一种灰铸铁管机械化清理除尘装置的制作方法

本发明属于铸铁管加工领域，具体涉及一种除尘装置，特别涉及一种灰铸铁管机械化清理除尘装置。

背景技术：

铸铁管用铸铁浇铸成型的管子，铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁，主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80%以上，有良好的铸造、切削性能，耐磨性好，用于制造机架、箱体等，灰铸铁石墨呈片状，有效承载面积比较小，石墨尖端易产生应力集中，所以灰铸铁的强度、塑性、韧度都低于其他铸铁。但具有优良的减振性、低的缺口敏感性和高的耐磨性，灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关，灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当。

灰铸铁管在生产时需要经过诸多工艺，除尘即为其中一道程序，灰铸铁管因其为管状，现有的灰铸铁管除尘装置大多只能对其外部进行除尘，其内部除尘主要靠人工或另外的装置进行，人工除尘劳动强度大，使用另外的装置对其内部进行除尘较为繁琐，使用较为不便，除尘效率较低，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，现提供一种灰铸铁管机械化清理除尘装置，可以有效解决现有技术中四通管抛光装置只能对其外部进行除尘、人工除尘劳动强度大、领用装置除尘便捷性差、除尘效率低等问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种灰铸铁管机械化清理除尘装置，包括支撑转动机构、除尘总成和传送机构，所述除尘总成设置于传送机构上方，所述传送机构设置于除尘总成内部，所述支撑转动机构包括支撑架、环形转动槽、圆形转动座、转动电机、斜齿锥齿轮和斜齿锥齿圈，所述环形转动槽设置于支撑架上方中部，所述圆形转动座设置于除尘总成底部，所述环形转动槽卡接并转动连接圆形转动座，所述转动电机设置于支撑架上，所述转动电机的转轴上设有斜齿锥齿轮，所述斜齿锥齿轮啮合连接斜齿锥齿圈，所述斜齿锥齿圈设置于除尘总成底部。

进一步地，所述除尘总成包括内除尘刷、内除尘电机、环形除尘刷、环形外齿轮、传动齿轮、外除尘电机和防护罩，所述内除尘电机设置于防护罩左端，所述内除尘电机的转轴贯穿防护罩后连接内除尘刷的转轴，所述内除尘刷位于防护罩内部，所述环形除尘刷通过轴承转动设置于防护罩内壁中部，所述环形外齿轮设置于环形除尘刷外部，所述外除尘电机设置于防护罩顶部，所述传动齿轮设置于外除尘电机的转轴，所述传动齿轮啮合连接环形外齿轮。

进一步地，所述传送机构包括传送电机、传动轮、传动带和传动辊组，所述传送电机设置于防护罩顶部左侧，所述传动辊组设置于防护罩内部，所述传动辊组上均设置有传动轮，所述传送电机的转轴上也设置有传动轮，所述传送电机通过传动轮和传动带连接一侧的传动辊组，使用传动轮连接的传动辊组通过齿轮组连接另一侧的传动辊组。

进一步地，所述环形转动槽与圆形转动座之间均开有滚珠槽，所述滚珠槽内设有若干滚珠。

进一步地，所述防护罩左端内壁设有转轴支架，所述内除尘电机的转轴通过轴承连接转轴支架。

进一步地，防护罩右侧底部还设置有集尘机构，所述集尘机构包括方形集尘管道、集尘软管、风机总成和集尘箱，所述方形集尘管道通过搭扣设置于防护罩右端，所述方形集尘管道通过集尘软管连接风机总成，所述风机总成连接有集尘箱，所述集尘箱左侧开有通孔，所述集尘箱内部设有滤网，所述风机总成通过抱箍固定于防护罩底部，所述集尘箱卡接连接风机总成。

本发明的灰铸铁管机械化清理除尘装置的有益效果：

1.本发明的灰铸铁管机械化清理除尘装置，通过除尘总成的内除尘刷对铸铁管内部进行除尘，使用外除尘刷对追贴管外部进行除尘，可将其内部和外部的尘土杂质一同进行处理，除尘的同时和可将铸铁管进行传送，可做到边除尘边传送，除尘效果较好且效率较高，降低工人劳动强度，铸铁管内部外部同时进行除尘，使用也较为便捷。

