一种水产品清洗分选系统的制作方法

文档序号:24560828发布日期:2021-04-06 12:10阅读:54来源:国知局
一种水产品清洗分选系统的制作方法

本发明涉及水产品技术领域,更具体的说是一种水产品清洗分选系统。



背景技术:

水产品是海洋和淡水渔业生产的水产动植物产品及其加工产品的总称。包括:捕捞和养殖生产的鱼、虾、蟹、贝、藻类、海兽等鲜活品;经过冷冻、腌制、干制、熏制、熟制、罐装和综合利用的加工产品。水产食品营养丰富,风味各异。低值鱼类和加工废弃物等制成的鱼粉、浓鱼汁等是重要的蛋白质饲料。利用水产动植物制成的蛋白质水鲜产品,如油脂、胶类、维生素、激素和其他制品,是有多种用途的化工、医药用品。水产品再使用前需要清洗,并且还需要分选,所以设计一种水产品清洗分选系统尤为重要。



技术实现要素:

本发明涉及水产品技术领域,更具体的说是一种水产品清洗分选系统,包括水产品清洗装置、升降承托装置、水产转移装置、运输承载腔构件、螺旋运输升降装置、水产输送装置、水产限位装置、水产分选装置和传动排出构件,本装置可对水产品进行自动清洗和分选,减轻工人的工作负担。

一种水产品清洗分选系统,包括水产品清洗装置、升降承托装置、水产转移装置、运输承载腔构件、螺旋运输升降装置、水产输送装置、水产限位装置、水产分选装置和传动排出构件,所述的水产品清洗装置上连接有升降承托装置,所述的水产品清洗装置上固定连接有水产转移装置,所述的水产品清洗装置上固定连接有运输承载腔构件,所述的运输承载腔构件内固定连接有螺旋运输升降装置,所述的水产品清洗装置上固定连接有水产输送装置,所述的水产输送装置位于运输承载腔构件的下方,所述的水产品清洗装置上固定连接有水产限位装置,所述的水产限位装置与水产输送装置贴合,所述的水产限位装置上固定连接有水产分选装置,所述的水产分选装置上连接有传动排出构件。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种水产品清洗分选系统所述的水产品清洗装置包括承托底板、清洗箱、固定耳板、排出孔和排水管,承托底板上固定连接有清洗箱,清洗箱下方的前后两端均固定连接有固定耳板,承托底板左端的上方设置有排出孔,清洗箱右端的下方固定连接有排水管并连通,排水管上设置有阀门。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种水产品清洗分选系统所述的升降承托装置包括承托滤板、连动竖板和伸缩杆,承托滤板的前后两侧均固定连接有连动竖板,两个连动竖板上均固定连接有伸缩杆,承托滤板滑动连接在清洗箱内,两个连动竖板的外端面均与清洗箱贴合,两个伸缩杆分别固定连接在两个固定耳板的上方。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种水产品清洗分选系统所述的水产转移装置包括限位滑柱、推移板、斜推板和把手孔,所述的限位滑柱设置有两个,两个限位滑柱均固定连接在清洗箱的上方,推移板与两个限位滑柱滑动连接,推移板的两端均固定连接有斜推板,推移板的上方设置有把手孔。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种水产品清洗分选系统所述的运输承载腔构件包括竖立传输腔、传送曲管、排料斜管和锥形出口,竖立传输腔固定连接在承托底板中端的上方,竖立传输腔右端的下方固定连接有传送曲管并连通,传送曲管的另一端固定连接在排出孔内,竖立传输腔左端的上方固定连接有排料斜管并连通,排料斜管的下方固定连接有锥形出口。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种水产品清洗分选系统所述的螺旋运输升降装置包括顶固板、电动机i、传动轴和螺旋传送板,顶固板固定连接在竖立传输腔的上方,顶固板上固定连接有电动机i,电动机i的输出轴上固定连接有传动轴,传动轴上固定连接有螺旋传送板,螺旋传送板的底面与承托底板接触,螺旋传送板的最高点低于排料斜管的最高点。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种水产品清洗分选系统所述的水产输送装置包括轴承座、传动辊和传动带,所述的轴承座设置有两个,两个轴承座均固定连接在承托底板上,两个轴承座上均转动连接有传动辊,其中一个传动辊上连接有驱动装置,两个传动辊之间传动连接有传动带,传动带位于锥形出口的下方。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种水产品清洗分选系统所述的水产限位装置包括收拢限位框和固定支腿,收拢限位框的四角处均固定连接有固定支腿,四个固定支腿均固定连接梁在承托底板上,收拢限位框与传动带接触并位于锥形出口的下方。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种水产品清洗分选系统所述的水产分选装置包括平斜底板、限位边板、下落门板和传送方腔,平斜底板的两端均固定连接有限位边板,两个限位边板均固定连接在收拢限位框的左端,平斜底板上通过弹簧合页铰接连接有下落门板,平斜底板的下方固定连接有传送方腔,传送方腔位于下落门板的正下方。

