一种芳香化合物硝化废水的处理方法与流程

文档序号:24550466发布日期:2021-04-06 12:02阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种芳香化合物硝化废水的处理方法,其特征在于,所述处理方法包括如下步骤:

(1)芳香化合物硝化废水经调酸后吸附,得到吸附出水;

(2)混合步骤(1)所述吸附出水和碱,经浓缩和第一固液分离,得到第一碱金属盐;

(3)混合步骤(2)所述第一固液分离的液相和二价金属盐,经第二固液分离,得到硫酸盐;

(4)步骤(3)所述第二固液分离的液相经浓缩和结晶,得到硝酸盐。

2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤(1)中所述芳香化合物硝化废水中含有芳香烃和/或芳香烃衍生物;

优选地,所述芳香化合物硝化废水中还含有硫酸根和硝酸根;

优选地,所述芳香化合物硝化废水中芳香化合物0.1~300ppm;

优选地,所述芳香化合物硝化废水中总酚为0.1~500ppm;

优选地,所述芳香化合物硝化废水中硫酸根含量为0.1~5wt%;

优选地,所述芳香化合物硝化废水中硝酸根含量为0.1~5wt%;

优选地,所述芳香化合物硝化废水中还含有氢氧化钠;

优选地,所述芳香化合物硝化废水中氢氧化钠含量为0.1~5wt%;

优选地,所述芳香化合物硝化废水中cod为500~5000ppm;

优选地,所述芳香化合物硝化废水的ph≥9;

优选地,所述芳香化合物硝化废水的色度为2000~10000。

3.根据权利要求1或2所述的处理方法,其特征在于,步骤(1)中所述调酸包括:向芳香化合物硝化废水中加酸酸化后;

优选地,所述酸为硫酸;

优选地,所述芳香化合物硝化废水和酸混合后的ph为1~7,优选为2~4。

4.根据权利要求1~3任一项所述的处理方法,其特征在于,步骤(2)中所述吸附的温度为0~90℃,优选为20~40℃;

优选地,所述吸附的进水流速为0.1~10bv/h,优选为0.2~2.0bv/h。

5.根据权利要求1~4任一项所述的处理方法,其特征在于,所述吸附采用吸附塔进行;

优选地,所述吸附塔内设置有填料;

优选地,所述填料包括活性炭;

优选地,所述吸附饱和后的填料经再生后重复使用;

优选地,所述再生包括热裂解;

优选地,所述热裂解产生的尾气经焚烧处理达标后排放;

优选地,所述吸附塔包括交替运行的至少两个吸附塔;

优选地,在所述吸附之前,还包括除杂;

优选地,所述除杂包括过滤。

6.根据权利要求1~5任一项所述的处理方法,其特征在于,步骤(2)中所述碱包括氢氧化钠或氢氧化钠溶液;

优选地,所述吸附出水和碱混合后的ph为6.0~8.0;

优选地,步骤(2)中所述浓缩的出水作为中水回用;

优选地,步骤(2)中所述浓缩后的浓缩液中硫酸钠的浓度为30~80wt%,优选45~55wt%;

优选地,所述第一碱金属盐为硫酸钠。

7.根据权利要求1~6任一项所述的处理方法,其特征在于,步骤(3)中所述二价金属盐为二价金属硝酸盐;

优选地,所述二价金属包括钙和/或钡,优选为钙;

优选地,所述二价金属金属盐与第一固液分离的液相中硫酸根的摩尔比为0.95~1.05:1;

优选地,所述硫酸盐为硫酸钠。

8.根据权利要求1~7任一项所述的处理方法,其特征在于,步骤(4)中所述浓缩中加入氧化剂;

优选地,所述氧化剂为双氧水;

优选地,所述氧化剂的用量占所述第二固液分离的液相的0.1~10wt%,优选0.1~0.5wt%。

9.根据权利要求1~8任一项所述的处理方法,其特征在于,步骤(4)中所述浓缩的温度为80~100℃;

优选地,步骤(4)中所述浓缩后的浓缩液中硝酸钠的浓度为40~80%,优选为50~60%;

优选地,所述结晶为冷却结晶;

优选地,所述结晶的母液循环至步骤(3)中与二价金属盐混合;

优选地,所述结晶后还包括干燥;

优选地,所述硝酸盐为硝酸钠。

10.根据权利要求1~9任一项所述的处理方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:

(1)向芳香化合物硝化废水中加入硫酸酸化至ph为1~7,在0~90℃经吸附,所述吸附的进水流速为0.1~10bv/h,得到吸附出水;

(2)混合步骤(1)所述吸附出水和碱至ph为6.0~8.0,经浓缩至浓缩液中硫酸钠的浓度为30~80wt%和第一固液分离,得到硫酸钠;

(3)混合步骤(2)所述第一固液分离的液相和二价金属硝酸盐,二价金属金属硝酸盐与第一固液分离的液相中硫酸根的摩尔比为0.95~1.05:1,经第二固液分离,得到二价金属硫酸盐;

(4)混合步骤(3)所述第二固液分离的液相和氧化剂,所述氧化剂的用量占所述第二固液分离的液相的0.1~10wt%,经80~100℃浓缩至浓缩液中硝酸钠的浓度为40~80%和冷却结晶,得到硝酸盐。


技术总结
本发明提供一种芳香化合物硝化废水的处理方法,所述处理方法通过调酸后吸附的方式去除水中的芳香化合物,并通过加入二价金属盐的方式分离硫酸根和硝酸根,实现硝化废水中硫酸根和硝酸根的回收,不仅过程无铁泥等二次污染产生,同时降低对副产盐质量影响,处理效果稳定可靠,运行成本低,易于操作和工业化实施。

技术研发人员:王怡明;徐林;丁克鸿;杨树斌;王丹;徐高明;王再飞;王建昌
受保护的技术使用者:江苏扬农化工集团有限公司;江苏瑞祥化工有限公司;江苏瑞恒新材料科技有限公司;宁夏瑞泰科技股份有限公司
技术研发日:2020.11.27
技术公布日:2021.04.06
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1