2.本发明的灰铸铁管机械化清理除尘装置，还配备有集尘机构，通过风机总成将除尘过程中形成的扬尘从方形集尘管道抽取至集尘箱内，对其进行过滤，使用本装置可大大改善除尘工作现场的环境，使工人的健康得到保障。

附图说明

图1是本发明的灰铸铁管机械化清理除尘装置的内部结构剖视示意图；

图2是本发明的灰铸铁管机械化清理除尘装置右视结构示意图；

图3是本发明的灰铸铁管机械化清理除尘装置滚珠及集尘机构结构放大示意图；

图4是本发明的灰铸铁管机械化清理除尘装置斜齿锥齿轮与转动电机连接结构的仰视透视示意图。

图中：

1-支撑转动机构：101-支撑架，102-环形转动槽，103-圆形转动座，104-转动电机，105-斜齿锥齿轮，106-斜齿锥齿圈，107-滚珠；

2-除尘总成：201-内除尘刷，202-内除尘电机，203-环形除尘刷，204-环形外齿轮，205-传动齿轮，206-外除尘电机，207-防护罩，208-转轴支架；

3-传送机构：301-传送电机，302-传动轮，303-传动带，304-传动辊组；

4-集尘机构：401-方形集尘管道，402-集尘软管，403-风机总成，404-集尘箱，405-搭扣，406-滤网。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的灰铸铁管机械化清理除尘装置做更加详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参见图1、图2，一种灰铸铁管机械化清理除尘装置，包括支撑转动机构1、除尘总成2和传送机构3，本发明的灰铸铁管机械化清理除尘装置，通过除尘总成的内除尘刷对铸铁管内部进行除尘，使用外除尘刷对追贴管外部进行除尘，可将其内部和外部的尘土杂质一同进行处理，除尘的同时和可将铸铁管进行传送，可做到边除尘边传送，除尘效果较好且效率较高，降低工人劳动强度，铸铁管内部外部同时进行除尘，使用也较为便捷，通过风机总成将除尘过程中形成的扬尘从方形集尘管道抽取至集尘箱内，对其进行过滤，使用本装置可大大改善除尘工作现场的环境，使工人的健康得到保障所述，所述除尘总成2设置于传送机构3上方，所述传送机构3设置于除尘总成2内部。

参见图1、图3、图4，所述支撑转动机构1包括支撑架101、环形转动槽102、圆形转动座103、转动电机104、斜齿锥齿轮105和斜齿锥齿圈106，所述环形转动槽102设置于支撑架101上方中部，环形转动槽为两个半环形转动槽组成，一半与支撑架固定连接，两个半环形转动槽通过螺栓进行连接，所述圆形转动座103设置于除尘总成2底部，所述环形转动槽102卡接并转动连接圆形转动座103，通过环形转动槽中部的卡槽可将圆形转动座卡接于其内部，所述转动电机104设置于支撑架101上，所述转动电机104的转轴上设有斜齿锥齿轮105，所述斜齿锥齿轮105啮合连接斜齿锥齿圈106，所述斜齿锥齿圈106设置于除尘总成2底部，转动电机带动斜齿锥齿轮转动后，斜齿锥齿轮转动啮合传动斜齿锥齿圈，从而能带动整个除尘总成进行转动，除尘总成转动可将其内部的铸铁管带动转动，从而在将其除尘后传送至其他位置，所述环形转动槽102与圆形转动座103之间均开有滚珠槽，所述滚珠槽内设有若干滚珠107，滚珠槽便于滚珠进行滚动，滚珠用于减小环形转动槽和圆形转动座之间的摩擦。

参见图1、图2、图3，所述除尘总成2包括内除尘刷201、内除尘电机202、环形除尘刷203、环形外齿轮204、传动齿轮205、外除尘电机206和防护罩207，所述内除尘电机202设置于防护罩207左端，所述内除尘电机202的转轴贯穿防护罩207后连接内除尘刷201的转轴，所述内除尘刷201位于防护罩207内部，内除尘刷用于刷除铸铁管内部的浮尘，所述环形除尘刷203通过轴承转动设置于防护罩207内壁中部，使用轴承连接，便于环形除尘刷转动，环形除尘刷用于刷除铸铁管外部的浮尘，所述环形外齿轮204设置于环形除尘刷203外部，所述外除尘电机206设置于防护罩207顶部，所述传动齿轮205设置于外除尘电机206的转轴，所述传动齿轮205啮合连接环形外齿轮204，传动齿轮用于传动环形外齿轮从而传动外除尘刷，所述防护罩207左端内壁设有转轴支架208，转轴支架用于支撑内除尘电机的转轴，所述内除尘电机202的转轴通过轴承连接转轴支架208。

