一种碳化硅陶瓷原料杂质剔除装置的制作方法

[0001]
本发明涉及材料加工技术领域，具体为一种碳化硅陶瓷原料杂质剔除装置。


背景技术：

[0002]
碳化硅陶瓷具有良好的常温力学性能，能够有效的耐腐蚀并且具有高耐磨性和低摩擦系数的特点，已经被广泛的应用于工业生产中。碳化硅陶瓷主要采用碳化硅作为原料进行烧结制成，但是现有生产的碳化硅中容易掺杂大量的杂质，而这些杂质的存在将严重的影响烧结后碳化硅陶瓷的使用性能，因此需要对碳化硅原料中的杂质进行有效的去除。现有的去除方法中主要依赖于人工将碳化硅在不同的清洗池之间进行转运，人工成本高，而且人工转运的效率差，需要大量的转运时间，从而造成了生产效益难以有效的提升。
[0003]
如果发明一种能够有效的自动化的对碳化硅原料进行清洗去除杂质的新型设备就能够解决此类问题，为此我们提供了一种碳化硅陶瓷原料杂质剔除装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种碳化硅陶瓷原料杂质剔除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳化硅陶瓷原料杂质剔除装置，包括底座，所述底座的左侧通过螺栓固定安装有上料台，且底座的右侧通过螺栓固定安装有卸料台，所述底座的中间通过螺栓固定安装有至少三个呈线性阵列布置的清洗盒，且底座在位于最右侧的清洗盒和卸料台之间位置处通过螺栓固定安装有加热盒；
[0006]
所述底座的上方通过螺栓固定安装有横梁，且横梁上滑动安装有移动座，所述移动座上通过螺栓固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端驱动有主动轮，所述横梁上一体成型有与主动轮啮合连接的齿条，所述移动座上通过螺栓固定安装有第一升降推杆，且第一升降推杆的输出端驱动有连接架；
[0007]
所述连接架的底部通过螺栓固定安装有用于封闭清洗盒和加热盒上端的封板，且封板上一体成型有对接套，所述对接套内滑动安装有滑杆，且滑杆的底部通过螺栓固定安装有连接座，所述封板上通过螺栓固定安装有第二升降推杆，且第二升降推杆的输出端驱动滑杆上下运动，所述连接座的底部通过固定螺钮固定安装有用于盛放碳化硅原料的物料笼；
[0008]
所述清洗盒的前端通过螺栓固定安装有用于向清洗盒内部供液的进液泵，且清洗盒的后端通过螺栓固定安装有用于将清洗盒内部液体排出的排液泵，所述加热盒的前端通过螺栓固定安装有加热器，且加热器的前端固定安装有用于向加热器内部供应空气的进气泵，所述加热盒的输出端连通加热盒的内部，且加热盒的输出端通过螺栓固定安装有用于将加热盒内废气排出的排气泵，所述卸料台的前端通过螺栓固定安装有控制器，且控制器通过导线分别与第一升降推杆、驱动电机、第二升降推杆、加热器、进气泵、排气泵、排液泵和进液泵电性连接。
[0009]
优选的，所述封板的底部一体成型有定位柱，且清洗盒和加热盒的顶端均开设有与定位柱匹配插接的定位槽。
[0010]
优选的，所述控制器为s7-200型plc装置，且加热器为电热丝加热器。
[0011]
优选的，所述物料笼包括便于固定螺钮压紧固定的对接座，且对接座的下方设置有用于放置碳化硅原料的笼体，所述对接座上开设有卡紧槽，且连接座的底部一体成型有与卡紧槽对应的限位凸起，所述对接座上一体成型有拉柄。
[0012]
优选的，所述清洗盒和加热盒的前后两端均通过螺栓固定安装有提手，且滑杆上一体成型有与对接套内壁匹配的导向凸起。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的杂质剔除装置能够有效的通过驱动电机和第一升降推杆的配合将物料笼内的碳化硅陶瓷物料运送至相应的清洗盒内进行酸洗、碱洗和水洗，从而有效的利用碳化硅原料耐酸碱的特性去除了其中包含的各种不耐酸碱的可溶性杂质成分，并且整个清洗过程能够在同一台设备上自动化的完成，现对于传统需要人工转运的作业方式有效的减少了不必要的中转时间和人力占用，降低了生产成本并提高了生产效率。
附图说明
[0014]
图1为本发明结构示意图；
[0015]
图2为本发明结构的侧视图；
[0016]
图3为本发明物料笼的结构示意图；
[0017]
图4为本发明移动座和连接座的安装示意图。
[0018]
图中：1、底座；2、物料笼；201、卡紧槽；202、对接座；203、笼体；3、拉柄；4、连接架；5、第一升降推杆；6、驱动电机；7、移动座；8、滑杆；9、固定螺钮；10、限位凸起；11、第二升降推杆；12、连接座；13、对接套；14、封板；15、定位柱；16、加热器；17、进气泵；18、控制器；19、卸料台；20、横梁；21、加热盒；22、提手；23、定位槽；24、上料台；25、排气泵；26、清洗盒；27、排液泵；28、齿条；29、主动轮；30、导向凸起；31、进液泵。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种碳化硅陶瓷原料杂质剔除装置，包括底座1，底座1的左侧通过螺栓固定安装有上料台24，且底座1的右侧通过螺栓固定安装有卸料台19，底座1的中间通过螺栓固定安装有至少三个呈线性阵列布置的清洗盒26，且底座1在位于最右侧的清洗盒26和卸料台19之间位置处通过螺栓固定安装有加热盒21；
