料支架和出料支架的一侧。
[0011]
优选的，所述出料支架的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的内壁固定安装有加热架，所述加热架的一侧固定安装有加热管，所述加热管的一端固定安装有加热器，所述加热器的底部固定安装有加热箱的顶部，所述加热箱的数量为两个，两个所述加热箱对称分布在出料支架的两侧。
[0012]
优选的，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽对称分布在处理箱的两侧，所述齿条的数量与滑槽的数量相适配，所述齿条分别固定安装在支撑块的两侧。
[0013]
优选的，所述液压杆的数量为两个，两个所述液压杆分别固定安装在凹槽的内底壁两侧，所述凹槽的宽度大于进料口的宽度，所述夹紧板的长度大于凹槽的长度。
[0014]
优选的，所述处理箱的底部一侧固定安装有排水管，所述排水管的一端固定安装有收集箱，所述收集箱位于处理箱的一侧，所述处理箱的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿均匀分布在处理箱的底部两侧。
[0015]
优选的，所述齿条的长度远大于支撑块的长度，所述齿条的尺寸与齿轮的尺寸相适配，所述支撑座的一侧固定安装在处理箱的一侧。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
与现有技术相比，本发明提供了一种新材料板用可防潮的清洁装置，具备以下有益效果：
[0018]
1、该新材料板用可防潮的清洁装置，通过齿条和齿轮的设置，使该新材料板用可防潮的清洁装置具备了对于不同宽度的新材料板皆可以进行固定的效果，通过滑槽、支撑块、齿条、齿轮、转轴、支撑座、旋钮、驱动电机、旋转块、凹槽、液压杆和夹紧板的配合设置，在使用的过程中可以旋转旋钮，旋钮会带动转轴旋转，转轴带动齿轮旋转，齿轮带着齿条移动，齿条会带着支撑块在滑槽的内部滑动，进而使凹槽的一侧可以抵接在新材料板的一侧，再控制液压杆，液压杆的一端会带着夹紧板夹紧新材料板，使新材料板可以固定在凹槽的内部，从而起到了防止新材料板和凹槽之间产生一定的摩擦的作用，达到了能够对新材料板进行一定的保护工作的目的。
[0019]
2、该新材料板用可防潮的清洁装置，通过水喷头和加热箱的设置，使该新材料板用可防潮的清洁装置具备了进行对新材料板的清洗和烘干的效果，通过水管架、水喷头、进水管、水泵、抽水管、加热箱、加热架、加热管、加热器、排水管和收集箱的配合设置，在使用的过程中可以先把抽水管跟外部水源连接，打开水泵，水泵通过抽水管把水抽到进水管的内部，再通过进水管排到水管架的内部，再从水喷头喷出，当需要对新材料板背面清洗时，打开驱动电机，驱动电机的输出端会带着旋转块旋转，进而可以对新材料板进行翻转，当清洗完毕后，打开加热器，加热器所制造的热量通过加热管进行散发，使新材料板可以快速烘干，从而起到了提高该装置的使用率、操作简单的作用，达到了生产成本低、降低劳动力的目的。
附图说明
[0020]
图1为发明立体的结构示意图；
[0021]
图2为发明正等侧的结构示意图；
[0022]
图3为发明旋转块的结构示意图；
[0023]
图4为发明剖视的结构示意图；
[0024]
图5为发明图2中a处放大的结构示意图。
[0025]