作为本技术方案的进一步优化,本发明一种水产品清洗分选系统所述的传动排出构件包括转动轴、接触辊和电动机ii,转动轴转动连接在两个限位边板之间,转动轴上固定连接有接触辊,转动轴与电动机ii的输出轴固定连接,电动机ii固定连接在其中一个限位边板上。

本发明一种水产品清洗分选系统的有益效果为:

将螺类和虾类水产品放置到清洗箱内进行清洗,清洗完毕后利用承托滤板将水产捞出,再利用推移板和斜推板的移动带动承托滤板上方的水产进行移动进到竖立传输腔内,通过转动的螺旋传送板将水产排出落到传动带上再对水产进行转移,水产会一个一个的转移到平斜底板上,当螺类与接触辊接触时,会对下落门板进行挤压,螺类会直接从下落门板落下,而虾类与接触辊接触时对下落门板不会有影响,虾类可直接从平斜底板排出,实现对螺类和虾类分选,减轻工人的工作负担。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确固定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接可以是直接连接,亦可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1为本发明一种水产品清洗分选系统结构示意图;

图2为水产品清洗装置结构示意图;

图3为升降承托装置结构示意图;

图4为水产转移装置结构示意图;

图5为运输承载腔构件结构示意图;

图6为螺旋运输升降装置结构示意图;

图7为水产输送装置结构示意图;

图8为水产限位装置结构示意图;

图9为水产分选装置结构示意图;

图10为水产分选装置另一面结构示意图;

图11为传动排出构件结构示意图。

图中:水产品清洗装置1;承托底板1-1;清洗箱1-2;固定耳板1-3;排出孔1-4;排水管1-5;升降承托装置2;承托滤板2-1;连动竖板2-2;伸缩杆2-3;水产转移装置3;限位滑柱3-1;推移板3-2;斜推板3-3;把手孔3-4;运输承载腔构件4;竖立传输腔4-1;传送曲管4-2;排料斜管4-3;锥形出口4-4;螺旋运输升降装置5;顶固板5-1;电动机i5-2;传动轴5-3;螺旋传送板5-4;水产输送装置6;轴承座6-1;传动辊6-2;传动带6-3;水产限位装置7;收拢限位框7-1;固定支腿7-2;水产分选装置8;平斜底板8-1;限位边板8-2;下落门板8-3;传送方腔8-4;传动排出构件9;转动轴9-1;接触辊9-2;电动机ii9-3。

具体实施方式

具体实施方式一:

下面结合图1-11说明本实施方式,本发明涉及水产品技术领域,更具体的说是一种水产品清洗分选系统,包括水产品清洗装置1、升降承托装置2、水产转移装置3、运输承载腔构件4、螺旋运输升降装置5、水产输送装置6、水产限位装置7、水产分选装置8和传动排出构件9,将螺类和虾类水产品放置到清洗箱1-2内进行清洗,清洗完毕后利用承托滤板2-1将水产捞出,再利用推移板3-2和斜推板3-3的移动带动承托滤板2-1上方的水产进行移动进到竖立传输腔4-1内,通过转动的螺旋传送板5-4将水产排出落到传动带6-3上再对水产进行转移,水产会一个一个的转移到平斜底板8-1上,当螺类与接触辊9-2接触时,会对下落门板8-3进行挤压,螺类会直接从下落门板8-3落下,而虾类与接触辊9-2接触时对下落门板8-3不会有影响,虾类可直接从平斜底板8-1排出,实现对螺类和虾类分选,减轻工人的工作负担;