[0021]
底座1的上方通过螺栓固定安装有横梁20，且横梁20上滑动安装有移动座7，移动座7上通过螺栓固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端驱动有主动轮29，横梁20上一体成型有与主动轮29啮合连接的齿条28，移动座7上通过螺栓固定安装有第一升降推杆5，且第一升降推杆5的输出端驱动有连接架4；
[0022]
连接架4的底部通过螺栓固定安装有用于封闭清洗盒26和加热盒21上端的封板14，且封板14上一体成型有对接套13，对接套13内滑动安装有滑杆8，且滑杆8的底部通过螺栓固定安装有连接座12，封板14上通过螺栓固定安装有第二升降推杆11，且第二升降推杆11的输出端驱动滑杆8上下运动，连接座12的底部通过固定螺钮9固定安装有用于盛放碳化硅原料的物料笼2；
[0023]
清洗盒26的前端通过螺栓固定安装有用于向清洗盒26内部供液的进液泵31，且清洗盒26的后端通过螺栓固定安装有用于将清洗盒26内部液体排出的排液泵27，加热盒21的前端通过螺栓固定安装有加热器16，且加热器16的前端固定安装有用于向加热器16内部供应空气的进气泵17，加热盒21的输出端连通加热盒21的内部，且加热盒21的输出端通过螺栓固定安装有用于将加热盒21内废气排出的排气泵25，卸料台19的前端通过螺栓固定安装有控制器18，且控制器18通过导线分别与第一升降推杆5、驱动电机6、第二升降推杆11、加热器16、进气泵17、排气泵25、排液泵27和进液泵31电性连接；
[0024]
封板14的底部一体成型有定位柱15，且清洗盒26和加热盒21的顶端均开设有与定位柱15匹配插接的定位槽23，控制器18为s7-200型plc装置，且加热器16为电热丝加热器，清洗盒26和加热盒21的前后两端均通过螺栓固定安装有提手22，且滑杆8上一体成型有与对接套13内壁匹配的导向凸起30；
[0025]
物料笼2包括便于固定螺钮9压紧固定的对接座202，且对接座202的下方设置有用于放置碳化硅原料的笼体203，对接座202上开设有卡紧槽201，且连接座12的底部一体成型有与卡紧槽201对应的限位凸起10，对接座202上一体成型有拉柄3。
[0026]
工作原理：该装置在使用时，首选将由左至右的三个清洗盒26内依次灌入酸液、水和碱液从而形成酸洗池、水洗池和碱洗池，各个清洗盒26内的液体可以通过相应的进液泵31灌入并通过相应的排液泵27进行排出。然后在上料台24处通过人工的方式将已经装好了碳化硅原料的物料笼2卡入限位凸起10上并利用固定螺钮9进行固定，此时驱动电机6驱动移动座7沿着横梁20进行移动，从而使物料笼2运动到与酸洗池对应的位置处，此时第一升降推杆5驱动封板14向下运动，从而使封板14能够盖住并密封对应的清洗盒26上端，并且使定位柱15与相应定位槽23完全对应，此时第二升降推杆11将驱动连接座12上下运动，从而使连接座12能够带动物料笼2在酸洗池内进行上下运动，使得位于物料笼2内的碳化硅原料能够充分的与酸液接触并利用酸液出去其中的相应可溶性颗粒，本方案中所采用的第一升降推杆5和第二升降推杆11可以是滚珠丝杆式电动推杆或者单杆双作用液压杆，酸洗完成后，第一升降推杆5将物料笼2向上抬升至脱离酸洗池，随后驱动电机6驱动物料笼2运动至水洗池上进行第一次水洗从而去除酸液，第一次水洗完成后驱动电机6再次将物料笼2送至碱洗池的上方进行碱洗，碱洗完成后驱动电机6再次驱动物料笼2运动至水洗池上进行第二次水洗从而去除碱液，水洗和碱洗的清洗方法与酸洗相同，当第二次水洗完成后此时驱动电机6驱动物料笼2运动至加热盒21的上方，第一升降驱动推杆5则驱动物料笼2进入加热盒21内并利用封板14盖住加热盒21的上方，此时加热器16开始工作，进气泵17将外部的空气送入加热器16内，经过加热器16加热后送入加热盒21内，而经过加热形成的热空气则能够在加热盒21内对碳化硅陶瓷颗粒进行干燥，使用过后的热空气则能够通过排气泵25进行排出，干燥完成后，驱动电机6将物料笼2送至卸料台19的上方，此时通过人工将物料笼2卸下并将其中的碳化硅原料送入筛分装置内进行筛分即可，而驱动电机6则可以驱动移动座再
次的运动至上料台24的上方从而等待下一轮的清洗作业。使用该装置能够有效的通过驱动电机6和第一升降推杆5的配合将物料笼2内的碳化硅陶瓷物料运送至相应的清洗盒26内进行酸洗、碱洗和水洗，从而有效的利用碳化硅原料耐酸碱的特性去除了其中包含的各种不耐酸碱的可溶性杂质成分，并且整个清洗过程能够在同一台设备上自动化的完成，现对于传统需要人工转运的作业方式有效的减少了不必要的中转时间和人力占用，降低了生产成本并提高了生产效率，具有很高的实用价值。
[0027]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。