一种曝气生物过滤污水处理装置及污水处理系统的制作方法

本发明涉及一种污水处理系统，具体涉及一种曝气生物过滤污水处理装置及污水处理系统，属于污水处理系统技术领域。

背景技术：

现有的曝气生物滤池却存在着固有的缺点，一是进水cod、氨氮和ss等一般要求较低，当进水水质波动时容易对整个baf系统造成冲击；二是在长时间的使用曝气生物滤池以后，需要大量的清水对曝气生物滤池进行反冲洗，反冲洗的频次较高；三是baf只把氨氮通过好氧硝化反应转化为硝基氮，而不能去除总氮；为此，中国专利申请号：201811347326.6，公开了一种曝气生物过滤污水处理装置，其抗冲击能力强、可同时把废水中的有机物、总氮和总磷去除、生物缺氧反应区的反冲洗频率低；本发明还提供了一种包括上述装置的污水处理系统，该污水处理系统抗冲击能力强、水处理效果好，且更节能；但其处理效率太低，且对污水处理深度不够，无法达到后续工业化应用需求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种曝气生物过滤污水处理装置及污水处理系统，能够对污水进行高效处理，处理后的污水能够进行工业化供水。

本发明的曝气生物过滤污水处理装置，包括与缓冲沉淀池连接的前置过滤器，所述前置过滤器输出端通过分流管分别连接到多个富氧曝气罐；所述富氧曝气罐上设置有打气管和抽气管；所述富氧曝气罐底阀连接到斗状的二次蓄流池；所述二次蓄流池上部设置有填充滤料的排液斗；所述排液斗输出端连接到中间罐；所述中间罐通过提液泵连接到快速曝气罐；所述快速曝气罐包括罐体；所述罐体顶部设置有排液管；所述罐体底部设置有纳米曝气头；所述罐体侧部通过回流阀连接到中间罐；所述罐体内设置有水氢键打断器；所述中间罐内设置有含氧量检测器；所述排液管连接到厌氧罐；所述厌氧罐内侧底部设置有导流罩；所述导流罩内侧设置有抽气头；所述厌氧罐底部连接到厌氧池；所述厌氧池中部设置有检测罐；所述检测罐通过循环泵连接到厌氧罐顶部；所述检测罐处设置有硝酸盐浓度变送器、碳源注入管线和反硝化菌种计量和注入管线；所述硝酸盐浓度变送器、碳源注入管线和反硝化菌种计量和注入管线通过控制器联动；所述厌氧罐外部设置有外排管线；所述外排管线上设置有水质检测器。

进一步地，所述硝酸盐浓度变送器获取浓度后，反硝化菌种计量和注入管线不动作，控制器启动延时计时模块，其延时计时时间不少于10s，硝酸盐浓度变送器再次获取浓度；如果浓度仍然没有下降到预设值，启动反硝化菌种计量和注入管线，反硝化菌种计量和注入管线完成一次投加后，硝酸盐浓度变送器实时监测，反硝化菌种计量和注入管线前后投加时间间隔不低于10s。

进一步地，所述反硝化菌种计量和注入管线包括稀释罐，所述稀释罐通过计量阀和开关阀接入到检测罐；所述计量阀接入到控制器。

进一步地，所述二次蓄流池、中间罐和厌氧池底部设置有卸泥管；所述卸泥管上设置有上阀门和下阀门；所述上阀门和下阀门之间设置有外排斗；所述卸泥管底部设置有卸泥螺杆。

进一步地，所述装置工作如下：

a、污水集流和前置过滤，污水进入到缓冲沉淀池，完成沉淀时间不少于半小时；完成沉淀后，污水通过前置过滤器进入到分流管；

b、前置曝气，分流管将污水分配到各个富氧曝气罐，利用曝气罐上的打气管，向曝气罐内侧水体打入空气或空气和氧气混合气体，打入空气或空气和氧气混合气体时，通过曝气罐顶部的抽气管进行抽气；曝气时间不少于5分钟；完成初步曝气后，污水通过电动底阀进入到二次蓄流池；

c、快速高效曝气，进入二次蓄流池的污水进行蓄流，接着通过水压渗透填充滤料进入排液斗，利用排液斗上的溢流孔进入到中间罐，污水进入到中间罐，并通过提液泵将污水打入快速曝气罐；罐体底部设置有纳米曝气头；所述罐体侧部通过回流阀连接到中间罐；所述罐体内设置有水氢键打断器；纳米曝气头对污水进行曝气，同时水氢键打断器将污水中分子簇团快速打散，其和中间罐进行循环，直到中间罐内含氧量检测器达到指标后，提液泵停止动作，中间罐内的液体能够对二次蓄流池进入污水进行综合和同步处理，快速精细化脱除有机物、脱磷和硝化反应，把氨氮转化为硝基氮，中间罐内的污水既作为后级大处理液，同时作为前级的加速反应液；当中间罐水位达到预设高度后，通过提液泵和罐体顶部的排液管将污水打入到厌氧罐；

d、高效厌氧处理，污水进入到厌氧罐；发生缺氧反硝化反应，把硝基氮转化为氮气，利用抽气头快速抽离厌氧罐；厌氧罐和厌氧池进行内循环；其循环管路上设置有检测罐；检测罐上设置硝酸盐浓度变送器、碳源注入管线和反硝化菌种计量和注入管线；通过硝酸盐浓度变送器进行硝酸盐浓度实时监测，并通过反硝化菌种计量和注入管线进行反馈，厌氧池内的污水作为前级厌氧中和水，加速快速曝气罐打入的污水其厌氧处理，多次循环后，通过外排管线外排；

e、处理水外排，完成曝气和厌氧处理的污水进入到外排管线，通过外排管线上的水质检测器对水体质量进行监测，质量合格则进行外排，否则污水回流到厌氧池进行二次处理。

一种污水处理系统，包括上述的曝气生物过滤污水处理装置。

本发明与现有技术相比较，本发明的曝气生物过滤污水处理装置及污水处理系统，能够对污水进行高效处理，整个系统采用缓冲和蓄流方式进行间歇作业，前后级能够分别进行污水高效处理，间歇之间短，处理后的污水能够进行工业化供水。