一种水产品清洗分选系统,包括水产品清洗装置1、升降承托装置2、水产转移装置3、运输承载腔构件4、螺旋运输升降装置5、水产输送装置6、水产限位装置7、水产分选装置8和传动排出构件9,所述的水产品清洗装置1上连接有升降承托装置2,所述的水产品清洗装置1上固定连接有水产转移装置3,所述的水产品清洗装置1上固定连接有运输承载腔构件4,所述的运输承载腔构件4内固定连接有螺旋运输升降装置5,所述的水产品清洗装置1上固定连接有水产输送装置6,所述的水产输送装置6位于运输承载腔构件4的下方,所述的水产品清洗装置1上固定连接有水产限位装置7,所述的水产限位装置7与水产输送装置6贴合,所述的水产限位装置7上固定连接有水产分选装置8,所述的水产分选装置8上连接有传动排出构件9。

具体实施方式二:

下面结合图1-11说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明所述的水产品清洗装置1包括承托底板1-1、清洗箱1-2、固定耳板1-3、排出孔1-4和排水管1-5,承托底板1-1为整个装置通过固定的空间,方便装置平稳的放置在地面上,承托底板1-1上固定连接有清洗箱1-2,在清洗箱1-2内对螺类和虾类水产品进行清洗,清洗箱1-2内的水面低于排出孔1-4的最低点,这样再将水产品捞出时可进行监控水处理,清洗箱1-2下方的前后两端均固定连接有固定耳板1-3,两个固定耳板1-3可为两个伸缩杆2-3提供固定的空间,承托底板1-1左端的上方设置有排出孔1-4,水产品通过排出孔1-4排出并进到传送曲管4-2内,实现水产品的转移,清洗箱1-2右端的下方固定连接有排水管1-5并连通,利用排水管1-5将清洗箱1-2内的水排出,更换干净的水,排水管1-5上设置有阀门,在清洗箱1-2内还可设置有搅拌装置,可加快水产品的清洗,清洗箱1-2内的水可添加盐,盐水清洗出的水产品会更干净。

具体实施方式三:

下面结合图1-11说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述的升降承托装置2包括承托滤板2-1、连动竖板2-2和伸缩杆2-3,承托滤板2-1上,承托滤板2-1上设置有多个沥水孔,方便将水产品上的水沥出,利用承托滤板2-1的升降将位于清洗箱1-2内的水产品捞出,并对其进行控水处理,这样排出的水产品不会有水的残留,承托滤板2-1的前后两侧均固定连接有连动竖板2-2,利用两个连动竖板2-2带动承托滤板2-1进行升降,两个连动竖板2-2上均固定连接有伸缩杆2-3,利用两个伸缩杆2-3带动两个连动竖板2-2进行升降,承托滤板2-1滑动连接在清洗箱1-2内,两个连动竖板2-2的外端面均与清洗箱1-2贴合,两个伸缩杆2-3分别固定连接在两个固定耳板1-3的上方,当承托滤板2-1升到最高点时会与推移板3-2接触,并脱离水面,而且承托滤板2-1的最高点高于排出孔1-4的最低,方便水产品的排出。

具体实施方式四:

下面结合图1-11说明本实施方式,本实施方式对实施方式三作进一步说明所述的水产转移装置3包括限位滑柱3-1、推移板3-2、斜推板3-3和把手孔3-4,所述的限位滑柱3-1设置有两个,两个限位滑柱3-1均固定连接在清洗箱1-2的上方,两个限位滑柱3-1可为推移板3-2提供连接的空间,推移板3-2与两个限位滑柱3-1滑动连接,推移板3-2的两端均固定连接有斜推板3-3,推移板3-2的上方设置有把手孔3-4,把手放置到把手孔3-4内推动推移板3-2移动,这时推移板3-2会带动两个斜推板3-3进行移动,推动将被承托滤板2-1带起的水产品进行移动,这样水产品可从排出孔1-4排出,实现水产品的第一次转移。