图中：1、处理箱；2、进料口；3、进料支架；4、滚筒；5、皮带；6、伺服电机；7、电机座；8、滑槽；9、支撑块；10、齿条；11、齿轮；12、转轴；13、支撑座；14、旋钮；15、驱动电机；16、旋转块；17、凹槽；18、液压杆；19、夹紧板；20、固定架；21、水管架；22、水喷头；23、进水管；24、水泵；25、抽水管；26、出料口；27、出料支架；28、加热箱；29、加热架；30、加热管；31、加热器；32、排水管；33、收集箱；34、支撑腿。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-5，一种新材料板用可防潮的清洁装置，包括处理箱1，处理箱1的底部一侧固定安装有排水管32，排水管32的一端固定安装有收集箱33，收集箱33位于处理箱1的一侧，处理箱1的底部固定安装有支撑腿34，支撑腿34均匀分布在处理箱1的底部两侧，处理箱1的一侧开设有进料口2，进料口2的一侧固定安装有进料支架3，进料支架3的一侧转动连接有滚筒4，滚筒4的数量为若干个，若干个滚筒4均匀分布在进料支架3和出料支架27的一侧，伺服电机6的数量为两个，两个伺服电机6分别固定安装在进料支架3和出料支架27的一侧，电机座7的底部分别固定安装在进料支架3和出料支架27的一侧，滚筒4的外侧通过皮带5传动连接有伺服电机6，伺服电机6的外侧固定安装有电机座7，处理箱1的另一侧开设有滑槽8，滑槽8的数量为两个，两个滑槽8对称分布在处理箱1的两侧，齿条10的数量与滑槽8的数量相适配，齿条10分别固定安装在支撑块9的两侧，滑槽8的内部滑动连接有支撑块9，支撑块9的一侧固定安装有齿条10，通过齿条10和齿轮11的设置，使该新材料板用可防潮的清洁装置具备了对于不同宽度的新材料板皆可以进行固定的效果，通过滑槽8、支撑块9、齿条10、齿轮11、转轴12、支撑座13、旋钮14、驱动电机15、旋转块16、凹槽17、液压杆18和夹紧板19的配合设置，在使用的过程中可以旋转旋钮14，旋钮14会带动转轴12旋转，转轴12带动齿轮11旋转，齿轮11带着齿条10移动，齿条10会带着支撑块9在滑槽8的内部滑动，进而使凹槽17的一侧可以抵接在新材料板的一侧，再控制液压杆18，液压杆18的一端会带着夹紧板19夹紧新材料板，使新材料板可以固定在凹槽17的内部，从而起到了防止新材料板和凹槽17之间产生一定的摩擦的作用，达到了能够对新材料板进行一定的保护工作的目的，齿条10的长度远大于支撑块9的长度，齿条10的尺寸与齿轮11的尺寸相适配，支撑座13的一侧固定安装在处理箱1的一侧，齿条10的一侧啮合有齿轮11，齿轮11的轴心处固定安装有转轴12，转轴12的一端转动连接有支撑座13，转轴12的另一端固定安装有旋钮14，支撑块9的中部转动连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定安装有旋转块16，是旋转块16的一侧开设有凹槽17，凹槽17的内底壁固定安装有液压杆18，：液压杆18的数量为两个，两个液压杆18分别固定安装在凹槽17的内底壁两侧，凹槽17的宽度大于进料口2的宽度，夹紧板19的长度大于凹槽17的长度，液压杆18的一端固定安装有夹紧板19，处理箱1的内顶壁固定安装有固定架20，固定架20的底部固定安装有水管架21，水管架21的底部固定安装有水喷头22，通过
水喷头22和加热箱28的设置，使该新材料板用可防潮的清洁装置具备了进行对新材料板的清洗和烘干的效果，通过水管架21、水喷头22、进水管23、水泵24、抽水管25、加热箱28、加热架29、加热管30、加热器31、排水管32和收集箱33的配合设置，在使用的过程中可以先把抽水管25跟外部水源连接，打开水泵24，水泵24通过抽水管25把水抽到进水管23的内部，再通过进水管23排到水管架21的内部，再从水喷头22喷出，当需要对新材料板背面清洗时，打开驱动电机15，驱动电机15的输出端会带着旋转块16旋转，进而可以对新材料板进行翻转，当清洗完毕后，打开加热器31，加热器31所制造的热量通过加热管30进行散发，使新材料板可以快速烘干，从而起到了提高该装置的使用率、操作简单的作用，达到了生产成本低、降低劳动力的目的，水喷头22的数量为若干个，若干个水喷头22均匀分布在水管架21的底部，水管架21的顶部固定安装有进水管23，进水管23的一端固定安装有水泵24，水泵24的底部固定安装在处理箱1的顶部，水泵24的顶部一侧固定安装有抽水管25，处理箱1的另一侧开设有出料口26，出料口26的一侧固定安装有出料支架27，出料支架27的顶部固定安装有加热箱28，加热箱28的内壁固定安装有加热架29，加热架29的一侧固定安装有加热管30，加热管30的一端固定安装有加热器31，加热器31的底部固定安装有加热箱28的顶部，加热箱28的数量为两个，两个加热箱28对称分布在出料支架27的两侧。