附图说明

图1为本发明的实施例1整体结构示意图。

图2为本发明的实施例1反硝化菌种计量和注入管线结构示意图。

图3为本发明的一实施例整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，曝气生物过滤污水处理装置，包括与缓冲沉淀池连接的前置过滤器1，所述前置过滤器1输出端通过分流管分别连接到多个富氧曝气罐2；所述富氧曝气罐2上设置有打气管3和抽气管4；所述富氧曝气罐2底阀连接到斗状的二次蓄流池5；所述二次蓄流池5上部设置有填充滤料的排液斗6；所述排液斗6输出端连接到中间罐7；所述中间罐7通过提液泵8连接到快速曝气罐；所述快速曝气罐包括罐体9；所述罐体9顶部设置有排液管10；所述罐体10底部设置有纳米曝气头11；所述罐体9侧部通过回流阀12连接到中间罐7；所述罐体9内设置有水氢键打断器13；所述中间罐7内设置有含氧量检测器14；所述排液管10连接到厌氧罐15；所述厌氧罐15内侧底部设置有导流罩16；所述导流罩16内侧设置有抽气头17；所述厌氧罐15底部连接到厌氧池18；所述厌氧池18中部设置有检测罐19；所述检测罐19通过循环泵20连接到厌氧罐15顶部；所述检测罐19处设置有硝酸盐浓度变送器21、碳源注入管线和反硝化菌种计量和注入管线22；所述硝酸盐浓度变送器21、碳源注入管线和反硝化菌种计量和注入管线22通过控制器联动；所述厌氧罐15外部设置有外排管线23；所述外排管线23上设置有水质检测器24。

其中，所述硝酸盐浓度变送器获取浓度后，反硝化菌种计量和注入管线不动作，控制器启动延时计时模块，其延时计时时间不少于10s，硝酸盐浓度变送器再次获取浓度；如果浓度仍然没有下降到预设值，启动反硝化菌种计量和注入管线，反硝化菌种计量和注入管线完成一次投加后，硝酸盐浓度变送器实时监测，反硝化菌种计量和注入管线前后投加时间间隔不低于10s。

如图2所示，所述反硝化菌种计量和注入管线22包括稀释罐221，所述稀释罐221通过计量阀222和开关阀223接入到检测罐19；所述计量阀接入到控制器。

进一步地，所述装置工作如下：

a、污水集流和前置过滤，污水进入到缓冲沉淀池，完成沉淀时间不少于半小时；完成沉淀后，污水通过前置过滤器进入到分流管；

b、前置曝气，分流管将污水分配到各个富氧曝气罐，利用曝气罐上的打气管，向曝气罐内侧水体打入空气或空气和氧气混合气体，打入空气或空气和氧气混合气体时，通过曝气罐顶部的抽气管进行抽气；曝气时间不少于5分钟；完成初步曝气后，污水通过电动底阀进入到二次蓄流池；

c、快速高效曝气，进入二次蓄流池的污水进行蓄流，接着通过水压渗透填充滤料进入排液斗，利用排液斗上的溢流孔进入到中间罐，污水进入到中间罐，并通过提液泵将污水打入快速曝气罐；罐体底部设置有纳米曝气头；所述罐体侧部通过回流阀连接到中间罐；所述罐体内设置有水氢键打断器，水氢键打断器可采用磁化、生物和红外辐射等方式进行；纳米曝气头对污水进行曝气，同时水氢键打断器将污水中分子簇团快速打散，其和中间罐进行循环，直到中间罐内含氧量检测器达到指标后，提液泵停止动作，中间罐内的液体能够对二次蓄流池进入污水进行综合和同步处理，快速精细化脱除有机物、脱磷和硝化反应，把氨氮转化为硝基氮，中间罐内的污水既作为后级大处理液，同时作为前级的加速反应液；当中间罐水位达到预设高度后，通过提液泵和罐体顶部的排液管将污水打入到厌氧罐；

d、高效厌氧处理，污水进入到厌氧罐；发生缺氧反硝化反应，把硝基氮转化为氮气，利用抽气头快速抽离厌氧罐；厌氧罐和厌氧池进行内循环；其循环管路上设置有检测罐；检测罐上设置硝酸盐浓度变送器、碳源注入管线和反硝化菌种计量和注入管线；通过硝酸盐浓度变送器进行硝酸盐浓度实时监测，并通过反硝化菌种计量和注入管线进行反馈，厌氧池内的污水作为前级厌氧中和水，加速快速曝气罐打入的污水其厌氧处理，多次循环后，通过外排管线外排；

e、处理水外排，完成曝气和厌氧处理的污水进入到外排管线，通过外排管线上的水质检测器对水体质量进行监测，质量合格则进行外排，否则污水回流到厌氧池进行二次处理。

如图3所示，再一实施例中，所述二次蓄流池5、中间罐7和厌氧池18底部设置有卸泥管25；所述卸泥管25上设置有上阀门26和下阀门27；所述上阀门26和下阀门27之间设置有外排斗28；所述卸泥管25底部设置有卸泥螺杆29，上阀门和下阀门直打开一个，从而使二次蓄流池5、中间罐7和厌氧池18底部始终封闭状态，淤泥通过外排斗进行集中后，通过卸泥螺杆排出。

一种污水处理系统，包括上述的曝气生物过滤污水处理装置。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。