具体实施方式五:

下面结合图1-11说明本实施方式,本实施方式对实施方式四作进一步说明所述的运输承载腔构件4包括竖立传输腔4-1、传送曲管4-2、排料斜管4-3和锥形出口4-4,竖立传输腔4-1固定连接在承托底板1-1中端的上方,竖立传输腔4-1起到承载连接的作用,竖立传输腔4-1的下方可设置有连通管,当螺旋传送板5-4带动水产品向上移动时会有水落下储存到竖立传输腔4-1的下方,利用竖立传输腔4-1下方的连通管可将水排出,竖立传输腔4-1上设置有阀门,竖立传输腔4-1右端的下方固定连接有传送曲管4-2并连通,水产品通过传送曲管4-2进到竖立传输腔4-1内,传送曲管4-2的另一端固定连接在排出孔1-4内,竖立传输腔4-1左端的上方固定连接有排料斜管4-3并连通,最终水产品会通过排出,排料斜管4-3的下方固定连接有锥形出口4-4,设置有锥形出口4-4后减小水产品下落时的出料管径,让水产品有序的排出。

具体实施方式六:

下面结合图1-11说明本实施方式,本实施方式对实施方式五作进一步说明所述的螺旋运输升降装置5包括顶固板5-1、电动机i5-2、传动轴5-3和螺旋传送板5-4,顶固板5-1固定连接在竖立传输腔4-1的上方,顶固板5-1可为电动机i5-2提供固定的空间,顶固板5-1上固定连接有电动机i5-2,电动机i5-2可带动传动轴5-3进行转动,电动机i5-2的输出轴上固定连接有传动轴5-3,传动轴5-3可带动螺旋传送板5-4进行转,传动轴5-3上固定连接有螺旋传送板5-4,螺旋传送板5-4的底面与承托底板1-1接触,螺旋传送板5-4的最高点低于排料斜管4-3的最高点,螺旋传送板5-4上设置有多个通孔,方便水的落下,利用转动的螺旋传送板5-4带动从传送曲管4-2落下的水产品进行向上移动,水产品向上移动时可通过螺旋传送板5-4上的多个通孔进行沥水,确保排出的水产品表面无水,因为螺旋传送板5-4的最高点低于排料斜管4-3的最高点,这样的竖立传输腔4-1的上方处于空心状态,方便水产品的排出。

具体实施方式七:

下面结合图1-11说明本实施方式,本实施方式对实施方式五作进一步说明所述的水产输送装置6包括轴承座6-1、传动辊6-2和传动带6-3,所述的轴承座6-1设置有两个,两个轴承座6-1均固定连接在承托底板1-1上,两个轴承座6-1可为两个传动辊6-2提供转动的空间,两个轴承座6-1上均转动连接有传动辊6-2,两个传动辊6-2可为传动带6-3提供转动的空间,其中一个传动辊6-2上连接有驱动装置,该驱动装置可带动与其连接的传动辊6-2进行转动,最终带动传动带6-3进行转动,两个传动辊6-2之间传动连接有传动带6-3,利用传动带6-3带动从锥形出口4-4落下的水产品进行转移,移动到平斜底板8-1上,水产品在平斜底板8-1上进行分选,传动带6-3位于锥形出口4-4的下方。

具体实施方式八:

下面结合图1-11说明本实施方式,本实施方式对实施方式六作进一步说明:所述的水产限位装置7包括收拢限位框7-1和固定支腿7-2,收拢限位框7-1的四角处均固定连接有固定支腿7-2,四个固定支腿7-2均固定连接梁在承托底板1-1上,收拢限位框7-1与传动带6-3接触并位于锥形出口4-4的下方,收拢限位框7-1起到限位的作用,当水产品通过收拢限位框7-1时会变成单排单次只有一只水产品,方便进行接下来的分选。

具体实施方式九:

