1.一种工业废盐无害化处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：物理预处理：首先将废盐溶解在水中形成废盐溶液，依次加入混凝剂、吸附剂后进行混合搅拌，静置一段时间后，取澄清的滤液备用；
步骤二：化学氧化：将物理预处理后的滤液转移至反应釜内，加入ph调节剂使滤液呈酸性后依次加入氧化剂和催化剂，在一定温度下反应一段时间，除去废盐中难降解的有机物；
步骤三：蒸发结晶：将经过化学氧化后的废盐溶液在一定温度下蒸发浓缩，作为离子膜烧碱的原料。
2.根据权利要求1所述的一种工业废盐无害化处理工艺，其特征在于：步骤一中废盐溶液的质量浓度为8.0％～30％，混凝剂为聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺中的一种，吸附剂为氨氮吸附剂，搅拌时间为30～120min，静止时间为5～10min；步骤二中ph调节剂为稀盐酸，氧化剂为臭氧、次氯酸钠、双氧水、高锰酸钾中的一种，催化剂为氧化铜、氯化铜、氧化铁、二氧化锰中的一种或多种，在150-220℃温度下反应30～120min，除去废盐中难降解的有机物。
3.根据权利要求2所述的一种工业废盐无害化处理工艺，其特征在于：步骤一中混凝剂选用聚合硫酸铁，步骤二中氧化剂选用双氧水，催化剂选用氧化铜。
4.根据权利要求3所述的一种工业废盐无害化处理工艺，其特征在于：步骤二在180℃温度下进行反应。
5.根据权利要求4所述的一种工业废盐无害化处理工艺，其特征在于：步骤一包括如下工序：
工序一：将废盐溶解于水中，形成质量浓度8.0％～30％的废盐溶液；
工序二：将聚合硫酸铁配成0.5％～1.0％的溶液，备用；
工序三：控制聚合硫酸铁和废盐溶液体积配料比为1：100～200，一次性投入聚合硫酸铁，控制搅拌速度200r/min搅拌10～30s，此为凝聚阶段；然后控制搅拌速度150r/min搅拌6min后调节搅拌速度60r/min搅拌4min，此为絮凝阶段；再将搅拌速度降到20r/min搅拌10～30min；
工序四：控制氨氮吸附剂和废盐的质量配料比1：15～30，一次性加入氨氮吸附剂，反应温度25℃～60℃，反应时间30～120min，搅拌速度100～150r/min，反应完毕后静置5～10min，此为沉降阶段；
工序五：取澄清滤液进行下一步化学氧化处理。
6.根据权利要求5所述的一种工业废盐无害化处理工艺，其特征在于：步骤二包括如下工序：
工序一：将步骤一得到的澄清滤液转移至反应釜内，加入稀盐酸，维持ph在3.0～5.5；
工序二：一次性加入双氧水至反应釜内，用量为废盐溶液化学需氧量的1～3倍；
工序三：一次性加入氧化铜至反应釜内，用量为废盐质量的0.01％～0.1％；
工序四：反应釜升温至180℃，反应釜的转速为80～200r/min，反应时间30～120min，除去废盐中难降解的有机物后进行下一步蒸发结晶处理。
7.根据权利要求6所述的一种工业废盐无害化处理工艺，其特征在于：步骤三蒸发结晶前通过过滤分离回收催化剂，母液再进行蒸发结晶，蒸发冷凝后形成的冷凝水作为溶解下一批废盐的原料。
8.根据权利要求1所述的一种工业废盐无害化处理工艺，其特征在于：步骤一采用一种搅拌装置进行物理预处理，搅拌装置包括包括机架、传输带、丝杠副、混合机构和回收机构，混合机构包括混合箱和混合单元，混合箱包括箱体和盖体，盖体上设有通孔以及周向布置于通孔且与通孔连通的孔洞；丝杠副包括螺杆和螺母座，螺母座上固定有支撑杆，支撑杆与箱体的底部转动连接；
回收机构包括回收外箱、回收内箱和回收盒，回收外箱与螺杆固定连接，回收内箱设置于回收外箱内，回收外箱和混合箱均呈圆台状，混合箱和回收外箱错位相对设置，且混合箱和回收外箱通过传输带连接，混合箱能与回收外箱接触且混合箱能与回收内箱连通；回收内箱上设置有过滤孔，回收内箱和回收外箱之间形成环形腔，环形腔的底部设有排泄孔，回收盒位于排泄孔下方；
混合单元包括混合杆和若干搅拌杆，混合杆转动且滑动设置于机架上，搅拌杆与混合杆铰接，混合杆与通孔滑动连接，混合杆上固定有滑杆，滑杆滑动设置于孔洞内，搅拌杆位于滑杆下方。