[0028]
在使用时，首先打开伺服电机6，伺服电机6的输出端通过皮带5带动滚筒4旋转，再把需要清洗的新材料板放置在滚筒4的顶部，在滚筒4的作用下会把新材料板经过进料口2送到处理箱1的内部，再旋转旋钮14，旋钮14会带动转轴12旋转，转轴12带动齿轮11旋转，齿轮11带着齿条10移动，齿条10会带着支撑块9在滑槽8的内部滑动，进而使凹槽17的一侧可以抵接在新材料板的一侧，再控制液压杆18，使夹紧板19的高度与滚筒4高度处与同一高度，使凹槽17的一侧可以抵接在新材料板的一侧，再控制液压杆18，液压杆18的一端会带着夹紧板19夹紧新材料板，使新材料板可以固定在凹槽17的内部，打开水泵24，水泵24通过抽水管25把水抽到进水管23的内部，再通过进水管23排到水管架21的内部，再从水喷头22喷出，当需要对新材料板背面清洗时，打开驱动电机15，驱动电机15的输出端会带着旋转块16旋转，进而可以对新材料板进行翻转，清洗后的污水经过排水管32排到收集箱33的内部，当清洗完毕后，新材料板会经过出料口26经过出料支架27内部的滚筒4排出，在排出的过程中，打开加热器31，加热器31所制造的热量通过加热管30进行散发，使新材料板可以快速烘干，大大提高了工作效率，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
[0029]
综上所述，该新材料板用可防潮的清洁装置，通过齿条10和齿轮11的设置，使该新材料板用可防潮的清洁装置具备了对于不同宽度的新材料板皆可以进行固定的效果，通过滑槽8、支撑块9、齿条10、齿轮11、转轴12、支撑座13、旋钮14、驱动电机15、旋转块16、凹槽17、液压杆18和夹紧板19的配合设置，在使用的过程中可以旋转旋钮14，旋钮14会带动转轴12旋转，转轴12带动齿轮11旋转，齿轮11带着齿条10移动，齿条10会带着支撑块9在滑槽8的内部滑动，进而使凹槽17的一侧可以抵接在新材料板的一侧，再控制液压杆18，液压杆18的一端会带着夹紧板19夹紧新材料板，使新材料板可以固定在凹槽17的内部，从而起到了防止新材料板和凹槽17之间产生一定的摩擦的作用，达到了能够对新材料板进行一定的保护工作的目的；通过水喷头22和加热箱28的设置，使该新材料板用可防潮的清洁装置具备了进行对新材料板的清洗和烘干的效果，通过水管架21、水喷头22、进水管23、水泵24、抽水管
25、加热箱28、加热架29、加热管30、加热器31、排水管32和收集箱33的配合设置，在使用的过程中可以先把抽水管25跟外部水源连接，打开水泵24，水泵24通过抽水管25把水抽到进水管23的内部，再通过进水管23排到水管架21的内部，再从水喷头22喷出，当需要对新材料板背面清洗时，打开驱动电机15，驱动电机15的输出端会带着旋转块16旋转，进而可以对新材料板进行翻转，当清洗完毕后，打开加热器31，加热器31所制造的热量通过加热管30进行散发，使新材料板可以快速烘干，从而起到了提高该装置的使用率、操作简单的作用，达到了生产成本低、降低劳动力的目的。
[0030]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0031]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。