下面结合图1-11说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明所述的水产分选装置8包括平斜底板8-1、限位边板8-2、下落门板8-3和传送方腔8-4,平斜底板8-1起到承载连接的作用,通过传动带6-3传递过来的水产品会进到平斜底板8-1上,平斜底板8-1的两端均固定连接有限位边板8-2,两个限位边板8-2起到限位的作用,防止水产品从平斜底板8-1两侧滑落,两个限位边板8-2均固定连接在收拢限位框7-1的左端,平斜底板8-1上通过弹簧合页铰接连接有下落门板8-3,弹簧合页具有一定的弹力,只有力足够大时才可将下落门板8-3打开,而且弹簧合页具有限位装置,在没有外力的情况下,下落门板8-3处于水平状态,当下落门板8-3通过外力转动后,下落门板8-3会发生转动,当外力消失时,下落门板8-3会立即恢复原位处于水平状态,当螺类处于下落门板8-3的上方并与接触辊9-2接触时,下落门板8-3会打开,这样位于下落门板8-3上方的螺类水产品会直接落下,而当虾类水产品位于下落门板8-3上方时,虾类比较软具有一定的可塑性,所以下落门板8-3不会被打开,利用转动的接触辊9-2带动虾类继续移动,最终从平斜底板8-1排出,平斜底板8-1的下方固定连接有传送方腔8-4,传送方腔8-4可对下落的螺类进行限位,让螺类只能从传送方腔8-4下落,传送方腔8-4位于下落门板8-3的正下方。

具体实施方式十:

下面结合图1-11说明本实施方式,本实施方式对实施方式九作进一步说明所述的传动排出构件9包括转动轴9-1、接触辊9-2和电动机ii9-3,转动轴9-1转动连接在两个限位边板8-2之间,转动轴9-1上固定连接有接触辊9-2,转动轴9-1与电动机ii9-3的输出轴固定连接,电动机ii9-3固定连接在其中一个限位边板8-2上,启动电动机ii9-3,通过转动轴9-1带动接触辊9-2进行转动,转动的接触辊9-2起到传动的作用可带动虾类水产品继续移动,最终从平斜底板8-1排出,还可对螺类水产品进行挤压,从而让螺类水产品从下落门板8-3排出,这样即可完成水产品的分选。

本发明一种水产品清洗分选系统的工作原理:

将螺类和虾类水产品放置到清洗箱1-2内进行清洗,清洗完毕后启动两个伸缩杆2-3通过两个连动竖板2-2带动承托滤板2-1向上移动,从而将清洗箱1-2内的水产捞出,手放置到把手孔3-4内推动推移板3-2移动,这时推移板3-2会带动两个斜推板3-3进行移动,推移板3-2和两个斜推板3-3即可推动将被承托滤板2-1上的水产品进行移动,水产品可从排出孔1-4排出进到传送曲管4-2内最终进到竖立传输腔4-1内,启动电动机i5-2通过传动轴5-3带动螺旋传送板5-4进行转动,转动的螺旋传送板5-4带动从传送曲管4-2落下的水产品进行向上移动,水产品向上移动时可通过螺旋传送板5-4上的多个通孔进行沥水,确保排出的水产品表面无水,因为螺旋传送板5-4的最高点低于排料斜管4-3的最高点,这样的竖立传输腔4-1的上方处于空心状态,方便水产品从排料斜管4-3排出,水产品最终从锥形出口4-4排出并落到传动带6-3上再对水产进行转移,水产品通过收拢限位框7-1后水产品会有序一个一个的转移到平斜底板8-1上,启动电动机ii9-3,通过转动轴9-1带动接触辊9-2进行转动,当螺类处于下落门板8-3的上方并与接触辊9-2接触时,下落门板8-3会打开,这样位于下落门板8-3上方的螺类水产品会直接落下,而当虾类水产品位于下落门板8-3上方时,虾类比较软具有一定的可塑性,所以下落门板8-3不会被打开,利用转动的接触辊9-2带动虾类继续移动,最终从平斜底板8-1排出,因为虾类和螺类水产品排出的位置不同,实现对螺类和虾类分选,减轻工人的工作负担。

当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

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