参见图1、图2，所述传送机构3包括传送电机301、传动轮302、传动带303和传动辊组304，所述传送电机301设置于防护罩207顶部左侧，所述传动辊组304设置于防护罩207内部，传送辊组中部具有弧形凹槽，其弧形凹槽的弧度与铸铁管表面弧度适配，传动辊组用于传送铸铁管，其中部的弧形凹槽对铸铁管起到托起的作用，便于传送铸铁管，所述传动辊组304上均设置有传动轮302，所述传送电机301的转轴上也设置有传动轮302，所述传送电机通过传动轮和传动带连接一侧的传动辊组，使用传动轮连接的传动辊组通过齿轮组连接另一侧的传动辊组，传动电机通过传动轮与传动带传动一侧的传动辊组，被传动轮和传动带传动的传动辊组是用齿轮组传动另一侧的传动辊组，使两侧的传动辊组反向转动，从而可以完成传送铸铁管的动作，传送电机为变频正反转电机，可在使用时控制电机反转从而控制传动辊组传送铸铁管的方向。

参见图1、图3，防护罩207右侧底部还设置有集尘机构4，所述集尘机构4包括方形集尘管道401、集尘软管402、风机总成403和集尘箱404，所述方形集尘管道401通过搭扣405设置于防护罩207右端，方形集尘管道便于将空气中的浮尘通过风机总成抽取收集至集尘箱，所述方形集尘管道401通过集尘软管402连接风机总成403，所述风机总成403连接有集尘箱404，所述集尘箱404左侧开有通孔，所述集尘箱404内部设有滤网406，滤网将空气中的浮尘过滤，浮尘滤至集尘箱内部，过滤后的空气从通孔排出，所述风机总成403通过抱箍固定于防护罩207底部，所述集尘箱404卡接连接风机总成403，集尘箱使用搭扣可拆卸连接风机总成，便于拆卸清理内部的尘土。

本装置的使用方法：本装置在使用时，通过传送或吊装将铸铁管输送至防护罩右端，启动传送电机、内除尘电机和外除尘电机，传送电机运行带动一侧传动辊组转动，再通过齿轮组带动后另一侧传动辊组转动，从而将铸铁管传输，当铸铁管传输至内除尘刷时，内除尘电机传动带动内除尘刷运行，内除尘刷对铸铁管内部进行除尘清洁，当铸铁管传输至外除尘刷时，外除尘电机通过传动齿轮传动环形外齿圈从而带动外除尘刷运行，外除尘刷对铸铁管内部进行除尘清洁，当铸铁管被传输至防护罩的最左端时，内除尘刷和外除尘刷对其外城一次除尘，控制传送电机反转、转动电机运行，传送电机反转将铸铁管向反方向传输，传输至内除尘刷和外除尘刷时，内除尘刷和外除尘刷对其进行二次除尘，传送电机在传输铸铁管的同时，转动电机通过斜齿锥齿轮传动斜齿锥齿圈，斜齿锥齿圈以及整个除尘机构、传送机构在转动电机、斜齿锥齿轮和斜齿锥齿圈作用下转动，当防护罩之前的右端，即铸铁管进入传送机构的一端转动至合适位置或其他传送机构或吊装机构后停止转动电机运行，等待传送机构将铸铁管传送出防护罩即可，传送出防护罩的铸铁管落至其他传输机构后，控制转动电机反转，将其位置角度复位即可开始下一铸铁管的除尘，本装置还具有集尘机构，在对铸铁管除尘的过程中，开启集尘机构的风机总成，风机启动后通过方形集尘管道和集尘软管将防护罩内部的浮尘抽取收集传输，传输至集尘箱内通过滤网过滤将浮尘过滤至集尘箱内部，过滤后的空气从集尘箱左侧的通孔排出，完成对浮尘的收集。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。